一种可旋转限位的双工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种可旋转限位的双工作台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中包括对工件进行打孔。在精密机械加工中，常用的打孔设备有钻床工作台，钻床工作台在加工的过程中需要用夹具来夹持工件。夹具一般可拆卸安装于钻床上，在机械制造过程中用来固定工件，使工件位于正确的位置，以接受加工或检测的装置。
3.现有的工作台只能在完成打孔加工后需要重新人工再进行装夹，且装夹板的角度无法实现调节，不能方便的对装夹板各部件进行打孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可旋转限位的双工作台。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可旋转限位的双工作台，其特征在于，包括底座、打孔组件以及装夹板，所述装夹板共设置有两个分别设置于底座两侧，所述装夹板底部中央通过转轴固定连接有旋转齿轮，所述转轴一端转动连接有平移板，所述平移板于装夹板底部固定安装有齿条移动组件，所述齿条移动组件与旋转齿轮一侧匹配转动，所述旋转齿轮底部固定连接有限位座，所述限位座底部下方中央转动连接有限位杆，所述平移板上方于限位杆处设置有弧形限位槽，所述限位杆与弧形限位槽内部限位固定，所述平移板底部安装有第一管状直线电机，所述第一管状直线电机包括第一定杆与安装于第一定杆上的第一动块，所述第一动块安装于平移板底部，所述第一定杆两端安装于底座上方，所述，所述打孔组件包括安装架、第二管状直线电机、打孔头以及吊臂，所述安装架安装于底座上方，所述安装架上方设置有横向开槽，所述第二管状直线电机包括第二定杆与安装于第二定杆上的第二动块，所述第二定杆水平安装于横向开槽内，所述吊臂一端底部与第二动块固定连接，所述打孔头固定安装于吊臂另一端下方。
7.优选的，所述装夹板底部于齿条移动组件上方固定设置有圆环凸起，所述平移板上方于圆环凸起外侧贴合设置有数个限位块。
8.优选的，所述底座于第二管状直线电机两侧设置有平移导轨，所述平移板与平移导轨配合滑动连接。
9.优选的，所述装夹板顶部均匀间隔设置有打孔槽，所述打孔槽为倒t型。
10.优选的，所述齿条移动组件包括齿条、安装面板、滚珠丝杠以及安装座，所述滚珠丝杠设置于安装座内，所述滚珠丝杠一端与安装座转动连接，所述滚珠丝杠另一端连接有移动电机，所述移动电机与安装座螺接，所述安装面板与滚珠丝杠连接并沿滚珠丝杠进行平移，所述齿条一端与安装面板固定连接，所述齿条另一侧设置有齿槽，所述齿槽与旋转齿轮配合运动，所述安装座底部与平移板固定连接。
11.优选的，所述吊臂一端顶部与设置有与安装架匹配的滑块，所述安装架内部于滑块两侧设置有数个限位转轮，所述限位转轮的转轴垂直固定设置，并与滑块贴合转动。
12.优选的，所述打孔头与吊臂之间通过垂直升降组件连接，所述垂直升降组件包括升降板、升降块、升降气缸以及升降槽，所述升降槽与吊臂固定连接，所述升降块设置于升降槽内，所述升降块一侧与升降板固定连接，所述升降气缸固定设置于升降槽顶部，所述升降气缸输出端与升降块固定连接，所述升降块沿升降槽上下移动。
13.优选的，所述升降槽内上下两侧垂直设置有限位杆，所述限位杆贯穿升降块。
14.优选的，所述打孔头通过打孔头安装座固定安装于升降板上。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置双工作台，实现了一侧打孔的同时另一次进行工件装夹，极大的提升了工作效率，装夹打孔连续同时进行。
17.2.本实用新型通过设置齿条移动组件与旋转齿轮进行配合从而实现了装夹板的旋转，方便打孔头对装夹板上部件进行打孔工作。
18.3.本实用新型通过设置弧形限位槽于限位杆，从而实现了装夹板的角度限位。
附图说明
19.图1是本实用新型的正面结构示意图；
20.图2是本实用新型的装夹板底部结构示意图；
21.图3是本实用新型的底座与平移板部分结构示意图；
22.图4是本实用新型的齿条移动组件部分结构示意图；
23.图5是本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
25.如图1至5所示的一种可旋转限位的双工作台，包括底座1、打孔组件2以及装夹板3，装夹板3共设置有两个分别设置于底座1两侧，装夹板3顶部均匀间隔设置有打孔槽20，打孔槽20为倒t型，装夹板3底部中央通过转轴固定连接有旋转齿轮5，转轴一端转动连接有平移板6，平移板6于装夹板3底部固定安装有齿条移动组件4，齿条移动组件4与旋转齿轮5一侧匹配转动，齿条移动组件4包括齿条21、安装面板22、滚珠丝杠23以及安装座24，滚珠丝杠23设置于安装座24内，滚珠丝杠23一端与安装座24转动连接，滚珠丝杠23另一端连接有移动电机25，移动电机25与安装座24螺接，安装面板22与滚珠丝杠23连接并沿滚珠丝杠23进行平移，齿条21一端与安装面板22固定连接，齿条21另一侧设置有齿槽，齿槽与旋转齿轮5配合运动，安装座24底部与平移板6固定连接，通过设置齿条移动组件4与旋转齿轮5进行配合从而实现了装夹板3的旋转，方便打孔组件2对装夹板3上部件进行打孔工作。
26.旋转齿轮5底部固定连接有限位座7，限位座7底部下方中央转动连接有限位杆8，平移板6上方于限位杆8处设置有弧形限位槽9，限位杆8与弧形限位槽9内部限位固定，设置弧形限位槽9与限位杆8，从而实现了装夹板3的角度限位。
27.平移板6底部安装有第一管状直线电机，第一管状直线电机包括第一定杆10与安
装于第一定杆10上的第一动块11，第一动块11安装于平移板6底部，第一定杆10两端安装于底座1上方，底座1于第二管状直线电机两侧设置有平移导轨19，平移板6与平移导轨19配合滑动连接，通过第一管状直线电机实现两侧的装夹板3前后移动，方便在一侧装夹板3打孔的同时另一次进行工件装夹，极大的提升了工作效率，装夹打孔连续同时进行。
28.打孔组件2包括安装架12、第二管状直线电机、打孔头13以及吊臂14，安装架12安装于底座1上方，安装架12上方设置有横向开槽，第二管状直线电机包括第二定杆15与安装于第二定杆15上的第二动块16，第二定杆15水平安装于横向开槽内，吊臂14一端底部与第二动块16固定连接，打孔头13固定安装于吊臂14另一端下方。
29.装夹板3底部于齿条21移动组件上方固定设置有圆环凸起17，平移板6上方于圆环凸起17外侧贴合设置有数个限位块18，通过圆环凸起17与限位块18实现了装夹板3相对于平移板6实现稳定旋转，避免发生偏移。
30.吊臂14一端顶部与设置有与安装架12匹配的滑块26，安装架12内部于滑块26两侧设置有数个限位转轮27，限位转轮27的转轴垂直固定设置，并与滑块26贴合转动，打孔头13与吊臂14之间通过垂直升降组件连接，垂直升降组件包括升降板28、升降块29、升降气缸30以及升降槽31，升降槽31与吊臂14固定连接，升降块29设置于升降槽31内，升降块29一侧与升降板28固定连接，升降气缸30固定设置于升降槽31顶部，升降气缸30输出端与升降块29固定连接，升降块29沿升降槽31上下移动，打孔头13通过打孔座33固定安装于升降板28上，升降槽31内上下两侧垂直设置有限位柱32，限位柱32贯穿升降块29，通过实现打孔头13的四向调节，从而方便打孔头13在双工作台的情况下灵活进行工作，同时运行流畅，结构简单，使用寿命更长。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。