一种金属铸件钻孔加工用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，具体为一种金属铸件钻孔加工用清理装置。


背景技术：

2.钻孔设备一般指钻床，钻穿指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻穿结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔，盲孔，更换特殊刀具，可扩、镗孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工工程中工件不懂，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，一般钻床分为立式，台式，摇臂式和深孔钻床，面对各行各业都可满足其工业加工。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：在钻床对工件进行钻孔开孔工序时，被加工工件会产生大量的铁屑，这些铁屑因刀具转动会散落至工件上的不同位置，此时需要操作人员或自动器械对铁屑进行清扫收集工作，以防工作台面的铁屑过多影响刀具的后续开孔工作，而在面对不同外形的代加工工件时，传统清理设备无法有效改变清扫的高度位置，显得非常不实用，且在刀具开孔时一般都会带有大量冷却液的注入，而铁屑和冷却液混合使得铁屑变得更加难以收拾；现有设备在开孔加工时需要引用大量的冷却液进行刀具冷却，而加工过程又相对缓慢，会有冷却液浪费的现象，从而提高不必要的企业成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属铸件钻孔加工用清理装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属铸件钻孔加工用清理装置，包括钻机，所述钻机的底部固定设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆底端固定设置有底座，所述支撑滑杆的表面设置有阻尼滑块，所述阻尼滑块的一侧设置有风管，所述风管的表面开设有气孔，所述底座的一侧设置有风机，所述风机的顶端固定设置有伸缩软管，所述底座的底部固定设置有集料斗，所述集料斗正面的顶部固定设置有档屑板，所述集料斗的底部设置有收集箱，所述收集箱的内部固定设置有筛网，所述收集箱的一侧设置有水泵，所述水泵远离收集箱的一侧设置有吸水管，所述钻机的底面设置有冷却枪口，所述集料斗底部靠近收集箱的一端开设有落料口。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑滑杆的外径尺寸与阻尼滑块的内径尺寸相匹配，所述阻尼滑块与支撑滑杆滑动连接，所述阻尼滑块为通过内表面的橡胶滑动自锁。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑滑杆的数量为四组，四组所述支撑滑杆关于钻机的底面呈矩形阵列排布，所述阻尼滑块的数量为两组，两组所述阻尼滑块关于支撑滑杆的竖直中心线呈轴对称分布。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩软管与风管固定连接，所述风机与底
座固定连接，所述气孔的数量为若干组，若干组所述气孔关于风管的正面呈等距直线分布。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述集料斗为锥形漏斗，所述集料斗与底座底部固定连接，所述档屑板与集料斗固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱通过自锁块与水泵插接，所述吸水管与水泵固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸水管与冷却枪口固定连接，所述筛网的外表尺寸与收集箱的内表尺寸相匹配，所述筛网与收集箱插接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件钻孔加工用清理装置，具备以下有益效果：该金属铸件钻孔加工用清理装置，通过设置四组支撑滑杆用于稳定钻机与底座之间的位置，并在后端的支撑滑杆上设置阻尼滑块，使得阻尼滑块与支撑滑杆之间实现滑动和锁定的效果，从而可以改变固定在阻尼滑块一侧风管的高度位置，这样面对不同外形厚度的工件时可以滑动自锁滑块而改变风管的高度位置而对正确的加工平面进行清理操作，同时通过伸缩软管传导风机带来的强风，并通过风管上开设的若干组气孔对铁屑和冷却液进行吹离收集，这样提高清理装置的实用性，实现自动化清理工作，并防止铁屑堆积后造成后续开孔工序无法正常进行；通过在底座底部设置集料斗将平台上吹落的铁屑和冷却液进行集中收集处理，而横向被气孔吹落的铁屑和冷却液则利用档屑板进行抵挡，防止微小的铁屑因风力过强而被吹离至装置外部，最终铁屑和冷却液被集料斗收集至落料口处落至集料斗底部的收集箱内，这样实现了废料的自动清理和收集工作，通过收集箱内的筛网对铁屑和冷却液进行废料分离，并通过收集箱一侧固定的水泵将分离后的冷却液抽入吸水管，重新供入至钻机底部的冷却枪口处，对加工工件和刀具进行冷却处理，这样循环的利用了冷却液，防止浪费的情况发生，节约了企业的加工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面局部剖切示意图；
15.图2为本实用新型的整体侧面局部剖切示意图；
16.图3为本实用新型的阻尼滑块结构布局剖切示意图；
17.图4为本实用新型的集料斗整体结构示意图。
18.图中：1、钻机；2、支撑滑杆；3、底座；4、阻尼滑块；5、风管；6、气孔；7、风机；8、伸缩软管；9、集料斗；10、档屑板；11、收集箱；12、筛网；13、水泵；14、吸水管；15、冷却枪口；16、落料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施例中一种金属铸件钻孔加工用清理装置，包括钻机1，钻机1的底部固定设置有支撑滑杆2，用于固定钻机1与底座3，且提供滑动效果；支撑滑杆2底端固定设置有底座3，用于稳定装置整体；支撑滑杆2的表面设置有阻尼滑块4，用于在支撑滑杆2
上滑动和稳定，改变清理装置的高度位置从而适应不同厚度外形的工件；阻尼滑块4的一侧设置有风管5，用于导风；风管5的表面开设有气孔6，用于吹气；底座3的一侧设置有风机7，其型号为c4-73,提供风力支持；风机7的顶端固定设置有伸缩软管8，用于连接风管5和风机7；底座3的底部固定设置有集料斗9，用于收集被吹落的废料；集料斗9正面的顶部固定设置有档屑板10，用于阻挡铁屑的飞溅；集料斗9的底部设置有收集箱11，用于集中铁屑和冷却液；收集箱11的内部固定设置有筛网12，用于分离铁屑和冷却液；收集箱11的一侧设置有水泵13，其型号为tl-b10-b/7，提供水力支持，实现冷却液循环利用；水泵13远离收集箱11的一侧设置有吸水管14，用于向上供给冷却液；钻机1的底面设置有冷却枪口15，用于对加工工件和刀具的冷却；集料斗9底部靠近收集箱11的一端开设有落料口16，将废料集中的掉落至收集箱11内。
21.本实施例中，支撑滑杆2的外径尺寸与阻尼滑块4的内径尺寸相匹配，阻尼滑块4与支撑滑杆2滑动连接，阻尼滑块4为通过内表面的橡胶滑动自锁，通过尺寸匹配的支撑滑杆2和阻尼滑块4，使得阻尼滑块4可滑动于支撑滑杆2之上，并通过其内部的橡胶实现自动固定的功能；支撑滑杆2的数量为四组，四组支撑滑杆2关于钻机1的底面呈矩形阵列排布，阻尼滑块4的数量为两组，两组阻尼滑块4关于支撑滑杆2的竖直中心线呈轴对称分布，四组支撑滑杆2实现对钻机1和底座3的支撑作用，而两组阻尼滑块4则带动之间的清理装置上下移动，从而适应不同外形厚度的加工工件；伸缩软管8与风管5固定连接，风机7与底座3固定连接，气孔6的数量为若干组，若干组气孔6关于风管5的正面呈等距直线分布，阻尼滑块4带动风管5的上下移动，而风机7则通过伸缩软管8将风力提供至风管5之中，并最终由气孔6排出，对加工工件表面的铁屑和冷却液进行清理工作；集料斗9为锥形漏斗，集料斗9与底座3底部固定连接，档屑板10与集料斗9固定连接，锥形漏斗外形的集料斗9可较好的收集被风力吹落的铁屑和冷却液，而档屑板10则防止风力过强将铁屑吹出装置；收集箱11通过自锁块与水泵13插接，吸水管14与水泵13固定连接，收集箱11与水泵13的插接可实现面对收集箱11收集满铁屑后与水泵13之间的分离工作，而吸水管14则将冷却液重新供给至冷却枪口15处，实现冷却液的循环利用；吸水管14与冷却枪口15固定连接，筛网12的外表尺寸与收集箱11的内表尺寸相匹配，筛网12与收集箱11插接，筛网12将收集箱11内部的铁屑和冷却液进行分离，防止水泵13内误入铁屑，而与收集箱11之间的插接可方便更换筛网12和进行清洗工作。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在钻机1对工件进行钻孔时，通过拨动风管5使其两端的阻尼滑块4在支撑滑杆2上滑动，从而改变风管5的相对高度，这样在面对不同尺寸厚度的工件时都可进行清理工作；通过底座3一侧固定的风机7提供的风力，由伸缩软管8供给至风管5当中，最终由气孔6吹出至加工工件表面，对刀具开孔过程中所产生的铁屑和冷却液进行吹离工作，这样保证了台面的清洁性，防止铁屑堆积而影响后续的开孔工序；通过底座3底部设置的集料斗9，对吹落的铁屑和冷却液进行收集，并通过档屑板10防止风力过强的而将铁屑吹处装置外，最后铁屑和冷却液收集至落料口16处并落入集料斗9底部的收集箱11内，实现对铁屑废料的自动收集功能；通过在收集箱11内设置筛网12，对铁屑和冷却液进行分离操作，并通过收集箱11一侧设置的水泵13将冷却液重新吸入至吸水管14内，并供给与钻机1底部的冷却枪口15处，再次对加工工件的冷却，实现了冷却液的循环利用效果，减少了企业的成本支出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。