一种车床专用内涨夹具的制作方法

1.本实用新型属于内涨夹具技术领域，具体涉及一种车床专用内涨夹具。


背景技术：

2.伞齿轮最常用作两垂直轴的传动，但是小模数伞齿轮加工中存在装夹困难、产品上下料较慢等问题，影响了产品生产的效率和自动化。
3.申请号为【cn202020467177.3】的中国专利，其内容为：一种内涨夹具，固定在支架上，包括涨套，涨套一端为连接座、另一端为瓣状涨头；涨套内穿设有涨芯，涨芯自由端为成锥状、可通过驱动机构沿着涨套轴向动作；底座固定在连轴器上，连轴器另一端套接固定套筒；套筒固定在支架上。
4.上述对比文件中虽然能够方便对产品装夹，但是上述对比文件中对产品的安装和卸料过于繁琐，浪费时间，而且，传统的车床多使用三爪卡盘对工件夹紧固定，但是，使用三爪卡盘，很容易对工件的外表面造成损伤，从而对产品造成报废，增加生产成本，所以，我们提出一种车床专用内涨夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种车床专用内涨夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床专用内涨夹具，包括安装板，所述安装板的上表面开设若干个矩形槽，所述矩形槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接限位块，所述滑块的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接矩形槽的一侧内壁，所述限位块的一侧面固定连接支杆，所述支杆的一端固定连接弧形板，所述安装板的上表面固定连接若干个竖杆，所述竖杆的顶部固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接圆柱块，所述圆柱块上表面开设贯穿圆柱块底面的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆。
7.优选的，所述安装板的一侧面固定连接横杆，所述横杆的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面开设若干个安装孔，方便对安装板安装在车床上，以便通过车床带动本装置转动，便于对产品加工。
8.优选的，所述弧形板的上表面固定连接具有一定倾斜度的滑板，所述弧形板设置为若干个，并围成圆形的形状，方便螺杆伸入大盘弧形板围成的空间内，以便对弧形板挤压，便可对限位板移动，对产品固定。
9.优选的，所述螺杆的外表面滑动连接弧形板的一侧面，所述螺杆的一端设置在圆柱块的内部，方便通过螺杆对弧形板挤压，以便控制限位块，通过限位块向外侧移动，便可在产品内部对产品固定。
10.优选的，所述圆柱块的一端开设圆形孔，所述圆形孔与螺纹孔连通，所述圆形孔的直径大于螺纹孔的直径3cm，能够将螺杆的一端设置在圆柱块的内部，采用隐藏式，增加美
观性。
11.优选的，所述限位块的左右两侧面分别滑动连接竖杆的侧面，所述限位块设置为若干个，并均匀的设置在安装板的上表面，通过设置竖杆，能够对限位块限位，避免在使用中出现晃动的情况。
12.本实用新型的技术效果和优点：一种车床专用内涨夹具，通过在安装板的上表面设置可移动的限位块，并在限位块的一侧安装支杆，支杆的一端固定连接弧形板，能够控制限位块移动，以便通过内涨的方式，对产品固定，通过在安装板的上表面设置竖杆，能给对限位块限位，避免限位块晃动，同时在竖杆的顶部设置连杆，连杆的一端固定连接圆柱块，圆柱块的内部开设螺纹孔，方便螺杆伸入螺纹孔内，对弧形板挤压，便可控制限位块移动，满足使用，该装置采用内涨的方式对产品固定，有效代替三爪卡盘的方式，避免对产品外表面造成损伤，降低生产成本，操作方便，简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为圆板一侧面结构示意图；
15.图3为圆柱块内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视示意图。
17.图中：1、安装板；2、矩形槽；3、滑块；4、限位块；5、弹簧；6、支杆；7、弧形板；8、竖杆；9、连杆；10、圆柱块；11、螺纹孔；12、螺杆；13、横杆；14、圆板；15、安装孔；16、滑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种车床专用内涨夹具，包括安装板1，所述安装板1的上表面开设若干个矩形槽2，所述矩形槽2的内部设置滑块3，所述滑块3的上表面固定连接限位块4，所述滑块3的一侧面固定连接弹簧5，所述弹簧5的一端固定连接矩形槽2的一侧内壁，通过在矩形槽2的内部设置弹簧5，弹簧5的一端与滑块3固定连接，而滑块3与限位块4固定连接，所以，滑块3的移动能够带动限位块4移动，以便对产品加工完成后，使限位块4自动恢复初始位置，便可对下一个产品继续固定，便于加工。
20.所述限位块4的一侧面固定连接支杆6，所述支杆6的一端固定连接弧形板7，所述安装板1的上表面固定连接若干个竖杆8，所述竖杆8的顶部固定连接连杆9，所述连杆9的一端固定连接圆柱块10，所述圆柱块10上表面开设贯穿圆柱块10底面的螺纹孔11，所述螺纹孔11的内部设置螺杆12，通过设置若干个弧形板7，弧形板7会围成一个圆形的形状，并且围成的直径小于螺杆12直径3cm，方便螺杆12的一端伸入到弧形板7围成的空间内对弧形板7挤压，弧形板7与限位块4固定连接，所以，弧形板7会带动限位块4移动，从而使限位块4的外表面对产品的内壁挤压固定，便于对产品的稳定加工。
21.所述安装板1的一侧面固定连接横杆13，所述横杆13的一端固定连接圆板14，所述
圆板14的一侧面开设若干个安装孔15。所述弧形板7的上表面固定连接具有一定倾斜度的滑板16，所述弧形板7设置为若干个，并围成圆形的形状。所述螺杆12的外表面滑动连接弧形板7的一侧面，所述螺杆12的一端设置在圆柱块10的内部。所述圆柱块10的一端开设圆形孔，所述圆形孔与螺纹孔11连通，所述圆形孔的直径大于螺纹孔11的直径3cm。
22.所述限位块4的左右两侧面分别滑动连接竖杆8的侧面，所述限位块4设置为若干个，并均匀的设置在安装板1的上表面。
23.具体使用时，通过工作人员将安装板1固定安装在车床上的传动轴上，然后手动将空心工件套在限位块4的外表面，然后手动将螺杆12拧入进圆柱块10内部的螺纹孔11内，通过螺杆12在圆柱块10内部不断移动，并穿过圆柱块10的内部，此时螺杆12的一端固定连接会沿着滑板16的表面，伸入到多个弧形板7围成的空间内，便可对弧形板7一侧面挤压，弧形板7与限位块4为一体，所以，弧形板7移动时，会带动限位块4移动，从而使限位块4的外表面抵住产品的内壁，便可将产品固定，然后通过车床带动安装板1转动，便可通过本装置带动产品转动，方便对产品加工。
24.产品加工完成后，借助外界工具，将圆柱块10内部的螺杆12拧出，当螺杆12的一端从弧形板7围成的空间内脱离时，限位块4会在弹簧5的作用下，恢复初始位置，通过设置弹簧5推动块3在矩形槽2的内部移动，限位块4与滑块3固定连接，所以，限位块4能够自动恢复初始位置，脱离对产品内壁的挤压，此时，产品可以通过工作人员手动取下，完成操作，该装置采用内涨的方式对产品固定，有效代替三爪卡盘的方式，避免对产品外表面造成损伤，降低生产成本，操作方便，简单。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。