一种短电弧设备用外冲液装置

1.本发明涉及短电弧加工技术领域，尤其涉及一种短电弧设备用外冲液装置。


背景技术：

2.短电弧加工技术有称为短电弧切削加工技术，该技术对于特硬、超强、高耐磨性、严重冷作硬化的导电材料具有非常明显的加工优势，可极大的提高难加工金属材料加工效率，目前在国防、冶金、航空、航天、石油、化工、水利发电等行业获得广泛应用。
3.在现有技术中，短电弧外冲液装置采用的是双喷嘴，且需要人工手动调节喷嘴高度、角度，方式较为繁琐，另外，对于短电弧外冲液装置的安装常采用螺栓固定的方式，安装步骤较为繁琐，在后续的使用过程中，由于拆卸不便，也会对短电弧外冲液装置的维护工作带来一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的短电弧外冲液装置中的喷嘴不方便调节高度的缺点，而提出的一种短电弧设备用外冲液装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种短电弧设备用外冲液装置，包括固定板，所述固定板的上方安装有电机，且所述固定板的一侧下方固定有下连接板，所述固定板的一侧上方固定有上连接板，所述电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套接有第一连接套，所述第一连接套的一侧固定有支架，所述支架的一侧安装有管道，且所述支架的下端安装有喷嘴，所述下连接板、上连接板的一侧设置有安装板，且所述下连接板、上连接板与所述安装板之间设置有定位机构。
7.优选地，所述固定板的内侧固定有限位杆，所述第一连接套与所述限位杆之间通过限位部滑动相连。
8.优选地，所述支架的下方呈“凹”字型结构，所述喷嘴共设有三个，且三个所述喷嘴呈等腰三角形分布于所述支架的下方。
9.优选地，所述支架的下方内部设置有内水管，所述内水管与所述管道、其中一个所述喷嘴之间通过三通管固定相连。
10.优选地，所述定位机构包括第一卡接板、伸缩锥杆和空心管，所述下连接板的下方对应所述第一卡接板的位置处开设有第一槽口，所述伸缩锥杆的上端一侧固定有第一磁铁，所述固定板的一侧对应所述第一磁铁的位置处固定有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁异极相吸，所述空心管的内部滑动连接有活塞，且所述空心管的一端固定有吸盘，所述活塞的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有锥块。
11.优选地，所述安装板的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套接有第二连接套，所述第二连接套的一侧固定有第二卡接板，所述上连接板的上方对应所述第二卡接板的位置处开设有第二槽口。
12.相比现有技术，本发明的有益效果为：
13.设有支架、管道和喷嘴，开启电机，利用电机带动第一螺纹杆转动，在限位杆和限位部对第一连接套限位的作用下，可使第一连接套带动支架做竖直方向上的运动，使喷嘴高度可以随着电极的损耗进行调节，喷嘴设置有三个，并且喷嘴在支架下方的分布位置有利于将工作液全方位的喷洒向短电弧工作台，实现本发明对短电弧加工区域进行精准冲洗，方便电蚀产物被工作液带出,支架一侧的开放结构，方便机械臂更换短电弧切削刀具，避免支架对更换短电弧切削刀具的工作造成妨碍；通过设置定位机构，先将第一卡接板插入第一槽口，便可将固定板悬挂在安装板的一侧，再利用吸盘紧紧吸住固定板，便可对固定板实现初步的固定，在此过程中，不需安装工人长时间抬着固定板、电机和支架等组件，降低了安装工人的劳动强度，另外，通过第二螺纹杆的转动，使第二连接套带动第二卡接板做竖直方向上的运动，直到第二卡接板卡入第二槽口，对固定板实现最终的固定，整个安装过程中，无需使用额外的安装工具和零件，安装步骤更加简便，可单人操作，有利于提高安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种短电弧外冲液装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种短电弧外冲液装置图1中a部位内部结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种短电弧外冲液装置固定板未安装状态下的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种短电弧外冲液装置的侧剖面结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、电机；3、第一螺纹杆；4、第一连接套；5、限位杆；6、限位部；7、支架；8、管道；9、喷嘴；10、下连接板；11、上连接板；12、安装板；13、第一卡接板；14、第二螺纹杆；15、第二连接套；16、第二卡接板；17、伸缩锥杆；18、空心管；19、连接杆；20、锥块；21、活塞；22、吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种短电弧设备用外冲液装置，包括固定板1，固定板1的上方安装有电机2，且固定板1的一侧下方固定有下连接板10，固定板1的一侧上方固定有上连接板11，电机2的输出端连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面套接有第一连接套4，第一连接套4的一侧固定有支架7，支架7的一侧安装有管道8，且支架7的下端安装有喷嘴9，下连接板10、上连接板11的一侧设置有安装板12，且下连接板10、上连接板11与安装板12之间设置有定位机构，管道8中的工作液通过喷嘴9喷向短电弧加工台，此外，还可通过电机2带动第一螺纹杆3转动，来实现对支架7以及喷嘴9的高度调节。
21.参照图2，固定板1的内侧固定有限位杆5，第一连接套4与限位杆5之间通过限位部6滑动相连，在第一螺纹杆3转动时，限位部6在限位杆5的表面滑动，对第一连接套4起到限位的作用，从而实现第一连接套4带动支架7做竖直方向上的运动。
22.参照图1，支架7的下方呈“凹”字型结构，喷嘴9共设有三个，且三个喷嘴9呈等腰三角形分布于支架7的下方，喷嘴9设置三个，并且喷嘴9的分布位置有利于将工作液均匀喷洒向短电弧加工台，支架7一侧的开放结构，方便机械臂更换短电弧切削刀具，避免支架7对更换短电弧切削刀具的工作造成妨碍。
23.参照图1，支架7的下方内部设置有内水管，内水管与管道8、其中一个喷嘴9之间通过三通管固定相连，使管道8中的工作液依次通过内水管和喷嘴9全方位喷向短电弧加工台。
24.参照图3-4，定位机构包括第一卡接板13、伸缩锥杆17和空心管18，下连接板10的下方对应第一卡接板13的位置处开设有第一槽口，伸缩锥杆17的上端一侧固定有第一磁铁，固定板1的一侧对应第一磁铁的位置处固定有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁异极相吸，第一磁铁和第二磁铁的磁吸作用，可对拉伸后的伸缩锥杆17实现暂时的固定，避免伸缩锥杆17在重力作用下向下降，空心管18的内部滑动连接有活塞21，且空心管18的一端固定有吸盘22，活塞21的一侧固定连接有连接杆19，连接杆19的一端固定有锥块20，通过设置定位机构，可初步将固定板1固定在安装板12的一侧，以方便后续对固定板1的最终固定。
25.参照图3-4，安装板12的一侧转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面套接有第二连接套15，第二连接套15的一侧固定有第二卡接板16，上连接板11的上方对应第二卡接板16的位置处开设有第二槽口，转动第二螺纹杆14，第二连接套15紧贴安装板12，对第二连接套15本身起到限位的作用，使第二连接套15带动第二卡接板16向下移动，直到第二卡接板16插入第二槽口中，对固定板1实现最终固定。
26.本发明中，安装板12是固定在机床上方的，当需要将固定板1安装在安装板12一侧时，先将下连接板10下方的第一槽口与第一卡接板13对齐，然后把固定板1竖直向下降，直到第一槽口和第一卡接板13充分接触，便可将固定板1悬挂在安装板12的一侧，随后，将伸缩锥杆17向上拉，在伸缩锥杆17向上移动的过程中，对锥块20造成压迫，使锥块20逐渐向安装板12靠近，连接杆19、活塞21和锥块20同步移动，吸盘22内部逐渐形成负压环境，便可使吸盘22吸紧固定板1，对固定板1实现定位，初步将固定板1固定在安装板12的一侧；然后，再转动第二螺纹杆14，第二连接套15紧贴安装板12向下移动，带动第二卡接板16向下移动，直到使第二卡接板16充分插入第二槽口，实现对固定板1的最终固定；完成安装之后，便可将管道8中的工作液通过喷嘴9喷向短电弧加工台，当需要调节喷嘴9的高度位置时，可启动电机2，电机2使第一螺纹杆3开始转动，在第一连接套4的传动作用下，以及限位部6与限位杆5的限位作用下，便可实现支架7的升降，从而达到调节喷嘴9的高度的目的。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。