电焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电焊机领域，尤其涉及电焊机。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。
3.但是现在的电焊机由于缺少相应的防护机构常常会导致电焊机的接线端口出现受潮以及损坏的问题，同时电焊机机身由于缺少相应的防撞机构，常常导致其壳体损坏甚至导致壳体内部的零件松动损坏，降低了电焊机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电焊机，包括电焊机本体，所述电焊机本体的前端固定连接有u型固定板，所述u型固定板的相对侧内壁均设置有滑槽，两个所述滑槽的上下两端均设置有定位孔，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的内侧之间固定连接有防护板，所述滑块的下端左右两侧均设置有限位槽，所述限位槽的内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的外侧端固定连接有定位柱，所述电焊机本体的左右两侧四角均固定连接有立柱，所述立柱的外侧端固定连接有限位块，所述立柱的外部设置有防撞板，所述防撞板的内部设置有散热孔，所述立柱的外部套接有第二弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电焊机本体的顶端固定连接有第一提手。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电焊机本体的下端四角均固定连接有支脚。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防护板的顶端固定连接有第二提手。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板滑动连接在限位槽的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述定位柱的外侧端滑动连接在滑块的外侧通孔内并与相应位置的定位孔进行卡合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述防撞板的四角通孔均与相应位置的立柱外表面滑动连接，所述第二弹簧的一端与立柱的内侧端固定连接，所述第二弹簧的另一端与防撞板的内侧端连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，当使用该电焊机本体时，通过手提第二提手带动定位柱从低端
的定位孔移出并向限位槽的内部回缩，直至定位柱的外部与滑槽的内壁相接触，然后滑块在上移过程中当定位柱到达滑槽顶端的定位孔处时，定位柱在第一弹簧的作用下自动进入到滑槽顶端的定位孔内，从而便完成防护板上移位置的固定，此时防护板打开对电焊机本体前端接线端的防护，反之结束使用电焊机本体时，只需下压第二提手使定位柱从顶端的定位孔移出进入到下端的定位孔内，即可达到防护板再次对电焊机本体的防护，通过该方式从而可以避免电焊机本体在不使用时，其接线端出现进行受潮的情况，避免出现漏电伤人，以及受潮损坏的问题。
20.2、本实用新型中，当外力冲撞电焊机本体的两侧时，首先会与防撞板相接触，然后防撞板受力后会向电焊机本体移动，此时防撞板在第二弹簧的作用下可以对防撞板受到的冲击力进行有效的缓冲，从而降低了防撞板的运动势能，不仅可以延长防撞板的使用寿命还可以降低防撞板对电焊机本体冲击力，通过防撞板与 外来冲击力的接触并缓冲，避免了外来冲击力直接与电焊机本体的表面接触，从而达到对电焊机本体进行保护的目的，延长了电焊机本体的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的电焊机的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的电焊机的定位孔结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的电焊机的防撞板结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的电焊机的滑块结构示意图。
25.图例说明：
26.1、电焊机本体；2、第一提手；3、支脚；4、u型固定板；5、滑槽；6、定位孔；7、滑块；8、防护板；9、第二提手；10、限位槽；11、限位板；12、第一弹簧；13、定位柱；14、立柱；15、防撞板；16、散热孔；17、限位块；18、第二弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：电焊机，包括电焊机本体1，电焊机本
体1的前端固定连接有u型固定板4，u型固定板4的相对侧内壁均设置有滑槽5，两个滑槽5的上下两端均设置有定位孔6，两个滑槽5的内部均滑动连接有滑块7，两个滑块7的内侧之间固定连接有防护板8，滑块7的下端左右两侧均设置有限位槽10，限位槽10的内底壁固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端固定连接有限位板11，限位板11的外侧端固定连接有定位柱13，当使用该电焊机本体1时，首先可以通过手提第二提手9带动防护板8以及滑块7同步向上移动，滑块7在向上移动过程中其定位柱13会在上提力的作用下从低端的定位孔6移出并向限位槽10的内部回缩，直至定位柱13的外部与滑槽5的内壁相接触，然后滑块7在上移过程中当定位柱13到达滑槽5顶端的定位孔6处时，定位柱13在第一弹簧12的作用下自动进入到滑槽5顶端的定位孔6内，从而便完成防护板8上移位置的固定，此时防护板8打开对电焊机本体1前端接线端的防护，工作人员便可完成电焊机本体1的接线通电，使用电焊机本体1完成电焊工作，反之结束使用电焊机本体1时，只需下压第二提手9使定位柱13从顶端的定位孔6移出进入到下端的定位孔6内，即可达到防护板8再次对电焊机本体1的防护，通过该方式从而可以避免电焊机本体1在不使用时，其接线端出现进行受潮的情况，避免出现漏电伤人，以及受潮损坏的问题，电焊机本体1的左右两侧四角均固定连接有立柱14，立柱14的外侧端固定连接有限位块17，立柱14的外部设置有防撞板15，防撞板15的内部设置有散热孔16，立柱14的外部套接有第二弹簧18，当外力冲撞电焊机本体1的两侧时，首先会与防撞板15相接触，然后防撞板15受力后会向电焊机本体1移动，此时防撞板15在第二弹簧18的作用下可以对防撞板15受到的冲击力进行有效的缓冲，从而降低了防撞板15的运动势能，不仅可以延长防撞板15的使用寿命还可以降低防撞板15对电焊机本体1冲击力，通过防撞板15与 外来冲击力的接触并缓冲，避免了外来冲击力直接与电焊机本体1的表面接触，从而达到对电焊机本体1进行保护的目的，延长了电焊机本体1的使用寿命。
30.电焊机本体1的顶端固定连接有第一提手2，通过第一提手2可以便于对电焊机本体1的携带，电焊机本体1的下端四角均固定连接有支脚3，通过支脚3可以便于对电焊机本体1的放置，防护板8的顶端固定连接有第二提手9，通过第二提手9可以便于人工进行上提防护板8到指定的位置，然后完成对电焊机本体1的接线使用，限位板11滑动连接在限位槽10的内部，通过限位板11可以对定位柱13的移动进行限位，保证定位柱13稳定移动，定位柱13的外侧端滑动连接在滑块7的外侧通孔内并与相应位置的定位孔6进行卡合，通过定位柱13和定位孔6的卡合，从而可以实现对防护板8位置的固定，防撞板15的四角通孔均与相应位置的立柱14外表面滑动连接，第二弹簧18的一端与立柱14的内侧端固定连接，第二弹簧18的另一端与防撞板15的内侧端连接，通过第二弹簧18可以对防撞板15受到的冲击力进行缓冲，不仅可以延长防撞板15的使用寿命还可以降低冲击力，达到对电焊机本体1进行保护的目的。
31.工作原理：当使用该电焊机本体1时，首先可以通过手提第二提手9带动防护板8以及滑块7同步向上移动，滑块7在向上移动过程中其定位柱13会在上提力的作用下从低端的定位孔6移出并向限位槽10的内部回缩，直至定位柱13的外部与滑槽5的内壁相接触，然后滑块7在上移过程中当定位柱13到达滑槽5顶端的定位孔6处时，定位柱13在第一弹簧12的作用下自动进入到滑槽5顶端的定位孔6内，从而便完成防护板8上移位置的固定，此时防护板8打开对电焊机本体1前端接线端的防护，工作人员便可完成电焊机本体1的接线通电，使用电焊机本体1完成电焊工作，反之结束使用电焊机本体1时，只需下压第二提手9使定位柱
13从顶端的定位孔6移出进入到下端的定位孔6内，即可达到防护板8再次对电焊机本体1的防护，当外力冲撞电焊机本体1的两侧时，首先会与防撞板15相接触，然后防撞板15受力后会向电焊机本体1移动，此时防撞板15在第二弹簧18的作用下可以对防撞板15受到的冲击力进行有效的缓冲，从而降低了防撞板15的运动势能，不仅可以延长防撞板15的使用寿命还可以降低防撞板15对电焊机本体1冲击力，通过防撞板15与 外来冲击力的接触并缓冲，避免了外来冲击力直接与电焊机本体1的表面接触，从而达到对电焊机本体1进行保护的目的，延长了电焊机本体1的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。