一种用于驱动轴加工的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及驱动轴的夹紧技术领域，更具体的是涉及一种用于驱动轴加工的工装夹具技术领域。


背景技术：

2.驱动轴是装载机工作装置的一种，是一种可一推进装载机光滑度，使得所述驱动轮可按照不同的角速度转动的装置，驱动轴的运用非常广泛，比如空调压缩机中的驱动轴，对这些驱动轴的加工需要相应的夹具将其夹紧。
3.现有技术中驱动轴的工装夹具包括底板，底板左侧固定连接第一立柱，底板右侧固定连接第二立柱，第二立柱底部转动连接丝杆，丝杆螺纹连接支撑块，支撑块上部设有轴，第二立柱设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接滑动板该工装夹具适用于各种轴类加工流水线中，设置了一个可以上下移动的压块和两个左右移动的支撑块，通过压块和支撑块的配合运动保证了不同直径的轴都可以很稳定的被夹持在该装置中，并且只需要转动丝杆和启动气缸，就可以完成装夹，操作简单便捷，配合设置了各项传感器，提高了装夹的精度，降低了操作人员的劳动强度，适宜推广使用。
4.但是，现有技术中的驱动轴工装夹具一次性只能对一个驱动轴进行夹紧，从而降低了对驱动轴夹紧的效率，进而降低对驱动轴加工的效率。因此，我们迫切的需要一种可以同时对多个驱动轴进行夹紧的工装夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中不能一次性对多个驱动轴进行夹紧，从而降低了驱动轴夹紧效率的问题，本实用新型提供一种用于驱动轴加工的工装夹具，当下电磁铁和上电磁铁通电后，上电磁铁会向下电磁铁的方向向下移动，上电磁铁会给施力板一个向下的力，施力板再同时给多个压紧板一个向下的力，这样施力板和多个压紧板都会向下移动，直到多个压紧板抵紧多个驱动轴的顶面，如此可以同时对多个驱动轴进行夹紧，从而可以提高对驱动轴夹紧和加工的效率。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于驱动轴加工的工装夹具，包括底座，所述底座的顶面安装有加工台，所述加工台的顶面安装有相互平行的多个夹紧座，所述夹紧座的顶面沿其长度方向开有夹紧槽，所述夹紧座的中部顶面安装有顶板，所述顶板的顶面安装有下支撑拱体，所述下支撑拱体上沿其长度方向开有下通槽，所述下通槽内安装有穿过顶板并延伸至夹紧槽内的压紧板，多个所述压紧板的上端连接有同一施力板，所述施力板的底面安装有上电磁铁，所述加工台的顶面安装有位于上吸附件下方的下电磁铁，所述下电磁铁和上电磁铁通电后相互吸引，所述压紧板与下支撑拱体间连接有多个下弹簧。
8.优选的，所述下支撑拱体的顶面安装有上支撑拱体，所述上支撑拱体上沿其长度方向开有上通槽，所述压紧板穿过上通槽，所述压紧板与上支撑拱体间连接有多个上弹簧。
9.优选的，所述上支撑拱体和下支撑拱体的纵截面形状均呈倒u形。
10.进一步的，所述加工台的前侧和后侧均安装有位于多个夹紧座上方的铺助夹紧机构。
11.优选的，所述铺助夹紧机构包括安装在加工台顶面且位于多个夹紧座上方的夹紧架，所述夹紧架上安装有位于夹紧槽上方的多个夹紧组件，多个所述夹紧组件与多个夹紧槽一一对应。
12.优选的，所述夹紧组件包括通过螺母安装在夹紧架上且位于竖直方向的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的下端连接有位于夹紧槽上方的夹紧垫，所述夹紧垫的底面呈弧形。
13.优选的，所述压紧板的下端安装有压紧块，所述压紧块的底面呈弧形。
14.进一步的，所述底座的顶面开有储水槽，所述加工台内开有连通夹紧槽与储水槽间的漏水通孔。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.(1)本实用新型中当下电磁铁和上电磁铁通电后，上电磁铁会向下电磁铁的方向向下移动，上电磁铁会给施力板一个向下的力，施力板再同时给多个压紧板一个向下的力，这样施力板和多个压紧板都会向下移动，直到多个压紧板抵紧多个驱动轴的顶面，如此可以同时对多个驱动轴进行夹紧，从而可以提高对驱动轴夹紧和加工的效率。
17.(2)本实用新型中通过在下支撑拱体的顶面安装上支撑拱体，当压紧板向下移动时，上弹簧和下弹簧均会被拉伸，当上电磁铁和下电磁铁失电后，上弹簧和下弹簧均可以给压紧板一个向上的力，同时上通槽和下通槽均可以对压紧板起到导向的作用，从而可以使压紧板在竖直方向移动得更加稳定。
18.(3)本实用新型中若需要对驱动轴固定得更紧时，可以转动夹紧螺杆，由于夹紧螺杆与螺母间通过螺纹连接，所以夹紧螺杆在转动的同时会在竖直方向移动，这样位于加工台前部和后部的夹紧螺杆可以分别将驱动轴的前部和后部进行夹紧。
19.(4)本实用新型中通过该夹紧对驱动轴夹紧后，在对驱动轴进行加工的时候可以向驱动轴的加工部位喷水，喷出的水通过漏水通孔后进入储水槽内，再通过常规的循环系统可以将储水槽的水循环利用，从而可以节省水资源。
附图说明
20.图1为本实用新型的正面剖视结构简图；
21.图2为本实用新型的俯视结构简图；
22.图3为本实用新型图1中a-a处的剖视结构简图；
23.图4为本实用新型图1中b-b处的剖视结构简图；
24.图5为本实用新型下支撑拱体的正面剖视结构简图；
25.图6为本实用新型上支撑拱体的正面剖视结构简图；
26.附图标记：1底座，101储水槽，2加工台，21漏水通孔，3夹紧座，31夹紧槽，32顶板，4压紧块，5压紧板，6下支撑拱体，61下通槽，7施力板，8上电磁铁，9下电磁铁，10上弹簧，11上支撑拱体，111上通槽，12下弹簧，13夹紧架，14夹紧螺杆，15夹紧垫，16螺母。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.实施例1
29.如图1-图6所示，本实施例提供一种用于驱动轴加工的工装夹具，包括底座1，底座1的顶面安装有加工台2，加工台2的顶面安装有相互平行的多个夹紧座3，夹紧座3的顶面沿其长度方向开有夹紧槽31，夹紧座3的中部顶面安装有顶板32，顶板32的顶面安装有下支撑拱体6，下支撑拱体6上沿其长度方向开有下通槽61，下通槽61内安装有穿过顶板32并延伸至夹紧槽31内的压紧板5，多个压紧板5的上端连接有同一施力板7，施力板7的底面安装有上电磁铁8，加工台2的顶面安装有位于上吸附件下方的下电磁铁9，下电磁铁9和上电磁铁8通电后相互吸引，压紧板5与下支撑拱体6间连接有多个下弹簧12。
30.优选的，下支撑拱体6的顶面安装有上支撑拱体11，上支撑拱体11上沿其长度方向开有上通槽111，压紧板5穿过上通槽111，压紧板5与上支撑拱体11间连接有多个上弹簧10，上支撑拱体11和下支撑拱体6的纵截面形状均呈倒u形。当压紧板5向下移动时，上弹簧10和下弹簧12均会被拉伸，当上电磁铁8和下电磁铁9失电后，上弹簧10和下弹簧12均可以给压紧板5一个向上的力，同时上通槽111和下通槽61均可以对压紧板5起到导向的作用，从而可以使压紧板5在竖直方向移动得更加稳定。
31.工作原理：当需要对驱动轴进行夹紧时，可以先将多个驱动轴分别放置在多个夹紧槽31内，一个夹紧槽31内放置一个驱动轴，然后为常规的上电磁铁8和下电磁铁9通电，上电磁铁8和下电磁铁9后产生相互吸引的力，由于下电磁铁9固定在加工台2上，所以上电磁铁8受到吸引力后会向下电磁铁9的方向向下移动，上电磁铁8会给施力板7一个向下的力，施力板7再同时给多个压紧板5一个向下的力，这样施力板7和多个压紧板5都会向下移动，直到多个压紧板5分别抵紧多个驱动轴的顶面；压紧板5向下移动的过程中，多个上弹簧10和多个下弹簧12会被拉伸，但是上电磁铁8和下电磁铁9间的吸引力远远大于弹簧的弹力，当对驱动轴加工完成，不需要再对驱动轴夹紧后，为上电磁铁8和下电磁铁9断电，断电后的上电磁铁8和下电磁铁9间不再有吸引力，此时上弹簧10和下弹簧12具有恢复原状的趋势，在上弹簧10和下弹簧12弹力的作用下压紧板5向上移动并回到最初的位置；如此可以同时对多个驱动轴进行夹紧，从而可以提高对驱动轴夹紧和加工的效率。
32.实施例2
33.如图2和图4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以将驱动轴夹得更紧的优选结构为：加工台2的前侧和后侧均安装有位于多个夹紧座上方的铺助夹紧机构，铺助夹紧机构包括安装在加工台2顶面且位于多个夹紧座上方的夹紧架13，夹紧架13上安装有位于夹紧槽31上方的多个夹紧组件，多个夹紧组件与多个夹紧槽31一一对应，夹紧组件包括通过螺母16安装在夹紧架13上且位于竖直方向的夹紧螺杆14，夹紧螺杆14的下端连接有位于夹紧槽31上方的夹紧垫15，夹紧垫15的底面呈弧形。
34.本实施例中：若需要对驱动轴固定得更紧时，可以转动夹紧螺杆14，由于夹紧螺杆14与螺母16间通过螺纹连接，所以夹紧螺杆14在转动的同时会在竖直方向移动，这样位于
加工台2前部和后部的夹紧螺杆14可以分别将驱动轴的前部和后部进行夹紧。
35.优选的，压紧板5的下端安装有压紧块4，压紧块4的底面呈弧形，驱动轴的外表面也呈弧形，这样可以增加压紧块4与驱动轴间的接触面积，从而可以将驱动轴夹得更紧。
36.实施例3
37.如图1所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以节省水资源的优选结构为：底座1的顶面开有储水槽101，加工台2内开有连通夹紧槽31与储水槽101间的漏水通孔21。通过该夹紧对驱动轴夹紧后，在对驱动轴进行加工的时候可以向驱动轴的加工部位喷水，喷出的水通过漏水通孔21后进入储水槽101内，再通过常规的循环系统可以将储水槽101的水循环利用，从而可以节省水资源。