一种可快速装夹的轻型夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种可快速装夹的轻型夹具。


背景技术：

2.工件在进行加工之前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
3.目前，市面上用于工件装夹的轻型夹具在使用过程中，对于工件的夹持方式大都为通过旋动螺杆推动夹板进行移动，通过移动后的夹板对工件进行夹紧，在操作过程中需要往复转动螺杆较为费时，不易一步到位对工件进行快速夹持，整体操作不够快捷，不利于工件的快速装夹，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可快速装夹的轻型夹具，具有操作快捷和夹持稳定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速装夹的轻型夹具，包括底座，所述底座的上端通过螺钉固定连接有夹座，所述夹座的内部一侧开设有夹槽，且所述夹槽的内部两侧均活动连接有夹板，所述夹座的内壁两侧左右两端均开设有凹孔，所述凹孔的内部活动连接有复位弹簧，且所述夹板与凹孔通过复位弹簧弹性连接，所述底座的内部两侧左右两端均开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有挤压杆，且所述夹板与挤压杆固定连接，所述底座的上端位于夹座的外部设置有推动机构。
6.作为本实用新型的一种可快速装夹的轻型夹具优选技术方案，推动机构包括导向方套、推杆、挤压块和推把，所述导向方套固定在底座的上端一侧左右两端，所述导向方套的内部活动连接有推杆，所述推杆的一侧表面固定连接有挤压块，且所述挤压块与挤压杆相互接触，所述推杆远离挤压块的一端固定连接有推把。
7.作为本实用新型的一种可快速装夹的轻型夹具优选技术方案，推动机构还包括锁紧螺栓、第二增磨凸面、推杆和凹槽，所述导向方套的上端旋合连接有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的底端面一体成型有第二增磨凸面，所述推杆的上端面开设有凹槽，且所述凹槽的表面一体成型有第一增磨凸面。
8.作为本实用新型的一种可快速装夹的轻型夹具优选技术方案，所述挤压杆的一侧和挤压块均为三角形结构，且所述挤压杆和挤压块的设置数量均为四个。
9.作为本实用新型的一种可快速装夹的轻型夹具优选技术方案，所述推杆与推把呈“u”字形相互垂直。
10.作为本实用新型的一种可快速装夹的轻型夹具优选技术方案，所述底座的内部开设有若干个安装孔，且安装孔呈四角对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过推动机构中的推把推动导向方套中的推杆，从而通过推杆一侧的挤压块推动夹座中的挤压杆，进而通过挤压杆带动夹座中的夹板同步收紧夹于工件的两侧，紧接着下旋旋紧锁紧螺栓对导向方套内部的推杆进行挤压固定，从而对夹座内位于夹槽中的工件进行快速双向夹持，进而完成工件的快速装夹操作，本实用新型通过推动机构中的推把以及推杆，并紧接着旋动锁紧螺栓，即可通过夹座内部两侧的夹板同步对工件进行双向夹紧，整体操作较为快捷，且夹持较为稳定，同时在松动锁紧螺栓后，夹板可自动收回脱离，并带动推杆和推把收回复位，以便于工件的装夹操作使用，使用效果较佳。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
16.图3为图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的锁紧螺栓仰视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、导向方套；3、锁紧螺栓；4、推杆；5、凹槽；6、第一增磨凸面；7、挤压块；8、推把；9、夹座；10、夹槽；11、夹板；12、凹孔；13、复位弹簧；14、通槽；15、挤压杆；16、第二增磨凸面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供以下技术方案：一种可快速装夹的轻型夹具，包括底座1，底座1的上端通过螺钉固定连接有夹座9，夹座9的内部一侧开设有夹槽10，且夹槽10的内部两侧均活动连接有夹板11，夹座9的内壁两侧左右两端均开设有凹孔12，凹孔12的内部活动连接有复位弹簧13，且夹板11与凹孔12通过复位弹簧13弹性连接，底座1的内部两侧左右两端均开设有通槽14，通槽14的内部活动连接有挤压杆15，且夹板11与挤压杆15固定连接，底座1的上端位于夹座9的外部设置有推动机构，本实用新型通过推动机构中的推把8以及推杆4，并紧接着旋动锁紧螺栓3，即可通过夹座9内部两侧的夹板11同步对工件进行双向夹紧，整体操作较为快捷，且夹持较为稳定，同时在松动锁紧螺栓3后，夹板11可自动收回脱离，并带动推杆4和推把8收回复位，以便于工件的装夹操作使用，使用效果较佳。
22.参照图2和图3所示，推动机构包括导向方套2、推杆4、挤压块7和推把8，导向方套2固定在底座1的上端一侧左右两端，导向方套2的内部活动连接有推杆4，推杆4的一侧表面
固定连接有挤压块7，且挤压块7与挤压杆15相互接触，挤压杆15的一侧和挤压块7均为三角形结构，且挤压杆15和挤压块7的设置数量均为四个，推杆4远离挤压块7的一端固定连接有推把8，推杆4与推把8呈“u”字形相互垂直，本实施例中，导向方套2用于推杆4的导向限位，推把8用于导向方套2内部推杆4的推动，在具体使用时，通过推杆4一侧的挤压块7，可向内推动夹座9内部位于通槽14中的挤压杆15，并进一步通过挤压杆15带动夹座9内部两侧的夹板11向内挤压，使两处夹板11同步收紧夹于工件的两侧，且在通过锁紧螺栓3将导向方套2内部的推杆4松动后，夹板11、挤压杆15、挤压块7、推杆4和推把8可在复位弹簧13的弹力恢复下，同步自动复位收回，操作简单快捷，使用效果较佳。
23.参照图2、图3和图4所示，推动机构还包括锁紧螺栓3、第二增磨凸面16、推杆4和凹槽5，导向方套2的上端旋合连接有锁紧螺栓3，且锁紧螺栓3的底端面一体成型有第二增磨凸面16，推杆4的上端面开设有凹槽5，且凹槽5的表面一体成型有第一增磨凸面6，本实施例中，锁紧螺栓3用于导向方套2内部推杆4推动后的锁紧限位，从而对夹座9中位于夹槽10内部两侧的夹板11进行限位定位，使得夹板11与工件夹持稳定牢固，在具体使用时，通过锁紧螺栓3底端面的第二增磨凸面16，与推杆4上端面位于凹槽5中的第一增磨凸面6挤压相互，可加大锁紧螺栓3与推杆4之间的摩擦力，使得导向方套2内部的推杆4通过锁紧螺栓3锁紧时更加稳定牢固，导向方套2内部的推杆4不易活动后退，以便于推杆4以及夹板11的稳定使用。
24.参照图1、图所示，底座1的内部开设有若干个安装孔，且安装孔呈四角对称分布，本实施例中，四个安装孔用于本实用新型与外部机床之间的固定，具体的来说是底座1与外部机床机床的固定，使得本实用新型在使用的过程中不易活动，以便于本实用新型的稳定使用。
25.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，通过固定螺栓以及底座1四角开设的安装孔，将本实用新型整体固定在机床上对应位置处，之后将待加工工件插入夹座9内部一侧的夹槽10中，接着通过推动机构中的推把8向内推动导向方套2中的推杆4，在推动推杆4移动的过程中，通过推杆4一侧的挤压块7向内推动夹座9内部位于通槽14中的挤压杆15，并进一步通过挤压杆15带动夹座9内部两侧的夹板11向内同步收紧夹于工件的两侧，并通过夹板11带动凹孔12内部的复位弹簧13弹性拉伸，紧接着下旋旋紧锁紧螺栓3对导向方套2内部的推杆4进行挤压固定，并通过相互接触的第二增磨凸面16与第一增磨凸面6加大锁紧螺栓3与推杆4之间的摩擦力，从而对夹座9内位于夹槽10中的工件进行快速双向夹持，进而完成工件的快速装夹操作，之后对装夹后的工件进行后续的加工，待工件加工完毕后，上旋松动推动机构中的锁紧螺栓3，在复位弹簧13的弹性恢复力下，夹座9内部两侧的夹板11自动复位收回与工件相分离，并通过复位收回的挤压杆15向外推动挤压块7，从而带动推杆4以及推把8自动复位收回，最后将加工后的工件取下即可。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。