一种金属件飞边快速处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及快速处理工装技术领域，特别涉及一种金属件飞边快速处理工装。


背景技术：

2.在小金属工件锻造成型过程中，一些工件的周边会存在残料，使工件不能达到成品的要求，需要用到将这些残料切除，目前在切除残料的工作中还存在一些问题：
3.目前在处理小工件周边残料时，常通过人工将这些残料切除，因小工件的尺寸较小，人工一点点处理这些残料会花费大量时间，且工作量比较大，当小工件数量较多时，难以保证在规定时间内快速高效的完成残料切除工作；
4.为此，提出一种金属件飞边快速处理工装。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种金属件飞边快速处理工装，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种金属件飞边快速处理工装，包括切除组件和缓冲组件，所述切除组件包括支架、气缸、压板、导向槽、导向柱、控制器和第二螺纹孔；
7.所述支架的上表面中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端贯穿支架顶部固定连接有压板，所述支架的顶部对称滑动连接有四个导向柱，所述导向柱的底端与压板的上表面焊接，所述支架的上表面对称焊接有四个导向槽，所述导向柱与导向槽滑动连接，所述支架的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与气缸的电性输入端电性连接，便于通过气缸的活塞杆一端移动带动压板移动；
8.所述压板和第二螺纹孔的相邻一侧之间安装有缓冲组件。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述切除组件还包括第一螺纹孔、第一安装板、第一螺丝、切刀、第二安装板、第二螺丝、定位柱和工件；
10.所述压板的下表面均匀开设有第一螺纹孔，所述第一安装板和压板通过第一螺丝连接，便于固定第一安装板的位置。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一安装板的上表面中部设有切刀，所述切刀形状与工件的外侧壁形状相对，便于利用切刀切除残料。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的内部底壁均匀开设有第二螺纹孔，所述第二安装板和支架通过第二螺丝连接，便于固定第二安装板的位置。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二安装板的上表面设有定位柱，所述定位柱的外侧壁形状与工件的内侧壁形状相对，便于快速定位工件的位置。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述缓冲组件包括套筒、滑杆、弹簧、限位板和橡胶垫；所述压板的下表面与第二螺纹孔的上表面均对称焊接有四个套筒，所述套筒的内
部滑动连接有滑杆，便于滑杆滑动于套筒内部。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒与滑杆的相邻一侧之间焊接有弹簧，便于借助弹簧为装置提供缓冲，减少反震力。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑杆远离弹簧的一端焊接有限位板，所述限位板的一端粘接有橡胶垫，便于借助橡胶垫避免限位板之间发生硬性的碰撞，减少损伤。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一：气缸的活塞杆一端移动，可带动压板移动，从而带动第一安装板和切刀移动，第二安装板的上表面设有定位柱，定位柱的外侧壁形状与工件的内侧壁形状相对，便于在更换工件时快速定位工件的位置，切刀形状与工的外侧壁形状相对，便于借助切刀将工件的残料切掉，达到成品要求；
19.二：套筒与滑杆的相邻一侧之间焊接有弹簧，便于利用弹簧为装置提供缓冲，减少装置反震力，提高装置使用寿命，滑杆远离弹簧的一端焊接有限位板，当限位板接触到套筒时，证明切刀下移到位，避免切刀超出设定的行程，过度挤压工件造成工件受损，限位板的一端粘接有橡胶垫，借助橡胶垫可避免限位板之间发生硬性的碰撞，减少损伤。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中部分切除组件某一视角的结构示意图；
24.图3为本实用新型中部分切除组件另一视角的结构示意图；
25.图4为本实用新型中缓冲组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型中缓冲组件的剖视结构示意图。
27.附图标记：10、切除组件；11、支架；12、气缸；13、压板；14、导向槽；15、导向柱；16、控制器；17、第一螺纹孔；18、第一安装板；19、第一螺丝；111、切刀；112、第二螺纹孔；113、第二安装板；114、第二螺丝；115、定位柱；116、工件；20、缓冲组件；21、套筒；22、滑杆；23、弹簧；24、限位板；25、橡胶垫。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种金属件飞边快速处理工装，包括切除
组件10和缓冲组件20，切除组件10包括支架11、气缸12、压板13、导向槽14、导向柱15、控制器16和第二螺纹孔112；
31.支架11的上表面中部安装有气缸12，气缸12的活塞杆一端贯穿支架11顶部固定连接有压板13，支架11的顶部对称滑动连接有四个导向柱15，导向柱15的底端与压板13的上表面焊接，支架11的上表面对称焊接有四个导向槽14，导向柱15与导向槽14滑动连接，支架11的一侧安装有控制器16，控制器16的电性输出端通过导线与气缸12的电性输入端电性连接，通过以上设置，气缸12的活塞杆一端移动，可带动压板13移动，导向柱15滑动于导向槽14内部，导向柱15的设置可为压板13提供导向的作用，控制器的16便于控制气缸12；
32.压板13和第二螺纹孔112的相邻一侧之间安装有缓冲组件20。
33.在一个实施例中：切除组件10还包括第一螺纹孔17、第一安装板18、第一螺丝19、切刀111、第二安装板113、第二螺丝114、定位柱115和工件116；
34.压板13的下表面均匀开设有第一螺纹孔17，第一安装板18和压板13通过第一螺丝19连接，第一螺丝19便于将第一安装板18的位置固定。
35.在一个实施例中：第一安装板18的上表面中部设有切刀111，切刀111的形状与工件116的外侧壁形状相对，便于借助切刀111将工件116的残料切掉，达到成品要求。
36.在一个实施例中：支架11的内部底壁均匀开设有第二螺纹孔112，第二安装板113和支架11通过第二螺丝114连接，第二螺丝114便于将第二安装板113固定。
37.在一个实施例中：第二安装板113的上表面设有定位柱115，定位柱115的外侧壁形状与工件116的内侧壁形状相对，定位柱115的设置便于在更换工件116时快速定位工件116的位置。
38.在一个实施例中：缓冲组件20包括套筒21、滑杆22、弹簧23、限位板24和橡胶垫25；压板13的下表面与第二螺纹孔112的上表面均对称焊接有四个套筒21，套筒21的内部滑动连接有滑杆22，滑杆22可滑动于套筒21内部。
39.在一个实施例中：套筒21与滑杆22的相邻一侧之间焊接有弹簧23，便于利用弹簧23为装置提供缓冲，减少装置反震力，提高装置使用寿命。
40.在一个实施例中：滑杆22远离弹簧23的一端焊接有限位板24，当限位板24接触到套筒21时，证明切刀111下移到位，避免切刀111超出设定的行程，过度挤压工件116造成工件116受损，限位板24的一端粘接有橡胶垫25，便于借助橡胶垫25避免限位板24之间发生硬性的碰撞，减少损伤。
41.本实施例中，气缸12的型号为sc100。
42.本实用新型在工作时：将工件116放置于第二安装板113的上表面，第二安装板113的上表面设有定位柱115，定位柱115的外侧壁形状与工件116的内侧壁形状相对，定位柱115的设置便于在更换工件116时快速定位工件116的位置，启动气缸12，气缸12的活塞杆一端向下移动，可带动压板13向下移动，压板13的下表面均匀开设有第一螺纹孔17，第一安装板18和压板13通过第一螺丝19连接，第一螺丝19便于将第一安装板18的位置固定，第一安装板18的上表面中部设有切刀111，故随压板13向下移动，带动第一安装板18和切刀111向下移动，靠近工件116，切刀111的形状与工件116的外侧壁形状相对，故切刀111可将工件116周边的残料切掉，达到成品要求；压板13的下表面与第二螺纹孔112的上表面均对称焊接有四个套筒21，套筒21的内部滑动连接有滑杆22，套筒21与滑杆22的相邻一侧之间焊接
有弹簧23，滑杆22远离弹簧23的一端焊接有限位板24，随压板13和第一安装板18向下，上方的限位板24和下方的限位板24首先接触到，压缩弹簧23，弹簧23可为装置提供缓冲，减少装置反震力，提高装置使用寿命，当限位板24接触到套筒21时，证明切刀111下移到位，避免切刀111超出设定的行程过度挤压工件116造成工件116受损，限位板24的一端粘接有橡胶垫25，借助橡胶垫25可避免限位板24之间发生硬性的碰撞，减少损伤。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。