一种无心车床的剥皮刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及车床部件技术领域，尤其涉及一种无心车床的剥皮刀盘。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。无心车床主要用于加工圆钢、铜棒、钛棒等金属圆柱材料。当无心车床的剥皮刀盘发生故障后，需要先拆卸无心车床的剥皮刀盘，再对其进行维修。
3.现有的无心车床的剥皮刀盘的拆卸步骤较为繁杂，造成维修工人的工作量较大，影响维修效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有的无心车床的剥皮刀盘的拆卸步骤较为繁杂，造成维修工人的工作量较大，影响维修效率的问题，本实用新型提供一种无心车床的剥皮刀盘。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心车床的剥皮刀盘，包括顶箱，所述顶箱的外底壁的中间段固定有竖直的套管，所述顶箱的外顶壁上活动设有剥皮刀盘主体，所述顶箱的顶壁的中间位置开设有方形的中间孔，所述剥皮刀盘主体的底端的中间位置固定有中间块，所述中间块活动设于所述中间孔的内部，位于顶箱内部的所述中间块的两侧的侧壁上均开设有侧槽，所述顶箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的侧板，两个所述侧板相互靠近的侧壁上均固定有水平的侧柱，两个所述侧柱相互靠近的一侧分别活动设于两个所述侧槽的内部，位于中间块下侧的所述侧板的底部开设有升降孔，两个所述升降孔的内部活动设有水平的平板，位于套管一侧的所述顶箱的底壁上通过轴承转动连接有竖直的丝杆，所述平板螺纹套设于所述丝杆的外圈，位于升降孔上侧的两个所述侧板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的联动轴，所述联动轴的底端铰接于所述平板的顶壁上，所述顶箱的顶壁的四角均开设有固定孔，所述剥皮刀盘主体的底端的四角均固定有固定块，四个所述固定块分别活动设于四个所述固定孔的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的两侧的管壁上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部活动设有螺栓，所述顶箱的中心点与所述套管的中心点位于同一竖直线上，所述剥皮刀盘主体的中心点与所述套管的中心点位于同一竖直线上，所述中间块的中心点与所述套管的中心点位于同一竖直线上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的底端延伸至顶箱的下侧且固定有拨动块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间孔的尺寸与所述中间块的尺寸相适配，所述侧槽的尺寸与所述侧柱的尺寸相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的尺寸与所述固定块的尺寸相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述联动轴位于两个所述侧板之间，
两个所述联动轴呈对称设置，两个所述联动轴的顶端的间距大于两个所述联动轴的底端的间距。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一导向滑槽，所述平板的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一导向滑槽滑移连接，所述顶箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二导向滑槽，所述侧板的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二导向滑槽滑移连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）需要拆卸无心车床的剥皮刀盘时，首先将拨动块拨动，即可使得侧柱脱离侧槽，然后通过向上抬起剥皮刀盘主体，可带动中间块和固定块上升，即可使得中间块脱离中间孔，并使得固定块脱离固定孔，即可完成拆卸无心车床的剥皮刀盘，从而使得无心车床的剥皮刀盘的拆卸步骤较为快捷，可减小维修工人的工作量，有利于提升维修效率。
14.（2）通过中间块插入中间孔的内部的限位作用，并通过四个固定块分别插入四个固定孔的内部的限位作用，可有效的避免剥皮刀盘主体发生横向的位置偏移，通过两个侧柱相互靠近的一侧分别插入两个侧槽的内部的限位作用，可有效的避免剥皮刀盘主体发生竖向的位置偏移，即可使得剥皮刀盘主体安装牢固，从而使得无心车床的剥皮刀盘安装牢固，可避免无心车床的剥皮刀盘发生脱落的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中的a部分的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中的b部分的结构放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1、顶箱；2、剥皮刀盘主体；3、丝杆；4、拨动块；5、套管；6、螺栓；7、螺栓孔；8、侧柱；9、侧板；10、联动轴；11、平板；12、升降孔；13、中间孔；14、中间块；15、侧槽；16、固定孔；17、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种无心车床的剥皮刀盘，包括顶箱1，顶箱1的外底壁的中间段固定有竖直的套管5，顶箱1的外顶壁上活动设有剥皮刀盘主体2，顶箱1的顶壁的中间位置开设有方形的中间孔13，剥皮刀盘主体2的底端的中间位置固定有中间块14，中间块14活动设于中间孔13的内部，位于顶箱1内部的中间块14的两侧的侧壁上均开设有侧槽15，顶箱1的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的侧板9，两个侧板9相互靠近的侧壁上均固定有水平的侧柱8，两个侧柱8相互靠近的一侧分别活动设于两个侧槽15的内部，位于中间块14下侧的侧板9的底部开设有升降孔12，两个升降孔12的内部活动设有水平的平板11，位于套管5一侧
的顶箱1的底壁上通过轴承转动连接有竖直的丝杆3，丝杆3的底端延伸至顶箱1的下侧且固定有拨动块4，拨动块4的外圈设置有防滑纹，将拨动块4拨动，即可带动丝杆3转动，平板11螺纹套设于丝杆3的外圈，位于升降孔12上侧的两个侧板9相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的联动轴10，联动轴10的底端铰接于平板11的顶壁上，顶箱1的顶壁的四角均开设有固定孔16，剥皮刀盘主体2的底端的四角均固定有固定块17，四个固定块17分别活动设于四个固定孔16的内部。
23.套管5的两侧的管壁上均开设有螺栓孔7，螺栓孔7的内部活动设有螺栓6，套管5的内圈的尺寸与无心车床的驱动轴的外圈的尺寸相适配，将套管5套设于无心车床的驱动轴的外圈，并通过螺栓6将套管5稳定的固定于无心车床的驱动轴的外圈，即可对顶箱1和剥皮刀盘主体2实现稳定的固定，顶箱1的中心点与套管5的中心点位于同一竖直线上，剥皮刀盘主体2的中心点与套管5的中心点位于同一竖直线上，中间块14的中心点与套管5的中心点位于同一竖直线上，使得剥皮刀盘主体2能够稳定的跟随无心车床的驱动轴转动。
24.中间孔13的尺寸与中间块14的尺寸相适配，侧槽15的尺寸与侧柱8的尺寸相适配，固定孔16的尺寸与固定块17的尺寸相适配，通过中间块14插入中间孔13的内部的限位作用，并通过四个固定块17分别插入四个固定孔16的内部的限位作用，可有效的避免剥皮刀盘主体2发生横向的位置偏移，通过两个侧柱8相互靠近的一侧分别插入两个侧槽15的内部的限位作用，可有效的避免中间块14和剥皮刀盘主体2发生竖向的位置偏移。
25.两个联动轴10位于两个侧板9之间，两个联动轴10呈对称设置，两个联动轴10的顶端的间距大于两个联动轴10的底端的间距，当平板11带动两个联动轴10的底端上升时，可使得两个联动轴10的顶端带动两个侧板9相互远离，当平板11带动两个联动轴10的底端下降时，可使得两个联动轴10的顶端带动两个侧板9相互靠近。
26.顶箱1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一导向滑槽，平板11的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一导向滑槽滑移连接，使得平板11能够稳定的升降，顶箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二导向滑槽，侧板9的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二导向滑槽滑移连接，使得侧板9能够稳定的水平移动。
27.工作原理：需要拆卸无心车床的剥皮刀盘时，首先将拨动块4由右至左拨动，即可带动丝杆3转动，通过丝杆3与平板11的螺纹传动，可带动平板11上升，即可带动两个联动轴10的底端上升，即可使得两个联动轴10的顶端带动两个侧板9相互远离，即可带动两个侧柱8相互远离，即可使得侧柱8脱离侧槽15，然后通过向上抬起剥皮刀盘主体2，可带动中间块14和固定块17上升，即可使得中间块14脱离中间孔13，并使得固定块17脱离固定孔16，即可完成拆卸剥皮刀盘主体2，即可完成拆卸无心车床的剥皮刀盘，从而使得无心车床的剥皮刀盘的拆卸步骤较为快捷，可减小维修工人的工作量，有利于提升维修效率；维修无心车床的剥皮刀盘完成后，需要安装无心车床的剥皮刀盘时，首先将剥皮刀盘主体2置于顶箱1的外顶壁上，并使得中间块14插入中间孔13的内部，即可使得四个固定块17分别插入四个固定孔16的内部，此时两个侧柱8分别位于中间块14的两侧，然后将拨动块4由左至右拨动，即可带动丝杆3转动，通过丝杆3与平板11的螺纹传动，可带动平板11下降，即可带动两个联动轴10的底端下降，即可使得两个联动轴10的顶端带动两个侧板9相互靠近，即可带动两个侧柱8相互靠近，即可使得两个侧柱8相互靠近的一侧分别插入两个侧槽15的内部，即可完成安装剥皮刀盘主体2，即可完成安装无心车床的剥皮刀盘，通过中间块14插入中间孔13的内部
的限位作用，并通过四个固定块17分别插入四个固定孔16的内部的限位作用，可有效的避免剥皮刀盘主体2发生横向的位置偏移，通过两个侧柱8相互靠近的一侧分别插入两个侧槽15的内部的限位作用，可有效的避免中间块14和剥皮刀盘主体2发生竖向的位置偏移，即可使得剥皮刀盘主体2安装牢固，从而使得无心车床的剥皮刀盘安装牢固，可避免无心车床的剥皮刀盘发生脱落的情况。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。