一种薄壁灌浆套筒固定器的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆套筒固定设备技术领域，具体为一种薄壁灌浆套筒固定器。


背景技术：

2.灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，在对薄壁灌浆套筒进行焊接加工时，需要对到固定器来对薄壁灌浆套筒进行固定。
3.市场上的固定设备在对薄壁灌浆套筒进行固定时，存在因孔径不匹配导致薄壁灌浆套筒容易出现偏位的问题，为此，我们提出一种薄壁灌浆套筒固定器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁灌浆套筒固定器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁灌浆套筒固定器，包括固定器主体、调节组件和安装组件，所述固定器主体的中央内部设置有用于套筒定位的定位组件，且定位组件的上下两端设置有用于部件限位的限位组件，用于转动调节的所述调节组件设置于固定器主体的右端内部，用于拆装的所述安装组件设置于固定器主体的下端内部，所述固定器主体包括底板、托板、套筒壳和模具，所述底板的顶面设置有托板，且托板的外侧设置有套筒壳，所述底板的下方设置有模具，所述定位组件包括转轴、把手、限位块、定位板、胶垫和螺杆，所述转轴的下方套接有把手，且转轴的顶端固定连接有限位块，所述限位块的外侧连接有定位板，且定位板的外侧设置有胶垫，所述定位板的顶端固定连接有螺杆。
6.优选的，所述限位块的形状呈圆台状，且定位板关于限位块的中心位置等距分布，并且定位板与托板滑动连接。
7.优选的，所述限位组件包括限位板、光杆和第一弹簧，所述限位板的上端内部滑动连接有光杆，且光杆的右端外侧套接有第一弹簧。
8.优选的，所述调节组件包括伺服电机、齿轮和转动块，所述伺服电机的下端固定连接有齿轮，且齿轮的左端连接有转动块。
9.优选的，所述齿轮与转动块之间相啮合，且转动块的中心位置与托板的中心位置位于同一垂直线上，并且转动块与托板固定连接。
10.优选的，所述安装组件包括第一固定块、挡板、拨块、伸缩柱、第二弹簧和第二固定块，所述第一固定块的左端设置有挡板，且挡板的左端固定连接有拨块，所述拨块的左侧下端连接有伸缩柱，且伸缩柱的外侧套接有第二弹簧，所述底板的底面右端固定连接有第二固定块。
11.优选的，所述挡板的形状呈梯形，且挡板与模具滑动连接，并且挡板与第一固定块
之间相卡合。
12.本实用新型提供了一种薄壁灌浆套筒固定器，具备以下有益效果：该薄壁灌浆套筒固定器，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够对薄壁灌浆套筒的内侧进行撑紧定位，防止薄壁灌浆套筒发生偏位现象，且还能防止灌浆套筒出现歪斜，同时还能够对固定后薄壁灌浆套筒的转动角度进行调节，并且还便于对固定器进行拆装，提高使用时的便利性。
13.1、本实用新型通过将螺杆设置在限位块的上端，便于转动把手带动转轴转动，使螺杆能够与套筒壳内的螺纹孔相啮合，从而能够对防止套筒壳出现倾斜的状况，同时在螺杆转动时，能够带动限位块上移，使限位块推动外侧的定位板来对套筒壳的内侧进行撑紧定位，防止在对套筒壳焊接时出现偏移，提高一次性合格率，且还通过将胶垫设置在定位板的外侧，有利于增大定位板与套筒壳之间的摩擦力，避免套筒壳与定位板之间发生转动偏移，进一步提高加工时的稳定性；
14.2、本实用新型通过将限位组件设置在定位板的上下两端，能够提高定位板移动时的稳定性，从而加强对套筒壳固定时的效果，并且通过将第一弹簧固定在限位板的外侧，能够使定位板收缩进托板内，从而便于将套筒壳套接在托板的外侧，并且还便于启动伺服电机，使齿轮带动转动块转动，便能够对托板的转动角度进行控制，无需重新对套筒壳进行装夹定位，便能够对套筒壳的转动角度进行调节，提高对套筒壳加工时的效率；
15.3、本实用新型通过将第一固定块设置在底板的左下端，能够在将固定器安装在模具上时，通过将第一固定块与第二固定块插入模具上的凹槽内，第一固定块便能够挤压挡板的倾斜面，使挡板能够相左滑动，之后第二弹簧能够在伸缩柱的限位下推动拨块，使挡板与第一固定块之间相卡合，且在拆卸时只需拉动拨块便能够使挡板与第一固定块之间进行分离，从而提高对固定器拆装检修时的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种薄壁灌浆套筒固定器的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种薄壁灌浆套筒固定器的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种薄壁灌浆套筒固定器的托板内部俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种薄壁灌浆套筒固定器的安装组件结构示意图。
20.图中：1、固定器主体；101、底板；102、托板；103、套筒壳；104、模具；2、定位组件；201、转轴；202、把手；203、限位块；204、定位板；205、胶垫；206、螺杆；3、限位组件；301、限位板；302、光杆；303、第一弹簧；4、调节组件；401、伺服电机；402、齿轮；403、转动块；5、安装组件；501、第一固定块；502、挡板；503、拨块；504、伸缩柱；505、第二弹簧；506、第二固定块。
具体实施方式
21.如图1-3所示，一种薄壁灌浆套筒固定器，包括固定器主体1、调节组件4和安装组件5，固定器主体1的中央内部设置有用于套筒定位的定位组件2，且定位组件2的上下两端设置有用于部件限位的限位组件3，用于转动调节的调节组件4设置于固定器主体1的右端内部，用于拆装的安装组件5设置于固定器主体1的下端内部，固定器主体1包括底板101、托板102、套筒壳103和模具104，底板101的顶面设置有托板102，且托板102的外侧设置有套筒壳103，底板101的下方设置有模具104，定位组件2包括转轴201、把手202、限位块203、定位
板204、胶垫205和螺杆206，转轴201的下方套接有把手202，且转轴201的顶端固定连接有限位块203，限位块203的外侧连接有定位板204，且定位板204的外侧设置有胶垫205，限位块203的形状呈圆台状，且定位板204关于限位块203的中心位置等距分布，并且定位板204与托板102滑动连接，通过圆台状的限位块203的设置，能够在转轴201带动限位块203转动时，不会对定位板204的移动造成影响，定位板204的顶端固定连接有螺杆206，限位组件3包括限位板301、光杆302和第一弹簧303，限位板301的上端内部滑动连接有光杆302，且光杆302的右端外侧套接有第一弹簧303，通过将限位组件3设置在定位板204的上下两端，能够提高定位板204移动时的稳定性，从而加强对套筒壳103固定时的效果，并且通过将第一弹簧303固定在限位板301的外侧，第一弹簧303能够拉动限位板301沿着光杆302滑动，使定位板204收缩进托板102内，从而便于将套筒壳103套接在托板102的外侧，调节组件4包括伺服电机401、齿轮402和转动块403，伺服电机401的下端固定连接有齿轮402，且齿轮402的左端连接有转动块403，齿轮402与转动块403之间相啮合，且转动块403的中心位置与托板102的中心位置位于同一垂直线上，并且转动块403与托板102固定连接，便于启动伺服电机401，使齿轮402带动转动块403转动，就能够对托板102的转动角度进行控制，无需重新对套筒壳103进行装夹定位，提高对套筒壳103加工时的效率。
22.如图4所示，安装组件5包括第一固定块501、挡板502、拨块503、伸缩柱504、第二弹簧505和第二固定块506，第一固定块501的左端设置有挡板502，且挡板502的左端固定连接有拨块503，挡板502的形状呈梯形，且挡板502与模具104滑动连接，并且挡板502与第一固定块501之间相卡合，便于在对底板101进行安装时，第一固定块501便能够挤压挡板502的倾斜面，使挡板502能够相左滑动，之后第二弹簧505能够在伸缩柱504的限位下推动拨块503，使挡板502与第一固定块501之间相卡合，从而提高对固定器安装时的便利性，拨块503的左侧下端连接有伸缩柱504，且伸缩柱504的外侧套接有第二弹簧505，底板101的底面右端固定连接有第二固定块506。
23.综上，该薄壁灌浆套筒固定器，使用时，首先根据图1和图4中所示的结构，在将固定器安装在模具104上时，通过将第一固定块501与第二固定块506插入模具104上的凹槽内，使底板101与模具104之间相贴合，第一固定块501便能够挤压挡板502的倾斜面，使挡板502能够相左滑动，之后第二弹簧505能够在伸缩柱504的限位下推动拨块503，使挡板502与第一固定块501之间相卡合，且在拆卸时只需拉动拨块503便能够使挡板502与第一固定块501之间进行分离，从而提高对固定器拆装检修时的便利性，然后根据图3中所示的结构，将套筒壳103套接在托板102的外侧，于转动把手202带动转轴201转动，使螺杆206能够与套筒壳103内的螺纹孔相啮合，从而能够对防止套筒壳103出现倾斜的状况，同时在螺杆206转动时，能够带动限位块203上移，使限位块203推动外侧的定位板204来对套筒壳103的内侧进行撑紧定位，防止在对套筒壳103焊接时出现偏移，提高一次性合格率，且还通过将胶垫205设置在定位板204的外侧，有利于增大定位板204与套筒壳103之间的摩擦力，避免套筒壳103与定位板204之间发生转动偏移，进一步提高加工时的稳定性，最后根据图2中所示的结构，通过将限位组件3设置在定位板204的上下两端，能够提高定位板204移动时的稳定性，从而加强对套筒壳103固定时的效果，并且通过将第一弹簧303固定在限位板301的外侧，第一弹簧303能够拉动限位板301沿着光杆302滑动，使定位板204收缩进托板102内，从而便于将套筒壳103套接在托板102的外侧，且在需要对套筒壳103的转动角度进行调节时，通过启
动伺服电机401，使齿轮402带动转动块403转动，就能够对托板102的转动角度进行控制，无需重新对套筒壳103进行装夹定位，提高对套筒壳103加工时的效率。