一种四轴加工用气动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及四轴加工技术领域，具体为一种四轴加工用气动夹具。


背景技术：

2.针对矩形中空的钣金外壳在加工时会使用从内壁夹紧的方式，同时配合四轴转动对壳外壁加工，目前从内壁夹紧采用气动推杆推紧的方式，通过将矩形金属圈利用推板从内部向外推动，将金属圈夹在矩形的金属框内壁和推板之间，从而达到夹紧的效果，但该方式使气缸的安装座与挡板形成外周封闭的状态，使加工屑难以清理，同时在气缸安装座带动金属圈转动时，气缸上的多个供气支管会在机床的外壁上来回摩擦，使气管的寿命降低，因此我们需要一种可以使加工屑便于清理同时避免气管在机床上摩擦的气动夹具装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四轴加工用气动夹具，通过设置第三气缸实现挡板的上下移动，通过设置第一气缸使第一气缸与其他气缸之间连接固定，通过将第一气缸与支撑座固定连接使第一气缸与其他气缸同步转动，避免气管摩擦。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴加工用气动夹具，包括箱体，所述箱体的一侧转动连接有旋转座，所述旋转座的一侧通过螺丝固定有支撑座，所述支撑座的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸设置有四个，四个所述第三气缸呈对称设置，所述第三气缸的一端桶过螺丝固定有挡板，所述支撑座一侧的中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱的一端通过螺丝固定有基座，所述基座位于挡板内部，所述基座的一侧安装有夹紧组件，所述支撑座的其他一侧通过螺丝固定有第一气缸。
5.优选的，所述箱体内设置有电机，所述电机的输出轴通过转轴固定有旋转座，所述转轴外壁固定有轴承，所述轴承外圈的外壁固定在箱体内，所述第一气缸的外壁连接有入气管和出气管，所述出气管设置有两个。
6.优选的，所述支撑座呈l形设置，所述支撑座的竖置板与旋转座固定连接，四个所述第三气缸的一端固定在支撑座横置板的一侧，所述挡板呈矩形设置。
7.优选的，四个所述第三气缸的另一端均固定有伸缩杆，四个所述伸缩杆的一端分别固定在挡板的四个拐角，所述挡板的中间位置开设有供基座贯穿的通槽，所述基座呈矩形设置。
8.优选的，所述基座的一侧通过螺丝固定有第二气缸，所述第二气缸设置有两个，两个所述第二气缸呈对称设置，两个所述第二气缸的一端均固定有气动推杆，两个所述气动推杆的一端均固定有推板。
9.优选的，所述第二气缸的一侧设置有气阀，所述气阀的一端连接有管道，所述管道的一端与其中一个出气管连接。
10.优选的，两个所述推板呈矩形设置，两个所述推板的一侧分别与基座的两个侧边呈平行设置，四个所述第三气缸的一侧均设置有供气体进入的气孔，所述气孔通过管子与
另一个出气管相连，所述挡板的一侧边开设有供管道卡入的凹槽，其中一个所述第二气缸的一侧设置有固定管道的卡扣。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过将挡板设置为可升降，使挡板在需要对金属件夹紧时上升到与推板齐平的水平位置，在加工完毕后下降，使挡板与供气缸安装的基板脱离，从而使空间不会密闭，便于清理，通过设置第一气缸使第一气缸与空压机之间不直接连接，对其他分支气缸起到中间媒介的作用，通过将第一气缸固定在支撑座的一侧，使支撑座随旋转座旋转时能够带动第一气缸转动，从而使第一气缸与其他气缸之间的连接始终同步，不会产生气管摩擦的现象。
附图说明
13.图1是本实用新型的正面轴测图；
14.图2是本实用新型的背面轴测图；
15.图3是本实用新型的正视图；
16.图4是本实用新型的俯视图；
17.图5是本实用新型挡板的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、旋转座；3、支撑座；4、入气管；5、第一气缸；6、出气管；7、管道；8、第二气缸；9、气动推杆；10、推板；11、基座；12、卡扣；13、挡板；14、第三气缸；15、凹槽；16、支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种四轴加工用气动夹具，包括箱体1，箱体1的一侧转动连接有旋转座2，旋转座2的一侧通过螺丝固定有支撑座3，支撑座3的一侧设置有第三气缸14，第三气缸14设置有四个，四个第三气缸14呈对称设置，第三气缸14的一端桶过螺丝固定有挡板13，支撑座3一侧的中间位置设置有支撑柱16，支撑柱16的一端通过螺丝固定有基座11，基座11位于挡板13内部，基座11的一侧安装有夹紧组件，支撑座3的其他一侧通过螺丝固定有第一气缸5；
21.箱体1内设置有电机，电机的输出轴通过转轴固定有旋转座2，转轴外壁固定有轴承，轴承外圈的外壁固定在箱体1内，第一气缸5的外壁连接有入气管4和出气管6，出气管6设置有两个；
22.支撑座3呈l形设置，支撑座3的竖置板与旋转座2固定连接，四个第三气缸14的一端固定在支撑座3横置板的一侧，挡板13呈矩形设置；
23.四个第三气缸14的另一端均固定有伸缩杆，四个伸缩杆的一端分别固定在挡板13的四个拐角，挡板13的中间位置开设有供基座11贯穿的通槽，基座11呈矩形设置；
24.基座11的一侧通过螺丝固定有第二气缸8，第二气缸8设置有两个，两个第二气缸8
呈对称设置，两个第二气缸8的一端均固定有气动推杆9，两个气动推杆9的一端均固定有推板10；
25.第二气缸8的一侧设置有气阀，气阀的一端连接有管道7，管道7的一端与其中一个出气管6连接；
26.两个推板10呈矩形设置，两个推板10的一侧分别与基座11的两个侧边呈平行设置，四个第三气缸14的一侧均设置有供气体进入的气孔，气孔通过管子与另一个出气管6相连，挡板13的一侧边开设有供管道7卡入的凹槽15，其中一个第二气缸8的一侧设置有固定管道7的卡扣12；
27.使用时，该装置适用于侧边带有切口的矩形铝壳加工，第一气缸5分为两部分，并接有两个空压机分别对第三气缸14与第二气缸8单独控制，两个管子从第一气缸5的另一端固定在箱体1上表面，使电机在回转时管子只在第一气缸5外侧移动不会在机床上摩擦，启动四个第三气缸14，使挡板13上升，直到挡板13的内壁位于基座11的外周，此时挡板13的内壁与基座11的四个边贴紧，将矩形铝壳缺口的一侧朝下放置在挡板13内，此时铝壳底部的外壁与挡板13的内壁贴紧，管道7位于缺口与基板之间，启动第二气缸8，使气动推杆9推动推板10，将铝壳压紧，此时铝壳被夹紧在挡板13与推板10之间，通过旋转座2使铝件暴露在挡板13外的部分可以旋转加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。