1.本实用新型涉及建筑钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋端头铣磨机。
背景技术：
2.《公路桥涵施工技术规范》(jtg/tf50-2011)中规定，对钢筋直径大于或等于25mm的hrb335、hrb400级热轧带肋钢筋，钢筋间的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。《钢筋机械连接技术规程》(jgj107-2010)6.1.2中规定，直螺纹接头的现场加工应该符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。
3.现有的钢筋端头打磨机，仅仅使用铣刀进行钢筋端头的铣磨，打磨效果较差，且在打磨过程中铣刀固定使得铣磨不均匀，导致出现钢筋端面铣磨不平整或存有边角毛刺/棱角的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提供一种钢筋端头铣磨机，旨在解决现有机器铣刀固定导致打磨不均匀、平整且铣磨效果差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.设计一种钢筋端头铣磨机，主要包括：
7.支撑架，包括支撑板，所述支撑板的四角固定连接支撑立柱的一端，所述支撑板上开设有安装孔，所述支撑立柱的另一端向外侧延伸设置有固定板；
8.平移机构，包括固定于所述支撑板上表面位于所述安装孔上方的两根平行设置的平移轴和固定于所述支撑板下表面位于所述安装孔下方的平移驱动电机，所述平移轴上安装有导向块，所述导向块上固定安装有平移底座，所述平移驱动电机通过皮带驱动设置在所述平移轴之间的齿条，所述平移底座下表面设置有与所述齿条相配合的轮齿；
9.铣磨机构，包括并排固定设置在所述平移底座上与所述平移底座同步移动的铣刀架和磨刷架，所述铣刀架上部固定有铣磨驱动电机，所述铣磨驱动电机通过皮带驱动固定于所述铣刀架和所述磨刷架上的铣刀传动轴和磨刷传动轴，从而带动设置在所述铣刀传动轴和磨刷传动轴一端的铣刀和磨刷；
10.工装夹具，包括上夹板和固定在所述支撑板上的下夹板，所述上夹板上部连接有驱动轴，所述驱动轴由驱动气缸驱动，所述工装夹具设置在所述铣刀和磨刷的前方。
11.优选的，所述所述支撑立柱之间设置有连接杆。
12.优选的，所述支撑立柱与所述支撑板、所述连接杆之间均设置有加强筋。
13.优选的，所述固定板上设置有螺栓孔。
14.优选的，所述铣刀传动轴和磨刷传动轴与所述平移轴垂直设置。
15.优选的，所述支撑板上与所述铣刀和磨刷相对应的位置处向下设置有料渣收集管道。
16.优选的，所述铣刀架和所述铣磨驱动电机之间设置有隔离层。
17.优选的，所述隔离层包括用四个螺栓固定连接的上下隔离板。
18.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
19.1.本实用新型在铣刀旁设置磨刷，铣刀完成铣削的同时进行打磨，并由铣磨驱动电机统一带动铣刀和磨刷进行钢筋端头的铣磨工作，铣磨效果好。
20.2.本实用新型通过平移结构的设计使铣刀和磨刷可以横向移动，对钢筋端头进行全面铣磨，避免了铣磨不均匀的问题，进一步加强了铣磨效果。
附图说明
21.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图之一。
22.图2为本实用新型一种实施例的结构示意图之二。
23.图3为本实用新型一种实施例的结构示意图之三。
24.以上各图中，11为支撑立柱，12为连接杆，13为支撑板，14为料渣收集管道，15为固定板，21为磨刷架，22为磨刷传动轴，23为磨刷，31为铣刀架，32为铣刀，41为平移驱动机构，42为铣磨驱动机构，5为工装夹具。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.以下实施例中所涉及的单元机构，如无特别说明，则均为常规市售产品。
28.实施例1：一种钢筋端头铣磨机，参见图1、图2和图3，包括：
29.支撑架，包括支撑板13，所述支撑板13的四角固定连接支撑立柱11的一端，所述支撑板13上开设有安装孔，用于安装平移机构；所述支撑立柱11的另一端向外侧延伸设置有固定板15，所述固定板15上开设有螺栓孔，用于固定于地面或台面上，所述支撑立柱11之间设置有连接杆12，用以加强所述支撑架的支撑作用，进一步地，所述支撑立柱11与所述支撑板13和所述连接杆12之间设置有加强筋，进一步加强了所述支撑架的支撑作用，以防止在进行钢筋端头铣磨工作时出现支撑架不牢固的问题；
30.平移机构，包括固定于所述支撑板13上表面位于所述安装孔上方的两根平行设置的平移轴和固定于所述支撑板13下表面位于所述安装孔下方的平移驱动电机41，所述平移轴上安装有导向块，所述导向块上固定安装有平移底座，本实用新型中，所述平移轴和所述导向块为滑轨滑块，配合使用进行平移底座的左右横移；所述平移驱动电机通过皮带驱动设置在所述平移轴之间的齿条，所述平移底座下表面设置有与所述齿条相配合的轮齿，所述轮齿与所述齿条配合将所述平移驱动电机41的动力传送至所述平移底座，使所述平移底座实现左右横移；
31.铣磨机构，包括并排固定设置在所述平移底座上与所述平移底座同步移动的铣刀架31和磨刷架21，所述铣刀架上部固定有铣磨驱动电机42，所述铣刀架与所述铣磨驱动电
机42之间设置有隔离层，所述隔离层包括用四个螺栓固定连接的上下两个隔离板，以避免所述铣刀32和所述磨刷工作时对所述铣磨驱动电机42产生影响；所述铣磨驱动电机42通过皮带驱动固定于所述铣刀架31和所述磨刷架21上的铣刀传动轴和磨刷传动轴22，从而带动设置在所述铣刀传动轴和磨刷传动轴22一端的铣刀32和磨刷23，所述铣刀32和磨刷23可以根据需要进行更换；
32.工装夹具5，包括上夹板和固定在所述支撑板上的下夹板，所述下夹板通过升降固定台固定在所述支撑板上，所述上夹板上部连接有驱动轴，所述驱动轴由驱动气缸驱动，所述工装夹具5设置在所述铣刀和磨刷的前方，以适应本实用新型的工作；
33.所述支撑板13上与所述铣刀32和磨刷23相对应的位置处向下设置有料渣收集管道14，用于收集铣磨过程中所产生的废料，可以为所述铣磨机营造并保持良好的工作环境，以延长其寿命。
34.上述钢筋端头铣磨机的操作使用方法如下：
35.使用时，通过螺栓连接将本机器固定于地面或工作台面上，将钢筋放置于所述工装夹具的所述上夹板与下夹板之间，使钢筋端头置于离所述铣刀合适位置处，开始驱动气缸使所述上下夹板加紧钢筋，并开启本机器电源，使所述平移驱动电机和所述铣磨驱动电机运转，开始钢筋端头的铣磨工作，铣磨过程中所述平移底座由设置好的控制程序控制进行左右横移，可以铣的更均匀且同时进行打磨工作。
36.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。