一种C型钢矫直装置的制作方法

一种c型钢矫直装置
技术领域
1.本实用新型涉及矫直技术领域，具体为一种c型钢矫直装置。


背景技术：

2.c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的。c型钢成型机根据给定的c型钢尺寸就可以自动完成c型钢的成型工艺。
3.在进行c型钢进行生产的时候，需要对板材进行矫直，使得板材能够保持平整，便于进行c型钢成型机进行生产c型钢，且在c型钢使用和存储的时候，容易造成c型钢弯折，需要对c型钢进行矫直，但是现有的设备在进行使用的时候，只能够对c型钢原料进行矫直，无法实现对成型的c型钢进行矫直处理，使得c型钢在发生折弯的时候，无法再进行使用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种c型钢矫直装置，具有能够矫直钢材和成型的c型钢，即能够实现对两侧进行挤压矫直，也能够实现对c型钢的折弯处进行矫直，并且能够实现对两端进行定位，防止矫直过程中跳动等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种c型钢矫直装置，包括工作台，所述工作台上设有侧边矫直机构，所述工作台上固定安装有框架，所述框架上安装有定位压合机构和覆压矫直机构；
7.所述侧边矫直机构包括有固定在所述工作台上的固定板，所述固定板的内侧活动设有移动板，所述固定板的一侧固定安装有用于推动所述移动板的第一伺服电缸；
8.所述定位压合机构包括有固定安装在所述框架上的第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定连接有安装夹，所述安装夹的内部安装有定位压合板；
9.所述覆压矫直机构包括有固定安装在所述框架之间的两组支撑板，两组所述支撑板之间活动设有安装板，所述安装板上固定安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端固定连接有覆压头，所述覆压头的内部活动设有覆压滚轮，一侧所述支撑板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆。
10.优选的，所述安装板的两侧固定安装有连接块，一侧所述连接块与所述丝杆螺纹连接。
11.优选的，所述工作台上开设有若干卡槽，两侧所述移动板的底部分别固定设有若干卡块，若干所述卡块活动卡合连接在若干所述卡槽内。
12.优选的，所述定位压合板通过固定螺栓与所述安装夹固定连接，所述定位压合板的两端底部设有圆角。
13.优选的，一侧所述支撑板的一端固定安装有轴承座，另一侧所述支撑板的两端均固定安装有轴承座，所述丝杆的一端活动处于所述轴承座内。
14.优选的，另一侧所述支撑板上的两个所述轴承座之间固定安装有滑杆，所述安装
板另一侧的所述连接块滑动连接在所述滑杆上。
15.优选的，两侧所述支撑板的内侧开设有滑动槽，所述安装板的两侧固定安装有滑动块，所述滑动块的底部设有移动轮，所述滑动块和所述移动轮活动处于所述滑动槽内。
16.优选的，所述工作台的底部四角处分别焊接有支撑腿。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型能够实现对钢材进行矫直，也能够实现对成型的c型钢进行矫直，使用方便快捷，通过侧边矫直机构实现对两侧边进行挤压矫直，以及通过覆压矫直机构实现对折弯处的底端进行滚压矫直；
19.2、本实用新型在进行矫直的过程中，能够实现对钢材或者c型钢进行固定，防止在矫直的过程中发生跳动的情况，且通过侧边矫直机构既能够实现矫直，也能够实现加压固定，以及两端的定位压合机构，能够实现对钢材或者c型钢的端部进行加压固定，防止矫直的时候晃动。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
22.图3为本实用新型的部分结构示意图之二；
23.图4为本实用新型的部分结构示意图之三；
24.图5为本实用新型的部分结构示意图之四。
25.图中：1、工作台；2、侧边矫直机构；201、固定板；202、移动板；203、第一伺服电缸；204、卡槽；205、卡块；3、框架；4、定位压合机构；401、第二伺服电缸；402、安装夹；403、定位压合板；5、覆压矫直机构；501、支撑板；502、安装板；503、第三伺服电缸；504、覆压头；505、覆压滚轮；506、伺服电机；507、丝杆；508、连接块；509、轴承座；5010、滑杆；5011、滑动槽；5012、滑动块；5013、移动轮；6、支撑腿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种c型钢矫直装置，包括工作台1，所述工作台1上设有侧边矫直机构2，所述工作台1上固定安装有框架3，所述框架3上安装有定位压合机构4和覆压矫直机构5；
29.所述侧边矫直机构2包括有固定在所述工作台1上的固定板201，所述固定板201的内侧活动设有移动板202，所述固定板201的一侧固定安装有用于推动所述移动板202的第一伺服电缸203；
30.所述定位压合机构4包括有固定安装在所述框架3上的第二伺服电缸401，所述第二伺服电缸401的输出端固定连接有安装夹402，所述安装夹402的内部安装有定位压合板403；
31.所述覆压矫直机构5包括有固定安装在所述框架3之间的两组支撑板501，两组所述支撑板501之间活动设有安装板502，所述安装板502上固定安装有第三伺服电缸503，所述第三伺服电缸503的输出端固定连接有覆压头504，所述覆压头504的内部活动设有覆压滚轮505，一侧所述支撑板501上安装有伺服电机506，所述伺服电机506的输出端连接有丝杆507，所述安装板502的两侧固定安装有连接块508，一侧所述连接块508与所述丝杆507螺纹连接。
32.本实施例中，优选的，所述工作台1上开设有若干卡槽204，两侧所述移动板202的底部分别固定设有若干卡块205，若干所述卡块205活动卡合连接在若干所述卡槽204内，效果为，卡块205和卡槽204的设定可以便于移动板202进行移动调节，减少摩擦力。
33.本实施例中，优选的，所述定位压合板403通过固定螺栓与所述安装夹402固定连接，所述定位压合板403的两端底部设有圆角，效果为，定位压合板403通过固定螺栓进行连接，便于进行拆卸和安装，可以使得定位压合板403能够根据不同尺寸的钢材和c型钢进行更换，且圆角的设定便于进行压合，防止刮损。
34.本实施例中，优选的，一侧所述支撑板501的一端固定安装有轴承座509，另一侧所述支撑板501的两端均固定安装有轴承座509，所述丝杆507的一端活动处于所述轴承座509内，另一侧所述支撑板501上的两个所述轴承座509之间固定安装有滑杆5010，所述安装板502另一侧的所述连接块508滑动连接在所述滑杆5010上，效果为，轴承座509的设定可以保持丝杆507和滑杆5010的稳定性，并且便于连接块508进行移动调节，进而带动安装板502进行移动，实现对c型钢进行移动覆压矫直。
35.本实施例中，优选的，两侧所述支撑板501的内侧开设有滑动槽5011，所述安装板502的两侧固定安装有滑动块5012，所述滑动块5012的底部设有移动轮5013，所述滑动块5012和所述移动轮5013活动处于所述滑动槽5011内，效果为，滑动块5012和移动轮5013的设定可以实现对安装板502进行稳定的支撑，以及便于进行移动调节，减少摩擦力。
36.本实施例中，优选的，所述工作台1的底部四角处分别焊接有支撑腿6，效果为，支撑腿6的设定可以实现对工作台1进行稳定的支撑固定，防止在运作的时候，发生晃动。
37.工作原理：在使用的时候，将板材或者c型钢放置在工作台1上，然后启动侧边矫直机构2中的第一伺服电缸203实现对移动板202进行推动，使得移动板202对板材或者c型钢进行挤压，然后启动定位压合机构4中的第二伺服电缸401，使得第二伺服电缸401能够通过定位压合板403实现对板材或者c型钢的两端进行加压固定，防止板材或者c型钢在矫直的时候发生跳动，且定位压合板403可以进行更换，便于适用不同尺寸的板材或者c型钢，然后启动覆压矫直机构5上的第三伺服电缸503，使得第三伺服电缸503带动覆压头504和覆压滚轮505实现对板材或者c型钢的折弯处进行矫直，且在进行矫直的时候，通过伺服电机506和丝杆507实现对安装板502上的连接块508进行带动，进而实现对安装板502、第三伺服电缸503、覆压头504和覆压滚轮505进行移动调节，完成对板材或者c型钢进行滚动矫直，且另一侧的滑杆5010也能够替换成丝杆507，保持安装板502两侧的对称平衡移动。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。