一种用于四轴加工的整机的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种用于四轴加工的整机。


背景技术：

2.四轴加工中心：通常指的是带刀库的数控铣床。数控铣床又称cnc铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。四轴：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，x、y、z三个线性位移自由度和与其对应的啊a、b、c三个旋转位移自由度。通常我们说得的三轴加工中心，是通过x、y、z三个线性轴，分别对物件进行加工。四轴就是在三轴的基础上增加了a旋转轴，即在x、y、z、a四个位移自由度上，对物件进行加工。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现今的四轴加工中心铣削加工速度慢，位置不准的缺陷，自动夹具位移，且老式加工要人量夹具位置，无法很好的完成材料三面一次成型，铣口光滑的要求，大大降低了生产力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于四轴加工的整机，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于四轴加工的整机，包括机壳，所述机壳一侧固定连接有前梁，所述前梁位于所述机壳一侧顶部，所述前梁底部固定连接有前立柱，所述前立柱设置有两个，两个所述前立柱固定连接在所述前梁两端，两个所述前立柱内部活动连接有前升降罩，所述机壳内部安装有机架，所述机壳一侧固定连接有控制台。
8.可选的，所述机壳一侧安装有后门，所述机壳一侧固定安装有过滤器，所述过滤器位于所述后门一侧。
9.可选的，所述控制台包括放置盒、第二固定盒、开关板、显示器盒、显示器和第一固定盒，所述显示器盒固定连接在所述放置盒顶部，所述第二固定盒活动连接在所述显示器盒与所述放置盒之间，所述显示器固定连接在所述显示器盒内部，所述开关板固定连接在所述显示器盒一侧，所述第一固定盒活动连接在所述显示器盒顶部。
10.可选的，所述机壳一侧固定连接有电柜，所述电柜位于所述控制台一侧。
11.可选的，所述机架顶部固定连接有换刀组件，所述机架侧壁活动连接有压料部件，所述压料部件设置有四个，所述机架侧壁固定连接有定位组件，所述定位组件设置有两个，四个所述压料部件位于两个所述定位组件之间，所述机架的顶部活动安装有主机头。
12.可选的，所述主机头包括x轴组件、y轴组件、z轴组件和换刀主轴，所述z轴组件活动安装所述x轴组件顶部，所述y轴组件活动安装在所述z轴组件一侧，所述换刀主轴安装在所述z轴组件另一侧。
13.可选的，所述换刀主轴内部活动安装有旋转装置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于四轴加工的整机，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过设置控制台使本设备可实现扫码加工，效率极高，扫码加工可达到零出错，方便定单跟踪，主轴任意旋转，一次完成型材三面全部加工，运行速度快，精度高，解决行业铣削加工速度慢，位置不准的缺陷，自动夹具位移，解决行业老式加工要人量夹具位置，完成材料三面一次成型，铣口光滑，有效的提高生产力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型背部结构示意图；
19.图3为本实用新型控制台结构示意图；
20.图4为本实用新型机架结构示意图。
21.图中：1、前梁；2、前立柱；3、前升降罩；4、机架；5、主机头；6、压料部件；7、控制台；8、电柜；9、后门；10、过滤器；11、机壳；12、放置盒；13、第二固定盒；14、开关板；15、显示器盒；16、显示器；17、第一固定盒；18、换刀组件；19、定位组件；20、x轴组件；21、y轴组件；22、z轴组件；23、换刀主轴；24、旋转装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于四轴加工的整机，包括机壳11，机壳11一侧固定连接有前梁1，前梁1位于机壳11一侧顶部，前梁1底部固定连接有前立柱2，前立柱2设置有两个，两个前立柱2固定连接在前梁1两端，两个前立柱2内部活动连接有前升降罩3，机
壳11内部安装有机架4，机壳11一侧固定连接有控制台7；通过在前立柱2内部设置前升降罩3使工作人员可以通过前升降罩3观察设备内部运行情况，通过设置控制台7使设备更加智能。
26.机壳11一侧安装有后门9，机壳11一侧固定安装有过滤器10，过滤器10位于后门9一侧；通过设置后门9和机壳11可以对设备进行保护。
27.控制台7包括放置盒12、第二固定盒13、开关板14、显示器盒15、显示器16和第一固定盒17，显示器盒15固定连接在放置盒12顶部，第二固定盒13活动连接在显示器盒15与放置盒12之间，显示器16固定连接在显示器盒15内部，开关板14固定连接在显示器盒15一侧，第一固定盒17活动连接在显示器盒15顶部；通过设置控制台7使本设备可对接软件，实现扫码加工，无需人工编程，效率极高，扫码加工可达到零出错，方便定单跟踪，主轴任意旋转，一次完成型材三面全部加工，运行速度快，精度高。
28.机壳11一侧固定连接有电柜8，电柜8位于控制台7一侧；通过将电柜8设置在机壳11一侧，既可以对设备和控制台7通电，又可以方便工作人员对电柜8进行检修。
29.机架4顶部固定连接有换刀组件18，机架4侧壁活动连接有压料部件6，压料部件6设置有四个，机架4侧壁固定连接有定位组件19，定位组件19设置有两个，四个压料部件6位于两个定位组件19之间，机架4的顶部活动安装有主机头5；通过在机架4内部设置压料部件6使压料部件6可以对料体进行夹持固定，通过设置定位组件19可以对压料部件6的位置进行定位，防止压料部件6脱落，通过设置换刀组件18可以将需要更换的刀具安装在换刀组件18内部，方便机器更换，压料部件6不用调节夹具的压料范围，在夹持范围内一次完成夹持，具有自动位移功能，在加工中根据型材铣孔位置的变化实现自动位移。
30.主机头5包括x轴组件20、y轴组件21、z轴组件22和换刀主轴23，z轴组件22活动安装x轴组件20顶部，y轴组件21活动安装在z轴组件22一侧，换刀主轴23安装在z轴组件22另一侧；通过在主机头5内部设置x轴组件20、y轴组件21和z轴组件22使z轴组件22可以带动一侧换刀主轴23进行移动，使换刀主轴23可以更换换刀组件18内部安装的刀具，y轴臂将装配配件藏在臂中，大大节约空间，内有加强筋，大大增加臂的强度，z轴臂将装配配件藏在臂中，大大节约空间，内有加强筋，大大增加臂的强度。
31.换刀主轴23内部活动安装有旋转装置24；通过在换刀主轴23内部设置旋转装置24使换刀主轴23可以任意角度旋转。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置控制台7使本设备可实现扫码加工，效率极高，扫码加工可达到零出错，方便定单跟踪，主轴任意旋转，一次完成型材三面全部加工，运行速度快，精度高，通过在前立柱2内部设置前升降罩3使工作人员可以通过前升降罩3观察设备内部运行情况，通过设置控制台7使设备更加智能，通过在机架4内部设置压料部件6使压料部件6可以对料体进行夹持固定，通过设置定位组件19可以对压料部件6的位置进行定位，防止压料部件6脱落，通过设置换刀组件18可以将需要更换的刀具安装在换刀组件18内部，方便机器更换，通过在主机头5内部设置x轴组件20、y轴组件21和z轴组件22使z轴组件22可以带动一侧换刀主轴23进行移动，使换刀主轴23可以更换换刀组件18内部安装的刀具，通过在换刀主轴23内部设置旋转装置24使换刀主轴23可以任意角度旋转，方便换刀主轴23对物料进行铣削。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。