一种特种锻造夹具的制作方法

1.本实用新型属于锻造领域，尤其涉及一种特种锻造夹具。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷。
3.现阶段锻造件在锻造的过程中，需要采用夹具对锻造件进行夹紧翻转，但是目前的夹具在使用的过程中存在以下问题：
4.现有的夹具，结构较为简单，通常采用人工对锻造件进行夹紧翻转，人工操作费时费力，由于锻造件温度较高，人工操作夹紧容易出现烫伤，不能满足目前人员的使用需求，为此，我们提供了一种特种锻造夹具来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供，旨在解决上述存在结构较为简单，通常采用人工对锻造件进行加紧或翻转，人工操作费时费力，由于锻造件温度较高，人工操作夹紧容易出现烫伤，不能满足目前人员使用需求的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种特种锻造夹具，包括立板，所述立板的右侧面固定镶嵌有压力轴承，所述压力轴承的内圈固定连接有固定筒，所述固定筒的左侧面固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆，所述固定筒的内侧壁固定镶嵌有密封轴承，所述螺纹杆的右端贯穿密封轴承并延伸至固定筒的内部，所述螺纹杆的右端固定连接有限位块，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面固定连接有两个导轮。
7.所述固定筒的内壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧面均通过销轴铰接有夹杆，所述固定筒的右侧面开设有通口，每个所述夹杆的右端均贯穿通口并延伸至固定筒的左侧。
8.两个所述夹杆相互靠近的一侧面分别与两个导轮的滚轮端相接触，两个所述夹杆相互远离的一侧面均固定连接有弹簧，每个所述弹簧远离夹杆的一端均与固定筒的内壁固定连接。
9.所述立板的左侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定连接有齿轮，所述防护壳的外表面固定连接有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合。
10.所述固定筒的内侧壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑杆，两个所述滑杆相互靠近的一端均与螺纹筒的外表面固定连接。
11.所述立板的底面固定连接有底座，所述底座的上表面开设有两组通孔，所述立板的正面固定连接有警示牌和控制开关，所述立板的上表面固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有旋转电机，利用旋转电机和螺纹杆的配合，使螺纹筒带动导轮进行移动，同时使夹杆利用螺纹筒和导轮的配合进行倾斜，并且推动弹簧进行收缩，从而便于对锻造件进行夹紧，避免工作人员出现烫伤的现象，通过设置有驱动电机，利用驱动电机提供的动力，使驱动杆带动齿轮旋转，同时通过驱动杆、齿轮和齿圈的配合，使防护壳带动固定筒旋转，从而可以带动锻造件进行翻转，同时可以降低工作人员的劳动力，加快锻造件的锻造速度。
附图说明
13.图1为本实用新型立板的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型固定筒正视图的剖视图；
15.图3为本实用新型固定筒侧视图的剖视图。
16.图中：1、底座；2、齿轮；3、驱动电机；4、警示牌；5、螺纹筒；6、通孔；7、固定筒；8、立板；9、把手；10、控制开关；11、齿圈；12、防护壳；13、驱动杆；14、夹杆；15、压力轴承；16、弹簧；17、限位块；18、通口；19、旋转电机；20、密封轴承；21、螺纹杆；22、导轮；23、连接块；24、滑槽；25、滑杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种特种锻造夹具，包括立板8，立板8的右侧面固定镶嵌有压力轴承15，压力轴承15的内圈固定连接有固定筒7，固定筒7的左侧面固定连接有防护壳12，防护壳12的内侧壁固定连接有旋转电机19，旋转电机19的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆21，固定筒7的内侧壁固定镶嵌有密封轴承20，螺纹杆21的右端贯穿密封轴承20并延伸至固定筒7的内部，螺纹杆21的右端固定连接有限位块17，螺纹杆21的外表面螺纹连接有螺纹筒5，螺纹筒5的外表面固定连接有两个导轮22。
20.本实用新型中，固定筒7的内壁固定连接有两个连接块23，两个连接块23相互靠近的一侧面均通过销轴铰接有夹杆14，固定筒7的右侧面开设有通口18，每个夹杆14的右端均贯穿通口18并延伸至固定筒7的左侧，通过通口18能够保证夹杆14不会出现晃动的现象，同时能够进一步提高夹杆14的稳定性，两个夹杆14相互靠近的一侧面分别与两个导轮22的滚轮端相接触，两个夹杆14相互远离的一侧面均固定连接有弹簧16，每个弹簧16远离夹杆14的一端均与固定筒7的内壁固定连接，通过弹簧16提供的回弹力，能够推动夹杆14进行倾斜，同时便于两个夹杆14的右端相互远离，立板8的左侧面固定连接有驱动电机3，驱动电机
3的输出端通过减速器固定连接有驱动杆13，驱动杆13的外表面固定连接有齿轮2，防护壳12的外表面固定连接有齿圈11，齿圈11与齿轮2相啮合，通过驱动电机3、驱动杆13、齿轮2和齿圈11的配合，能够带动防护壳12旋转。
21.固定筒7的内侧壁开设有两个滑槽24，每个滑槽24的内部均卡接有与滑槽24相适配的滑杆25，两个滑杆25相互靠近的一端均与螺纹筒5的外表面固定连接，利用滑槽24和滑杆25的配合，能够对螺纹筒5进行限位，避免螺纹筒5出现旋转的现象，立板8的底面固定连接有底座1，底座1的上表面开设有两组通孔6，立板8的正面固定连接有警示牌4和控制开关10，立板8的上表面固定连接有把手9，通过通孔6和底座1的配合，便于将该装置安装在使用位置，利用警示牌4能够警示工作人员注意事项。
22.本实用新型的工作原理是：在工作人员使用时，首先通过把手9将该装置移动至使用位置，并且利用底座1和通孔6的配合，将该装置安装在使用位置，同时利用旋转电机19提供的动力，带动螺纹杆21进行转动，并且通过螺纹杆21和螺纹筒5的配合，带动导轮22向右移动，紧接着通过导轮22的滑动，使两个夹杆14的左端相互远离，并且推动弹簧16进行收缩，同时两个夹杆14的右端相互靠近对锻造件进行夹紧，然而需要对锻造件进行翻转时，通过驱动电机3和驱动杆13的配合带动齿轮2旋转，并且利用齿轮2和齿圈11的配合，使防护壳12带动固定筒7在压力轴承15内部转动，同时带动锻造件进行翻转。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。