一种用于多品种轧管机上新型蜗轮蜗杆的制作方法

1.本实用新型涉及活动蜗轮蜗杆领域，特别涉及一种用于多品种轧管机上新型蜗轮蜗杆。


背景技术：

2.在轧管机的使用过程中，需要用户将管材上料至轧管机内进行工作，比如冷轧管机，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，在冷轧管机的使用过程中，需要用户将管材上料至轧管机内进行工作，该过程，经常需要用户手动将管材塞入环孔内，含有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于多品种轧管机上新型蜗轮蜗杆，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于多品种轧管机上新型蜗轮蜗杆，包括上部工作台，所述上部工作台的下部位置设置有内部放置台，所述上部工作台和内部放置台的侧面位置设置有侧面支撑杆，所述侧面支撑杆的底端位置设置有固定底座，所述上部工作台上设置有上部活动槽，所述上部工作台的底面位置设置有两个内安装板，所述内安装板设置有内活动杆，所述内活动杆上设置有内活动体，所述内活动体的上部位置设置有一号支撑板，所述一号支撑板上设置有上部活动杆，所述上部活动杆的一端设置有内卡头，所述内活动体的下部位置设置有下部连接杆，所述下部连接杆上设置有横向连接杆，所述横向连接杆的两端设置有横向连接环体，所述横向连接杆一端的横向连接环体内活动安装有下部连接杆，所述横向连接杆另一端的横向连接环体内设置有设置有上部连接杆，所述上部连接杆的下端设置有活动蜗轮，所述活动蜗轮的侧面位置设置有活动蜗杆，所述活动蜗杆的一端设置有步进电机。
6.优选的，所述内活动杆位于上部活动槽的下方位置，所述内活动杆上在位于内活动体的侧面位置设置有内弹簧。
7.优选的，所述上部工作台上设置有二号固定板，所述二号固定板上对应上部活动杆的位置设置有通孔，所述上部活动杆活动安装在二号固定板的通孔内，所述上部活动杆上在位于内卡头的侧面位置设置有前部挡板，所述内卡头内设置有螺孔。
8.优选的，所述下部连接杆上在位于横向连接环体的上方和下方位置设置有一号挡板，所述上部连接杆上在位于横向连接环体的上方位置设置有二号挡板。
9.优选的，所述活动蜗轮的中部位置设置有下部转动杆，所述下部转动杆的底端位置设置有下部转轴，且下部转轴安装在内部放置台上。
10.优选的，所述活动蜗杆上设置有两个二号轴承，所述二号轴承活动安装在内支撑板上，所述内支撑板与内部放置台固定安装，所述内部放置台上在位于步进电机的下方位置设置有侧面支撑台。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的活动蜗轮和活动蜗杆等结构，通过不断转动的蜗杆，带动内卡头不断的来回伸缩，便于将管材套装在内卡头上，通过不断的伸缩移动，将管材塞入环孔内，进行加工并将其取出，该过程不需要手动将管材塞入环孔内，减少安全隐患，且内卡头通过螺孔与上部活动杆进行安装拆卸，便于更换不同直径的内卡头，从而加工各种尺寸的管材。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的上部活动杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型的横向连接杆的拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型的内卡头的结构示意图；
17.图5为本实用新型的活动蜗杆的结构示意图。
18.图中：1、上部工作台；2、内部放置台；3、侧面支撑杆；4、固定底座；5、上部活动槽；6、内安装板；7、内活动杆；8、内弹簧；9、内活动体；10、一号支撑板；11、二号固定板；12、上部活动杆；13、前部挡板；14、内卡头；15、活动蜗轮；16、下部转动杆；17、下部转轴；18、下部连接杆；19、一号挡板；20、上部连接杆；21、二号挡板；22、横向连接杆；23、横向连接环体；24、内支撑板；25、二号轴承；26、活动蜗杆；27、侧面支撑台；28、步进电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种用于多品种轧管机上新型蜗轮蜗杆，包括上部工作台1，上部工作台1的下部位置设置有内部放置台2，上部工作台1和内部放置台2的侧面位置设置有侧面支撑杆3，侧面支撑杆3的底端位置设置有固定底座4，上部工作台1上设置有上部活动槽5，上部工作台1的底面位置设置有两个内安装板6，内安装板6设置有内活动杆7，内活动杆7上设置有内活动体9，内活动体9的上部位置设置有一号支撑板10，一号支撑板10上设置有上部活动杆12，上部活动杆12的一端设置有内卡头14，内活动体9的下部位置设置有下部连接杆18，下部连接杆18上设置有横向连接杆22，横向连接杆22的两端设置有横向连接环体23，横向连接杆22一端的横向连接环体23内活动安装有下部连接杆18，横向连接杆22另一端的横向连接环体23内设置有设置有上部连接杆20，上部连接杆20的下端设置有活动蜗轮15，活动蜗轮15的侧面位置设置有活动蜗杆26，活动蜗杆26的一端设置有步进电机28。
21.在本实施例中，为了便于内活动体9进行复位移动，内活动杆7位于上部活动槽5的下方位置，内活动杆7上在位于内活动体9的侧面位置设置有内弹簧8。
22.在本实施例中，为了便于安装内卡头14，上部工作台1上设置有二号固定板11，二号固定板11上对应上部活动杆12的位置设置有通孔，上部活动杆12活动安装在二号固定板11的通孔内，上部活动杆12上在位于内卡头14的侧面位置设置有前部挡板13，内卡头14内设置有螺孔。
23.在本实施例中，为了防止横向连接杆22脱离，下部连接杆18上在位于横向连接环
体23的上方和下方位置设置有一号挡板19，上部连接杆20上在位于横向连接环体23的上方位置设置有二号挡板21。
24.在本实施例中，为了便于活动蜗轮15进行转动，活动蜗轮15的中部位置设置有下部转动杆16，下部转动杆16的底端位置设置有下部转轴17，且下部转轴17安装在内部放置台2上。
25.此外，活动蜗杆26上设置有两个二号轴承25，二号轴承25活动安装在内支撑板24上，内支撑板24与内部放置台2固定安装，内部放置台2上在位于步进电机28的下方位置设置有侧面支撑台27，为了便于支撑活动蜗杆26。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于多品种轧管机上新型蜗轮蜗杆，启动步进电机28，带动活动蜗杆26进行转动，使得活动蜗杆26带动活动蜗轮15进行转动，使得活动蜗轮15上的下部连接杆18随着活动蜗轮15的转动，向前转动，使得横向连接杆22被向前拉动，横向连接杆22通过横向连接环体23带动下部连接杆18向前移动，使得内活动体9受到下部连接杆18的牵引开始在内活动杆7上向前移动，使得内活动杆7上的内弹簧8开始压缩，从而使得内活动体9上端位置的一号支撑板10向前移动，使得上部活动杆12向前移动，使得内卡头14向前移动，将内卡头14套装的管材塞入轧管机的环孔内，进行加工，当加工完成后，继续启动步进电机28，使得活动蜗轮15继续转动，此时活动蜗轮15向后转动，使得横向连接杆22向后侧移动，推动内活动体9在内活动杆7向后侧移动，压缩的内弹簧8恢复张开，推动内活动体9向后侧移动，从而带动上部活动杆12向后侧移动，将内卡头14上的管材移出环孔，从而便于用户更换，进行下一个管材的加工。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。