一种锁体自动钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体是一种锁体自动钻孔设备。


背景技术：

2.冰球锁是一种锁体形状为圆柱形的锁具，具有体积小和便安装的优点，在对冰球锁锁体进行生产时，需要使用到自动钻孔设备将锁芯安装的位置进行开孔作业。
3.现有的自动钻孔设备在进行钻孔时，需要使用到固定夹具对锁体进行定位，从而保证顺利开孔，但现有的固定夹具在固定锁体后，夹具与锁体之间的缝隙较小，钻孔所产生的碎屑大多无法从夹具的顶端排出，从而导致碎屑位于夹具的内部，在放置下一个锁体后，积攒的碎屑可能会导致锁体无法放置到位，从而导致开孔位置的偏移，降低了对装置的加工精度。
4.现有的自动钻孔设备在使用时，会产生大量的碎屑，在加工完毕后，需要操作人员将碎屑进行清扫，但在清扫时，由于大多夹具缺少导向机构，会导致碎屑掉落在夹具的四周，不便于操作人员进行集中处理，从而增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种锁体自动钻孔设备，具有提高了装置的加工精度，降低了操作人员的劳动强度的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁体自动钻孔设备，包括工作台，所述工作台顶面的左侧固定安装有定位环，所述工作台的右端开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端固定套接有钻头，打孔电机带动钻头旋转，当钻头与锁体接触时，旋转中的钻头对锁体进行钻孔，所述工作台的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述打孔电机的底端固定安装有啮合板，所述啮合板的顶端固定安装有导电块，所述工作台的左端活动连接有电磁铁，导电块从绝缘支撑条的表面滑动至金属导线的表面，从而对金属导线进行连通对电磁铁通入电流，从而产生磁性将推板向下吸引，使锁体位于定位环的内腔中，所述电磁铁的右端电性连接有金属导线，所述金属导线的右端固定安装有绝缘支撑条，驱动电机带动啮合板反向运动，使钻头抽离锁体，当打孔电机带动导电块运动至绝缘支撑条上后，金属导线处于断电状态，此时电磁铁失去磁性，所述定位环的内腔活动连接有推板，所述推板的底端固定安装有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有底板，所述底板和工作台的底面分别固定安装有推出弹簧和固定盒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位环顶面的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧面固定安装有排渣盒，定位环取出后，将碎屑向左清扫至排渣盒的内腔中，通过排渣盒的导向从排渣盒的底端排出。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内腔的前后两个侧面均固定安装有夹条，所述打孔电机的底端活动连接在夹条的中部，夹条对打孔电机的运动进行定位
和导向，从而保证了打孔电机运动的稳定性，避免钻头出现晃动，保证了装置打孔的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的底端贯穿并延伸至固定盒的内腔中，所述底板活动连接在固定盒的内腔中，所述推出弹簧的底端固定安装在固定盒内腔的底面上，电磁铁失去磁性，处于压缩状态的推出弹簧带动底板上移，从而通过连接轴和推板将锁体推出定位环的内腔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述啮合板啮合在滚珠丝杠的表面，所述导电块活动套接在绝缘支撑条的表面上，驱动电机在工作时带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠在旋转时通过与啮合板的啮合带动啮合板向左移动，使导电块从绝缘支撑条的表面滑动至金属导线的表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的顶面与工作台的顶面处于同一水平面，所述定位环为“c”形，且开口方向与钻头对齐，避免在进行钻孔时，钻头与定位环发生干涉，保证了装置的正常运行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过驱动电机带动滚珠丝杠旋转，使啮合板向右运动，同时带动打孔电机右移，当打孔电机带动导电块运动至绝缘支撑条上后，金属导线处于断电状态，此时电磁铁失去磁性，处于压缩状态的推出弹簧带动底板上移，从而通过连接轴和推板将锁体推出定位环的内腔，此时推板的顶面与定位环的顶面处于同一水平面上，将推板顶面的碎屑向左清扫可以将碎屑移出定位环的内腔，从而避免下一个锁体上的开孔位置偏移，提高了装置的加工精度。
14.2、本实用新型通过在定位环的左端设置支撑板与排渣盒连接，在清扫时，将推板上的碎屑向左清扫，碎屑会落在支撑板的顶面上，然后通过支撑板进入排渣盒的内腔中，从而实现对碎屑进行集中收集排出处理，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构工作台剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构固定盒剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
19.图5为本实用新型结构图3中b处放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、定位环；3、安装槽；4、打孔电机；5、钻头；6、驱动电机；7、滚珠丝杠；8、啮合板；9、导电块；10、电磁铁；11、金属导线；12、绝缘支撑条；13、夹条；14、推板；15、连接轴；16、底板；17、推出弹簧；18、固定盒；19、支撑板；20、排渣盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种锁体自动钻孔设备，包括工作台1，工作台1顶面的左侧固定安装有定位环2，工作台1的右端开设有安装槽3，安装槽3的内腔活动连接有打孔电机4，打孔电机4的输出端固定套接有钻头5，打孔电机4带动钻头5旋转，当钻头5与锁体接触时，旋转中的钻头5对锁体进行钻孔，工作台1的右侧面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定套接有滚珠丝杠7，打孔电机4的底端固定安装有啮合板8，啮合板8的顶端固定安装有导电块9，工作台1的左端活动连接有电磁铁10，导电块9从绝缘支撑条12的表面滑动至金属导线11的表面，从而对金属导线11进行连通对电磁铁10通入电流，从而产生磁性将推板14向下吸引，使锁体位于定位环2的内腔中，电磁铁10的右端电性连接有金属导线11，金属导线11的右端固定安装有绝缘支撑条12，驱动电机6带动啮合板8反向运动，使钻头5抽离锁体，当打孔电机4带动导电块9运动至绝缘支撑条12上后，金属导线11处于断电状态，此时电磁铁10失去磁性，定位环2的内腔活动连接有推板14，推板14的底端固定安装有连接轴15，连接轴15的底端固定安装有底板16，底板16和工作台1的底面分别固定安装有推出弹簧17和固定盒18。
23.其中，定位环2顶面的左侧固定安装有支撑板19，支撑板19的左侧面固定安装有排渣盒20，定位环2取出后，将碎屑向左清扫至排渣盒20的内腔中，通过排渣盒20的导向从排渣盒20的底端排出。
24.其中，安装槽3内腔的前后两个侧面均固定安装有夹条13，打孔电机4的底端活动连接在夹条13的中部，夹条13对打孔电机4的运动进行定位和导向，从而保证了打孔电机4运动的稳定性，避免钻头5出现晃动，保证了装置打孔的稳定性。
25.其中，连接轴15的底端贯穿并延伸至固定盒18的内腔中，底板16活动连接在固定盒18的内腔中，推出弹簧17的底端固定安装在固定盒18内腔的底面上，电磁铁10失去磁性，处于压缩状态的推出弹簧17带动底板16上移，从而通过连接轴15和推板14将锁体推出定位环2的内腔。
26.其中，啮合板8啮合在滚珠丝杠7的表面，导电块9活动套接在绝缘支撑条12的表面上，驱动电机6在工作时带动滚珠丝杠7旋转，滚珠丝杠7在旋转时通过与啮合板8的啮合带动啮合板8向左移动，使导电块9从绝缘支撑条12的表面滑动至金属导线11的表面。
27.其中，推板14的顶面与工作台1的顶面处于同一水平面，定位环2为“c”形，且开口方向与钻头5对齐，避免在进行钻孔时，钻头5与定位环2发生干涉，保证了装置的正常运行。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用时，将锁体放置在定位环2的内腔中，此时在推出弹簧17弹性的作用下将底板16的顶面与工作台1的底面贴合，即推板14的顶面与定位环2的顶面处于同一水平面上；
30.然后启动打孔电机4和驱动电机6，驱动电机6在工作时带动滚珠丝杠7旋转，滚珠丝杠7在旋转时通过与啮合板8的啮合带动啮合板8向左移动，使导电块9从绝缘支撑条12的表面滑动至金属导线11的表面，从而对金属导线11进行连通对电磁铁10通入电流，从而产生磁性将推板14向下吸引，使锁体位于定位环2的内腔中；
31.随着打孔电机4的持续移动，当钻头5与锁体接触时，旋转中的钻头5对锁体进行钻孔；
32.在钻孔结束后，驱动电机6带动啮合板8反向运动，使钻头5抽离锁体，当打孔电机4带动导电块9运动至绝缘支撑条12上后，金属导线11处于断电状态，此时电磁铁10失去磁
性，处于压缩状态的推出弹簧17带动底板16上移，从而通过连接轴15和推板14将锁体推出定位环2的内腔，将定位环2取出后，将碎屑向左清扫至排渣盒20的内腔中，通过排渣盒20的导向从排渣盒20的底端排出。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。