一种控制柜钣金件加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种控制柜钣金件加工用焊接装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。金属薄板在钣金过程中需要进行焊接处理。
3.现有的钣金件焊接用工装不便于对两金属薄板进行定位处理，这样容易造成一定的焊接误差，误差大的需要返工，从而降低了两块金属薄板在钣金过程中焊接的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种控制柜钣金件加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜钣金件加工用焊接装置，包括固定底座、定位件和滑板；所述固定底座底面四角位置处竖直固定有支撑杆，相邻的支撑杆之间通过加强杆相互连接，所述支撑杆底端设置有支撑底脚，所述支撑底脚顶面竖直固定有调节杆，调节杆顶端伸入支撑杆内部且与支撑杆螺纹连接，所述固定底座侧面开设有凹槽，固定底座侧面等间距设置有若干定位件，所述固定底座表面对称设置有滑板，所述滑板与固定底座滑动连接，所述固定底座表面一侧竖直固定有竖杆，所述竖杆顶端固定有灯板，所述灯板底面安装有照明灯。
6.优选的，所述定位件包括底板、滑凸、固定杆和固定吸盘；所述固定底座顶面边缘向外延伸设置有延伸板，所述底板侧面开设有与延伸板匹配的固定槽，底板通过固定槽卡于延伸板侧面。
7.优选的，所述底板底面固定连接有固定板，固定板内侧面对应凹槽位置处固定有滑凸，所述滑凸位于凹槽内部且滑凸与凹槽滑动连接，所述固定板表面设置有加强板，加强板一侧与固定板连接，另一侧与底板底面连接。
8.优选的，所述底板表面竖直固定有固定杆，所述固定杆表面等间距开设有若干螺孔，所述螺孔内设置有第一螺杆，所述第一螺杆与螺孔螺纹连接。
9.优选的，所述第一螺杆一端与第一调节把手可拆卸连接，第一螺杆另一端与螺套固定连接，所述螺套内部设置有第二螺杆，且螺套与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆底端安装有固定吸盘，所述第二螺杆顶端安装有第二调节把手。
10.优选的，所述滑板底面向下延伸设置有滑块，所述固定底座表面对应开设有滑槽，所述滑板通过滑块和滑槽的配合与固定底座滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定底座侧面设
置的若干定位件的作用，能够将各种不同尺寸的钣金件以及不规则的钣金件进行限位固定，从而防止了钣金件在焊接时出现的偏移现象，保证了焊接的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型定位件的结构示意图。
14.图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、支撑底脚；4、调节杆；5、加强杆；6、凹槽；7、延伸板；8、滑板；9、滑块；10、滑槽；11、竖杆；12、灯板；13、照明灯；14、底板；15、固定板；16、滑凸；17、加强板；18、固定杆；19、螺孔；20、第一螺杆；21、第一调节把手；22、螺套；23、第二螺杆；24、固定吸盘；25、第二调节把手。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种控制柜钣金件加工用焊接装置，包括固定底座1、定位件和滑板8；所述固定底座1底面四角位置处竖直固定有支撑杆2，相邻的支撑杆2之间通过加强杆5相互连接，所述支撑杆2底端设置有支撑底脚3，所述支撑底脚3顶面竖直固定有调节杆4，调节杆4顶端伸入支撑杆2内部且与支撑杆2螺纹连接，所述固定底座1侧面开设有凹槽6，固定底座1侧面等间距设置有若干定位件，所述固定底座1表面对称设置有滑板8，所述滑板8与固定底座1滑动连接，所述固定底座1表面一侧竖直固定有竖杆11，所述竖杆11顶端固定有灯板12，所述灯板12底面安装有照明灯13。
19.进一步的，所述定位件包括底板14、滑凸16、固定杆18和固定吸盘24；所述固定底座1顶面边缘向外延伸设置有延伸板7，所述底板14侧面开设有与延伸板7匹配的固定槽，底板14通过固定槽卡于延伸板7侧面。
20.进一步的，所述底板14底面固定连接有固定板15，固定板15内侧面对应凹槽6位置处固定有滑凸16，所述滑凸16位于凹槽6内部且滑凸16与凹槽6滑动连接，所述固定板15表面设置有加强板17，加强板17一侧与固定板15连接，另一侧与底板14底面连接。
21.进一步的，所述底板14表面竖直固定有固定杆18，所述固定杆18表面等间距开设
有若干螺孔19，所述螺孔19内设置有第一螺杆20，所述第一螺杆20与螺孔19螺纹连接。
22.进一步的，所述第一螺杆20一端与第一调节把手21可拆卸连接，第一螺杆20另一端与螺套22固定连接，所述螺套22内部设置有第二螺杆23，且螺套22与第二螺杆23螺纹连接，所述第二螺杆23底端安装有固定吸盘24，所述第二螺杆23顶端安装有第二调节把手25。
23.进一步的，所述滑板8底面向下延伸设置有滑块9，所述固定底座1表面对应开设有滑槽10，所述滑板8通过滑块9和滑槽10的配合与固定底座1滑动连接。
24.工作原理：本实用新型提供了一种控制柜钣金件加工用焊接装置，包括固定底座1、定位件和滑板8；在工作前，工作人员可通过调节杆4与支撑杆2之间的螺纹连接调节固定底座1的高度，在工作时，将到加工的钣金件放置于固定底座1表面，通过滑块9和滑槽10的配合移动滑板8对钣金件进行支撑，而固定底座1侧面设置的若干定位件可对钣金件进行限位固定，定位件包括底板14、滑凸16、固定杆18和固定吸盘24；其中，通过固定板15内侧面设置的滑凸16和凹槽6的滑动连接，可使底板14在固定底座1侧面进行滑动，通过底板14侧面开设的固定槽能够使底板14卡入延伸板7侧面，保证底板14与固定底座1的连接强度，使用时，将底板14移动至合适位置后，工作人员根据钣金件尺寸旋动第一调节把手21和第二调节把手25，由第一调节板手可调节第一螺杆20伸出的长度以及固定吸盘24的倾斜角度，使固定吸盘24与钣金件表面处于平行位置，而第二调节把手25可调节第二螺杆23伸出的长度，使得固定吸盘24能够吸附固定于钣金件表面，从而对钣金件施加压力，将钣金件进行固定。
25.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。