一种新型激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光机辅助设备技术领域，具体涉及一种新型激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105w/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107w/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点，其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些新型激光焊接装置在焊接的过程中，焊接的物体容易出现移动，从而造成焊接的不稳定，降低装置的焊接效率；
4.2、现有的一些新型激光焊接装置的移动效果较差，且需要工作人员手动的进行推动，另外对物体按压焊接的过程中，减震效果较差，容易对焊接的物体造成损害。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型激光焊接装置，其中一种目的是为了解决一些新型激光焊接装置在焊接的过程中，焊接的物体容易出现移动，从而造成焊接的不稳定，降低装置的焊接效率问题；其中另一种目的是为了解决一些新型激光焊接装置的移动效果较差，且需要工作人员手动的进行推动，另外对物体按压焊接的过程中，减震效果较差，容易对焊接的物体造成损害问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种新型激光焊接装置，包括焊接主体，所述焊接主体的正面固定连接有控制元件，所述焊接主体的内部开设有凹槽，所述焊接主体的上端固定连接有焊接底座，且焊接底座的上端固定连接有移动装置，所述移动装置的左端设置有液压缸，所述液压缸的左端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有焊接元件，所述凹槽的左端设置有散热孔，且散热孔的左端贯穿设置的焊接主体左端，所述焊接元件的右端固定连接有活动元件，且活动元件的右端活动连接有连接杆，所述连接杆的下端活动连接有铰接杆，所述铰接杆的下端活动连接有按压块，所述连接杆的下端固定连接有减震弹簧。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震弹簧的下端与设置的铰接杆的内侧固定连接，所述连接杆通过设置的减震弹簧与铰接杆上端固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动装置的内部设置有滑槽，且滑槽的内部固定连接有电机，所述电机的上端活动连接有螺纹轴。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸的内壁与设置的螺纹轴外壁相适配，且液压缸沿设置的螺纹轴滑动。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接元件的下端固定连接有焊接头，所述连接杆通过设置的铰接杆与按压块活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机与设置的控制元件电线连接，所述焊接元件与设置的控制元件电线连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种新型激光焊接装置，根据焊接元件、活动元件、连接杆、铰接杆和按压块的设置，可以在对物体焊接的过程中利用这些元件的组合，从而可以对物体起到稳固支撑的效果，另外减震弹簧的设置，可以在按压的焊接的过程中，对物体起到缓冲减震的效果，避免按压的力度较大，造成对装置的损害，从而降低对物体焊接的生产率。
15.2、本实用新型提供一种新型激光焊接装置，移动装置电机螺纹轴液压缸的设置，可以对焊接元件进行上下左右的移动，从而方便对物体进行焊接，减少手动焊接的繁琐，提高装置的工作效率，另外根据凹槽与散热孔的设置，可以在焊接的过程中，可以对焊接的物体进行降温，避免温度过高，造成对装置的损害，影响装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的焊接元件结构示意图；
18.图3为本实用新型图3的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动装置结构示意图。
20.图中：1、焊接主体；2、控制元件；3、凹槽；4、散热孔；5、焊接底座；6、移动装置；7、液压缸；8、伸缩杆；9、焊接元件；10、活动元件；11、连接杆；12、焊接头；13、减震弹簧；14、铰接杆；15、按压块；16、电机；17、螺纹轴。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型激光焊接装置，焊接主体1，焊接主体1的正面固定连接有控制元件2，焊接主体1的内部开设有凹槽3，焊接主体1的上端固定连接有焊接底座5，且焊接底座5的上端固定连接有移动装置6，移动装置6的左端设置有液压缸7，液压缸7的左端设置有伸缩杆8，伸缩杆8的左端固定连接有焊接元件9，凹槽3的左端设置有散热孔4，且散热孔4的左端贯穿设置的焊接主体1左端，凹槽3与散热孔4的设置，可以在焊接的过程中，可以对焊接的物体进行降温，避免温度过高，造成对装置的损害，影响装置的工作效率，焊接元件9的右端固定连接有活动元件10，且活动元件10的右端活动连接有连接杆11，连接杆11的下端活动连接有铰接杆14，铰接杆14的下端活动连接有按压块15，焊接元件9、活动元件10、连接杆11、铰接杆14和按压块15的设置，可以在对物体焊接的过程中利
用这些元件的组合，从而可以对物体起到稳固支撑的效果，连接杆11的下端固定连接有减震弹簧13，减震弹簧13的下端与设置的铰接杆14的内侧固定连接，减震弹簧13的设置，可以在按压的焊接的过程中，对物体起到缓冲减震的效果，避免按压的力度较大，造成对装置的损害，从而降低对物体焊接的生产率，连接杆11通过设置的减震弹簧13与铰接杆14上端固定连接。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动装置6的内部设置有滑槽，且滑槽的内部固定连接有电机16，电机16的上端活动连接有螺纹轴17，液压缸7的内壁与设置的螺纹轴17外壁相适配，且液压缸7沿设置的螺纹轴17滑动，移动装置6电机16螺纹轴17液压缸7的设置，可以对焊接元件9进行上下左右的移动，从而方便对物体进行焊接，减少手动焊接的繁琐，提高装置的工作效率，焊接元件9的下端固定连接有焊接头12，连接杆11通过设置的铰接杆14与按压块15活动连接，电机16与设置的控制元件2电线连接，焊接元件9与设置的控制元件2电线连接。
26.下面具体说一下该新型激光焊接装置的工作原理。
27.如图1-4所示，首先将物体摆放在凹槽3的内部，随后根据控制元件2控制电机16带动螺纹轴17进行转动，随之带动液压缸7进行移动，随后根据液压缸7与伸缩杆8的设置，可以对焊接元件9进行推动，随后将焊接头12移动到焊接物体的上端，随后向下降落，随后按压块15对物体进行按压，继续下降，根据连接杆11铰接杆14的活动连接，使得对减震弹簧13进行挤压，随后焊接头12对物体进行焊接，在焊接的过程中利用散热孔4的设置，可以对物体上产生的热量进行传输，从而达到降温的效果。
28.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。