一种射频连接器双面回流焊接通用柔性夹具的制作方法

1.本实用新型属于印制板焊接领域，尤其涉及印制板回流焊领域，具体涉及一种射频连接器双面回流焊接通用柔性夹具。


背景技术：

2.随着微带型功分网络技术的发展，印制板双面盲孔同时焊接大量射频连接器的结构形式得到广泛应用，也给焊接装配提出了更高的要求。一是，盲孔安装的射频连接器只能采用回流焊的方式进行焊接，焊料填充后，射频连接器高出原有安装位置，焊接过程中其自重无法使其回落至安装位置，射频连接器焊接后“浮高”、歪斜现象明显。二是，印制板双面连接器需同时焊接。
3.与本实用新型最接近的技术：
4.使用多孔压板作为焊接夹具，在焊锡融化时利用压板的重量将连接器压至安装位置。
5.现有技术存在的缺点：
6.常用的通用夹具是多孔压板，这种方法主要缺点有：
7.只适用于连接器分布区域较为方正、便于支撑压板的印制板，通用性差；
8.压板对焊接区域形成了大范围遮挡，对焊接参数提出了更高的要求；
9.压板无法对单个连接器进行自适应调节，会出现单个连接器歪斜情况，柔性差。


技术实现要素：

10.有鉴于此，本实用新型提出一种射频连接器双面回流焊接通用柔性夹具，针对功分网络印制板上射频连接器焊接过程中的技术难题，能够消除射频连接器焊接“浮高”、适用于双面射频连接器同时焊接的通用柔性焊接夹具，能够解决：射频连接器焊接“浮高”问题、双面射频连接器无法同时焊接问题、压板无法对单个连接器独立自适应施压、连接器焊接一次合格率低、压板通用性差问题、无法适应复杂外形印制板射频连接器焊接的问题。
11.为了达到上述技术目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：
12.一种射频连接器双面回流焊接通用柔性夹具用于将多个射频连接器同时回流焊接至印制板两面时的夹持；包括：
13.印制板支撑平台，用于支撑或夹持所述印制板，包括固定支架、支撑滑杆和支撑条；所述支撑条滑动安装在所述支撑滑杆上；
14.平面滑杆压紧机构，用于压紧所述射频连接器，包括压紧滑杆、压紧条和多个弹性压头；所述压紧条滑动安装在所述压紧滑杆上，轴向设置有滑槽；所述弹性压头安装在所述滑槽中；
15.其中，所述弹性压头用于在所述回流焊接过程中，将所述射频连接器弹性压紧在所述印制板上；
16.所述平面滑杆压紧机构为两组，分别设置在所述印制板支撑平台的两侧。
17.进一步的，所述支撑条为至少两组，用于从所述印制板的两面支撑所述印制板。
18.进一步的，所述弹性压头包括壳体、快锁头、弹簧、导向杆和压头；所述快锁头与所述壳体螺纹连接，至少一部分探入所述壳体内，探入部分设置有第一导向孔；
19.所述导向杆包括依次固定的小径部分、大径部分和螺纹部分；所述小径部分沿所述第一导向孔移动；所述螺纹部分连接所述压头；所述壳体远离所述快锁头的一端开设有第二导向孔，所述压头沿第二导向孔移动；
20.所述大径部分设置在所述壳体内，孔径大于所述大于第二导向孔；
21.所述弹簧一端作用于所述快锁头，另一端作用于所述大径部分。
22.进一步的，所述压头包括相互固定的导向轴和压板；所述压头通过所述导向轴安装在所述第二导向孔中；所述压板偏心固定在所述导向轴上。
23.进一步的，所述滑槽的两端为大槽，中间为小槽；所述大槽的宽度大于所述快锁头的宽度；小槽的宽度小于所述快锁头的宽度。
24.采用上述技术方案，本实用新型能够带来以下有益效果：
25.弹性压头设计：独立的弹性压头对单个连接器进行自适应施压，遮挡小，对焊接参数影响不大。
26.滑杆设计：滑杆设计使弹性压头在工装区域内可以自由移动，适应印制板上射频连接器的位置变化，通用性好，柔性高。
27.印制板支撑固定和弹性压头分离式设计：适用于各种印制板外形，柔性高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1为本实用新型具体实施方式中一种射频连接器双面回流焊接通用柔性夹具的外形示意图。
30.图2为本实用新型具体实施方式中平面滑杆压紧机构示意图；
31.图3为本实用新型具体实施方式中印制板支撑平台示意图；
32.图4为本实用新型具体实施方式中弹性压头的结构剖视图；
33.图5为本实用新型具体实施方式中导向杆外形图；
34.图6为本实用新型具体实施方式中压头剖视图；
35.其中：1、平面滑杆压紧机构；2、印制板支撑平台；3、弹性压头；4、快锁头；5、壳体；6、弹簧；7、导向杆；8、压头；9、压紧滑杆；10、压紧条； 11、支撑滑杆；12、固定支架；13、支撑条；14、小径部分；15、大径部分； 16、螺纹部分；17、压板；18、导向轴。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
37.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅
是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本实用新型，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
39.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
40.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
41.在本实用新型的一个实施例中，提出一种射频连接器双面回流焊接通用柔性夹具，用于将多个射频连接器同时回流焊接至印制板两面时的夹持；如图 1-6所示，包括：
42.印制板支撑平台2，用于支撑或夹持所述印制板，包括固定支架12、支撑滑杆11和支撑条13；所述支撑条13滑动安装在所述支撑滑杆11上；
43.平面滑杆压紧机构1，用于压紧所述射频连接器，包括压紧滑杆9、压紧条10和多个弹性压头3；所述压紧条10滑动安装在所述压紧滑杆9上，轴向设置有滑槽；所述弹性压头3安装在所述滑槽中；
44.其中，所述弹性压头3用于在所述回流焊接过程中，将所述射频连接器弹性压紧在所述印制板上；
45.所述平面滑杆压紧机构1为两组，分别设置在所述印制板支撑平台2的两侧。
46.在本实施例中，所述支撑条13为至少两组，用于从所述印制板的两面支撑所述印制板。
47.在本实施例中，所述弹性压头3包括壳体5、快锁头4、弹簧6、导向杆7 和压头8；所述快锁头4与所述壳体5螺纹连接，至少一部分探入所述壳体5 内，探入部分设置有第一导向孔；
48.所述导向杆7包括依次固定的小径部分14、大径部分15和螺纹部分16；所述小径部分14沿所述第一导向孔移动；所述螺纹部分16连接所述压头8；所述壳体5远离所述快锁头4的一端开设有第二导向孔，所述压头8沿第二导向孔移动；
49.所述大径部分15设置在所述壳体5内，孔径大于所述大于第二导向孔；
50.所述弹簧6一端作用于所述快锁头4，另一端作用于所述大径部分15。
51.在本实施例中，所述压头8包括相互固定的导向轴18和压板17；所述压头8通过所
述导向轴安装在所述第二导向孔中；所述压板17偏心固定在所述导向轴18上。
52.在本实施例中，所述滑槽的两端为大槽，中间为小槽；所述大槽的宽度大于所述快锁头4的宽度；小槽的宽度小于所述快锁头4的宽度。
53.为了实现本实施例解决射频连接器焊接“浮高”问题、实现双面连接器同时焊接功能兼具高柔性和通用性，本实施例专利需具备以下三点技术特征：第一，独立的自适应压头8设计；利用弹簧6-压板17组合，设计弹性压头3，对单个射频连接器独立自适应施压，消除焊接“浮高”问题，提高射频连接器一次焊接合格率。第二，平面滑杆压紧部机构；利用压紧滑杆9-压紧条10组合，设计平面滑杆机构，用弹性压头3设计压紧机构，利用其组合适应多种印制板正反面射频连接器位置变化，提高通用性；平面滑杆压紧机构1独立设计、双层组合，实现双面连接器同时焊接功能；第三，双层组合、独立的弹性压头 3、平面滑杆机构可组合；组合式设计大大提高通用性，可根据实际情况自由组合，操作方便。
54.(1)弹性压头3设计：
55.弹性压头3由快锁头4、弹簧6、导向杆7、壳体5和压头8组成；快锁头4通过螺纹与壳体5连接，安装时将快锁头4穿过压紧条10上的滑槽，旋转快锁头4即可将其固定在压紧条10上，实现弹性压头3快速拆装。导向杆 7将约束弹簧6，与压头8采用螺纹连接，利用弹簧6的伸缩性带动压头8沿轴向移动。壳体5用于连接各件，为各件提供安装支撑。
56.(2)平面滑杆压紧机构1设计
57.平面滑杆机构提供弹性压头3平面内移动，主要由压紧滑杆9、压紧条10、弹性压头3组成，压紧条10在压紧滑杆9上沿滑杆轴向移动，实现整组弹性压头3沿滑杆轴向运动。压紧条10两端开让位槽，用于安装弹性压头3，中间设置导向限位滑槽，实现弹性压头3沿滑槽移动，实际应用时可根据印制板上射频连接器的布局增减压紧条10的数量。
58.(3)印制板支撑平台2
59.印制板支撑平台2提供印制板通用安装平台，适用于不同尺寸、各种外形的印制板。主要由固定支架12、支撑条13、支撑滑杆11组成。固定支架 12用于安装支撑滑杆11；支撑条13在支撑滑杆11上沿支撑滑杆11轴向移动；支撑条13用于支撑固定印制板，实际应用时可根据印制板外形增减安装条数量。
60.本实施例用于印制板双面射频连接器的焊接，也适用于单面焊接，在焊接过程中提供弹性压力，消除焊接过程中连接器“浮高”问题。
61.本实施例还可为较重器件提供焊接过程中所需的支撑力。
62.利用本实施例，可以快速实现异形印制板组件焊接过程中的支撑，避免焊接过程中印制板无支撑引起的变形问题。
63.利用本实施例的原理，通过改变压头8形状，可适用于印制板上接插件、器件类固定、焊接。
64.参见图1、图2、图3、图4，本实施例一种射频连接器双面回流焊接通用柔性夹具由上下2件平面滑杆压紧机构1、印制板支撑平台2组成；平面滑杆压紧机构1由2件压紧滑杆9、压紧条10组成，压紧条10的数量根据实际工况调整；印制板支撑平台2由2件固定支架12、2件支撑滑杆11、支撑条 13组成，支撑条13的数量根据实际工况调整。弹性压头3由快锁头4、壳体 5、弹簧6、导向杆7、压头8组成。
65.参见图1，平面滑杆压紧机构1、印制板支撑平台2通过压紧滑杆9与固定支架12之
间紧固件连接固定。
66.参见图2，平面滑杆压紧机构1中，弹性压头3、平面滑杆压紧机构1通过快锁头4与压紧条10旋紧固定；压紧滑杆9约束压紧条10沿压紧滑杆9 轴向移动。
67.参见图3，印制板支撑平台2中，固定支架12用于固定支撑滑杆11；支撑滑杆11约束支撑条13沿支撑滑杆11轴向移动，支撑条13提供印制板支撑固定。
68.参见图4，弹性压头3中，快锁头4通过螺纹与壳体5连接，实现快速旋转锁紧；导向杆7上端与快锁头4内孔小间隙配合，下端通过螺纹与压头8 连接，利用导向杆7外形约束弹簧6位置；压头8与壳体5小间隙配合，使压头8在壳体5内自由移动。
69.具体使用方法是：
70.根据印制板的尺寸和安装孔位分布，确定1支撑条13的数量和位置，将印制板支撑平台2调节装好，然后将印制板支撑固定在印制板支撑平台2上。
71.根据印制板上连接器的数量，选择同等数量的弹性压头3；根据连接器的分布，对连接器进行线状分组，确定压紧条10的数量；按连接器各分组的数量将弹性压头3安装至压紧条10上，比对印制板上连接器的位置后，旋转快锁头4将弹性压头3锁紧在压紧条10对应位置上，完成平面滑杆压紧机构1 的安装。
72.将调节安装好的平面滑杆压紧机构1利用紧固件整体安装在印制板支撑平台22侧，完成整个装置的安装，此时可将整个装置放入回流炉进行焊
73.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。