一种整形加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属加工设备，特别涉及一种整形加工装置。


背景技术：

2.金属棒材工件在加工表面结构时，当结构适宜的情况下会采用冲压工艺进行加工，若直接对工件进行冲压，则冲压难度大，成型效果不理想，若是加热工件之后再冲压(即热挤压，也称红冲工艺)，则工件以及冲压模具均需要较长的冷却过程，生产效率不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种整形加工装置，既能够确保冲压整形质量，又能够解决或者缓解冷却问题。
4.根据本实用新型实施例的一种整形加工装置，包括：
5.加热机构，用于加热工件；
6.冲压机构，设置有上模和下模，所述上模能够相对于所述下模上下运动；
7.定位机构，设置在所述下模上，所述定位机构设置有两个能够开合控制的成型块，所述成型块用于在合拢的过程中定位工件；
8.风冷机构，对应所述定位机构设置，用于对工件进行风冷。
9.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
10.采用上述结构设置的本实用新型，工人可以将工件送至加热机构处通过加热机构加热工件，加热时间可以根据经验自行判断，加热完成后放到下模上，再通过定位机构定位，通过上模挤压成型，此过程中，可以通过风冷机构持续送风，既对工件进行预降温，也可以对冲压机构、定位机构进行降温，从而解决或者缓解冷却问题，有利于提高生产效率。风冷机构也可以是在冲压成型完成之后再启动工作，可以灵活设定。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述整形加工装置设置有下料溜槽，所述下料溜槽的槽底设置有通风板和底板，所述底板位于所述通风板的下方，所述通风板上开设有通风孔，所述底板的两端与所述通风板的两端形成有通风口，所述底板用于配合所述通风口形成风道，同时用于承接杂质。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述通风板的上端设置有相对于水平面倾斜的延伸板，所述延伸板的坡度小于所述通风板的坡度，所述底板的上端处于所述延伸板的下方。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述下料溜槽的末端绕竖直轴线转动设置有出料筒体，所述出料筒体的末端设置有偏心出料筒，所述偏心出料筒从上向下设置有竖直段、倾斜段，所述竖直段的轴心与所述出料筒体的转轴重合，所述底板的下端平齐或者高于所述竖直段的下端。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述下料溜槽于所述竖直段靠近所述底板的一侧设置有隔板，所述隔板与所述竖直段之间保持有间隙，所述隔板的上端连接所述通风板、下端向远离所述竖直段的方向倾斜延伸。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构对应所述成型块转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿设在所述成型块上，所述下模设置有用于驱动所述调节螺杆的驱动电机。
16.根据本实用新型的一些实施例，两个所述成型块的靠近端沿竖直方向设置有成型腔。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述下模于两个所述成型块的中间位置设置有与工件适配的凹腔。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述风冷机构包括设置在所述成型块上的流道和连接所述流道的送风管，所述流道远离所述送风管的一端于两个所述成型块的靠近端导通，以用于向工件吹风。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述加热机构设置有导热筒、环绕所述导热筒的加热线圈，所述导热筒的内径与工件适配，且所述导热筒的轴线水平倾斜设置。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
23.图2是下料溜槽的一种结构示意图；
24.图3是成型块的一种结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1～图3，本实用新型提出一种整形加工装置，包括：
29.加热机构，用于加热工件；
30.冲压机构，设置有上模100和下模101，上模100能够相对于下模101上下运动；
31.定位机构，设置在下模101上，定位机构设置有两个能够开合控制的成型块301，成型块301用于在合拢的过程中定位工件；
32.风冷机构，对应定位机构设置，用于对工件进行风冷。
33.采用上述结构设置的本实用新型，工人可以将工件送至加热机构处通过加热机构加热工件，加热时间可以根据经验自行判断，加热完成后放到下模101上，再通过定位机构定位，通过上模100挤压成型，此过程中，可以通过风冷机构持续送风，既对工件进行预降温，也可以对冲压机构、定位机构进行降温，从而解决或者缓解冷却问题，有利于提高生产效率。风冷机构也可以是在冲压成型完成之后再启动工作，可以灵活设定。
34.由于风冷机构并非将工件冷却至室温再将工件取出，即工件取出的时候还具有较高的温度，因此工作人员需要使用工具(如钳子或镊子)将工件取出，为了方便工件的下料，在本实用新型的一些实施例中，整形加工装置设置有下料溜槽200，下料溜槽200的槽底设置有通风板202和底板204，底板204位于通风板202的下方，通风板202上开设有通风孔(图未示出)，底板204的两端与通风板202的两端形成有通风口，底板204用于配合通风口形成风道201，同时用于承接杂质。
35.采用本实施例的结构设置，工作人员将工件取出之后只需要放入下料溜槽200即可，工件会沿下料溜槽200向下滚落，在滚落的过程中，可以通过通风板202进行导热、通过风道201实现散热。并且在工件滚落的过程中，可能产生的灰尘、杂质无法直接洒出，而被底板204进行收集。
36.可以想到的是，底板204与通风板202之间保留有间距，为了避免工作人员误将工件放入风道201，在本实用新型的一些实施例中，通风板202的上端设置有相对于水平面倾斜的延伸板203，延伸板203的坡度小于通风板202的坡度，底板204的上端处于延伸板203的下方。
37.采用本实施例的结构设置，可以通过延伸板203遮挡风道201的上端通风口，避免工作人员误将工件放入风道201内。
38.在本实用新型的一些实施例中，下料溜槽200的末端绕竖直轴线转动设置有出料筒体206，出料筒体206的末端设置有偏心出料筒，偏心出料筒从上向下设置有竖直段207、倾斜段208，竖直段207的轴心与出料筒体206的转轴重合，底板204的下端平齐或者高于竖直段207的下端。
39.采用本实施例的结构设置，可以通过转动出料筒体206来改变下料溜槽200末端出料的位置，在实际应用时可以围绕出料筒体206的轴心摆放多个工件托盘，当一个工件托盘装满之后，转动出料筒体206来对接另一个工件托盘。并且底板204下端的位置设定可以避免与倾斜段208发生干涉。
40.在本实用新型的一些实施例中，下料溜槽200在通风板202的下端位置固定设置有圆环形的安装环，安装环上开设有多个定位孔，定位孔绕安装环的圆心同圆周分布。出料筒体206转动安装在安装环内，并且出料筒体206的外侧壁具有卡接安装环上端的上凸台和卡接安装环下端的下凸台。上凸台上设置有能够上下移动调节的定位销209，定位销209与上
凸台之间设置有复位弹簧结构，复位弹簧结构用于保持定位销209常态下处于行程下端点位置，从而在对齐定位孔的时候插入定位孔，由于现有技术中对于保持复位的结构较多，故此复位弹簧结构的具体结构在此不作过多描述。
41.工作时，可以通过定位销209与定位孔的配合防止出料筒体206在工件下落的冲击作用下自由转动，可以确保稳定下料。而在需要转动时，只需要上提定位销209，使之与定位孔脱离，再转动即可。
42.考虑到出料筒体206是需要转动调节的，若是底板204上的灰尘或杂质利用出料筒体206的侧壁进行排出，则容易再次落到工件托盘的工件上。为此，在本实用新型的一些实施例中，下料溜槽200于竖直段207靠近底板204的一侧设置有隔板205，隔板205与竖直段207之间保持有间隙，隔板205的上端连接通风板202、下端向远离竖直段207的方向倾斜延伸。采用本实施例的结构设置，通过隔板205将风道201与出料筒体206隔开，可以避免灰尘或杂质沿出料筒体206进入工件托盘。
43.在本实用新型的一些实施例中，定位机构对应成型块301转动设置有调节螺杆300，调节螺杆300穿设在成型块301上，下模101设置有用于驱动调节螺杆300的驱动电机303。采用本实施例的结构设置，通过调节螺杆300来控制成型块301开合，传动平稳可靠，并且在两个成型块301合拢的时候，能够配合上模100进行工件的挤压成型。
44.在本实用新型的一些实施例中，两个成型块301的靠近端沿竖直方向设置有成型腔302。下模101于两个成型块301的中间位置设置有与工件适配的凹腔。作业时，两个成型块301处于张开状态，工作人员先将工件放入凹腔，工件保持接近竖直，再控制两个成型块301合拢，使工件处于成型腔302内，之后上模100下压，使得工件成型为所需加工成的形状，加工完成后，上模100上升，两个成型块301再分离，最后工作人员将工件取出放至下料溜槽200即可。
45.在本实用新型的一些实施例中，风冷机构包括设置在成型块301上的流道304和连接流道304的送风管305，流道304远离送风管305的一端于两个成型块301的靠近端导通，以用于向工件吹风。可以理解的是，流道304导通的位置处于成型腔302的外侧，并非成型腔302内，以避免影响成型质量。
46.在本实用新型的一些实施例中，加热机构设置有导热筒、环绕导热筒的加热线圈，导热筒的内径与工件适配，且导热筒的轴线水平倾斜设置。在实际作业时，将工件从导热筒的上端放入，再通过工具将工件从导热筒下端取出，即可完成加热。导热筒及加热线圈的具体结构采用现有技术即可，在此不作赘述。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。