一种铝型材专用矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种铝型材专用矫直装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点；通常，铝型材产品其表面在20年内不失光、不变色；使得铝型材在建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构上得到广泛的使用，特殊的工业铝型材用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等；传统的铝型材为长条状，因生产、存放等原因，铝型材会发生形变，很难保证整体的平直，因此铝型材使用过程中常需要对型材进行矫直处理。
3.但，市场上对铝型材的矫直处理多通过人工敲击粗略进行，较为费力不便，且矫直效果一般，不能对长条铝型材外壁进行全面的敲击塑性处理，无法实现对铝型材的全面自动矫直；因此我们对此做出改进，提出一种铝型材专用矫直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的传统对铝型材的矫直处理多通过人工敲击粗略进行，较为费力不便，且矫直效果一般，不能对长条铝型材外壁进行全面的敲击塑性处理，无法实现对铝型材的全面自动矫直的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.铝型材专用矫直装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种铝型材专用矫直装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁上开设有放置槽，所述安装座顶部两端外壁上设置有压持固定组件，所述安装座的顶部一侧外壁上设置有移动安装架，所述安装座和移动安装架的连接处设置有进给驱动组件，所述移动安装架的顶部一端外壁上设置有敲击矫直组件。
9.作为本技术优选的技术方案，所述压持固定组件包括l型架，所述l型架固定在安装座顶部两端外壁上，所述l型架顶部一侧外壁上贯通开设有压持螺孔，所述压持螺孔的内部螺合连接有压持螺杆，所述压持螺杆的底端转动连接有压持座，所述压持螺杆的顶部外壁上连接有手轮。
10.作为本技术优选的技术方案，所述进给驱动组件包括移动导槽，所述移动导槽开设在安装座的顶部一侧外壁上，所述移动安装架插装于移动导槽内部一端的外壁上贯通开设有传动螺孔，所述传动螺孔的内部螺合连接有传动螺杆，且传动螺杆的两端与移动导槽的两侧内壁转动连接，所述安装座一侧的外壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与传动螺杆的一端连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述敲击矫直组件包括液压杆，所述液压杆镶嵌安装在移动安装架的顶部一端外壁上，所述液压杆的伸缩杆底端连接有传动箱，所述传动箱的中部内壁上转动连接有第一安装轴，所述第一安装轴的一端固定有第一齿轮，所述传动箱两侧的内壁上对称转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴的一端固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，所述第二安装轴一端的外壁上固定有曲轴，所述传动箱的底部两侧内壁上贯通镶嵌安装有套筒，所述套筒的内部插装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部外壁上固定有连接架，所述连接架和曲轴之间转动连接有连杆，所述伸缩柱的底部外壁上固定连接有敲击板，所述传动箱一侧的外壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与第一安装轴的一端连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述传动箱和移动导槽的内部涂覆有润滑油。
13.作为本技术优选的技术方案，所述第二安装轴和第一安装轴与传动箱的转动连接处均镶嵌安装有轴承。
14.作为本技术优选的技术方案，所述第一电机为一种步进正反转电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过压持固定组件的设置，对放置槽内放置的长条铝型材两端进行压持固定，起到对铝型材定位矫直的作用；通过进给驱动组件的设置，能根据铝型材弯折的位置进行敲击矫直板位置的调节，对铝型材弯折弯折位置进行专项矫直，通过敲击矫直组件设置，通过传动带动敲击板进行往复升降敲击，通过敲击板对铝型材弯折位置进行敲击，进行铝型材的矫直；
18.2.通过进给驱动组件和敲击矫直组件的配合工作，敲击板敲击矫直过程中，在进给驱动组件作用下带动移动安装架及敲击板结构在铝型材上方进行横移，从而使敲击板对铝型材外壁进行全面的敲击矫直，提高了矫直效。
附图说明
19.图1为本技术提供的铝型材专用矫直装置的立体结构示意图；
20.图2为本技术提供的铝型材专用矫直装置图1中a区域的结构放大图；
21.图3为本技术提供的铝型材专用矫直装置图1中b区域的结构放大图；
22.图4为本技术提供的铝型材专用矫直装置图1中c区域的结构放大图；
23.图5为本技术提供的铝型材专用矫直装置中传动箱的立体剖切结构示意图；
24.图6为本技术提供的铝型材专用矫直装置图5中d区域的结构放大图。
25.附图标记说明
26.1、安装座；2、放置槽；3、压持固定组件；4、移动安装架；5、进给驱动组件；6、敲击矫直组件；301、l型架；302、压持螺孔；303、压持螺杆；304、压持座；305、手轮；501、移动导槽；502、传动螺孔；503、传动螺杆；504、第一电机；601、液压杆；602、传动箱；603、第一安装轴；604、第一齿轮；605、第二安装轴；606、第二齿轮；607、曲轴；608、套筒；609、伸缩柱；610、连接架；611、连杆；612、敲击板；613、第二电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种铝型材专用矫直装置，包括安装座1，安装座1的顶部外壁上开设有放置槽2，将待处理的长条铝型材放置固定在放置槽2内，安装座1顶部两端外壁上设置有压持固定组件3，对放置槽2内放置的长条铝型材两端进行压持固定，起到对铝型材定位矫直的作用，安装座1的顶部一侧外壁上设置有移动安装架4，安装座1和移动安装架4的连接处设置有进给驱动组件5，能根据铝型材弯折的位置进行敲击矫直板位置的调节，对铝型材弯折弯折位置进行专项矫直，移动安装架4的顶部一端外壁上设置有敲击矫直组件6，通过传动带动敲击板612进行往复升降敲击，通过敲击板612对铝型材弯折位置进行敲击，进行铝型材的矫直。
33.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压持固定组件3包括l型架301，l型架301固定在安装座1顶部两端外壁上，l型架301顶部一侧外壁上贯通开设有压持螺孔302，压持螺孔302的内部螺合连接有压持螺杆303，压持螺杆303的底端转动连接有压持座304，压持螺杆303的顶部外壁上连接有手轮305，将长条铝型材放置固定在放置槽2内后，通过手轮305带动压持螺杆303进行转动，在压持螺杆303和压持螺孔302配合向下带动压持座304进行下移，通过两侧的压持座304对铝型材两端进行压持固定，对细微弯折的铝型材进行定位矫直。
34.如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，进给驱动组件5包括移动导槽501，移动导槽501开设在安装座1的顶部一侧外壁上，移动安装架4插装于移动导槽501内部一端的外壁上贯通开设有传动螺孔502，传动螺孔502的内部螺合连接有传动螺杆503，且传动螺杆503的两端与移动导槽501的两侧内壁转动连接，安装座1一侧的外壁上固定有第一电机504，第一电机504的输出轴一端与传动螺杆503的一端连接，上述铝型材固定后，根据铝型材弯折位置进行敲击板612位置的调节，调节过程中控制第一电
机504工作，带动传动螺杆503进行转动，在传动螺杆503和传动螺孔502配合传动下带动移动安装架4沿移动导槽501进行移动，从而进行敲击板612位置的调节，利于后期对铝型材外壁上各个位置进行敲击矫直。
35.如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，敲击矫直组件6包括液压杆601，液压杆601镶嵌安装在移动安装架4的顶部一端外壁上，液压杆601的伸缩杆底端连接有传动箱602，传动箱602的中部内壁上转动连接有第一安装轴603，第一安装轴603的一端固定有第一齿轮604，传动箱602两侧的内壁上对称转动连接有第二安装轴605，第二安装轴605的一端固定有第二齿轮606，第一齿轮604和第二齿轮606之间啮合连接，第二安装轴605一端的外壁上固定有曲轴607，传动箱602的底部两侧内壁上贯通镶嵌安装有套筒608，套筒608的内部插装有伸缩柱609，伸缩柱609的顶部外壁上固定有连接架610，连接架610和曲轴607之间转动连接有连杆611，伸缩柱609的底部外壁上固定连接有敲击板612，传动箱602一侧的外壁上固定有第二电机613，第二电机613的输出轴一端与第一安装轴603的一端连接，上述敲击板612调节移动到铝型材弯折位置的上方，控制液压杆601工作，带动传动箱602及敲击板612进行高度的调节，调节后控制第二电机613工作带动第一安装轴603及第一齿轮604进行转动，通过第一齿轮604和第二齿轮606配合带动第二安装轴605进行转动，从而带动曲轴607进行转动，通过连杆611传动带动伸缩柱609在套筒608内部进行往复升降移动，从而带动敲击板612进行往复的升降移动，通过敲击板612对下方铝型材弯折位置进行敲击，对铝型材起到矫直的作用，敲击板612敲击矫直过程中，也能配合驱动第一电机504工作，在进给驱动组件5作用下带动移动安装架4及敲击板612结构在铝型材上方进行横移，从而使敲击板612对铝型材外壁进行全面的敲击矫直，提高了矫直效率。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动箱602和移动导槽501的内部涂覆有润滑油，使曲轴607转动和移动安装架4移动起到润滑的作用，利于铝型材专用矫直装置更稳定的工作。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二安装轴605和第一安装轴603与传动箱602的转动连接处均镶嵌安装有轴承，轴承的设置使第二安装轴605和第一安装轴603转动更平稳。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一电机504为一种步进正反转电机，带动移动安装架4及敲击板612结构在铝型材上方的横移位置调节。
39.具体的，本铝型材专用矫直装置在工作时/使用时：将长条铝型材放置固定在放置槽2内后，通过手轮305带动压持螺杆303进行转动，在压持螺杆303和压持螺孔302配合向下带动压持座304进行下移，通过两侧的压持座304对铝型材两端进行压持固定，对细微弯折的铝型材进行定位矫直；上述铝型材固定后，根据铝型材弯折位置进行敲击板612位置的调节，调节过程中控制第一电机504工作，带动传动螺杆503进行转动，在传动螺杆503和传动螺孔502配合传动下带动移动安装架4沿移动导槽501进行移动，从而进行敲击板612位置的调节，上述敲击板612调节移动到铝型材弯折位置的上方，控制液压杆601工作，带动传动箱602及敲击板612进行高度的调节，调节后控制第二电机613工作带动第一安装轴603及第一齿轮604进行转动，通过第一齿轮604和第二齿轮606配合带动第二安装轴605进行转动，从而带动曲轴607进行转动，通过连杆611传动带动伸缩柱609在套筒608内部进行往复升降移
动，从而带动敲击板612进行往复的升降移动，通过敲击板612对下方铝型材弯折位置进行敲击，对铝型材起到矫直的作用，敲击板612敲击矫直过程中，也能配合驱动第一电机504工作，在进给驱动组件5作用下带动移动安装架4及敲击板612结构在铝型材上方进行横移，从而使敲击板612对铝型材外壁进行全面的敲击矫直，提高了矫直效率，敲击矫直后，通过压持固定组件3进行继续压持定型。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。