一种密封垫截断设备的延伸架的制作方法

1.本实用新型涉及延伸架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种密封垫截断设备的延伸架。


背景技术：

2.密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，在对密封垫截断的过程中，需要用到截断设备。
3.但是在实际使用时，现有的截断设备只能在固定的位置对密封垫进行加工，不具有延伸到其他位置对密封垫进行截断的作用，因此提出一种密封垫截断设备的延伸架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种密封垫截断设备的延伸架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封垫截断设备的延伸架,包括底座，所述底座内壁的底部通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有延伸架，所述延伸架的内部滑动连接有延伸板，所述延伸板的底部设有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部设有夹持组件，所述夹持组件的内部夹持有截断刀，所述延伸架的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内部滑动连接有定位杆，所述延伸板的上表面开设有若干个定位孔，所述延伸架的内部设有延伸组件，所述底座的内部设有调节组件。
6.优选地，所述延伸组件包括转动连接在延伸板内部的转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有移动齿轮，所述延伸架内壁的底部固定连接有两个齿条，两个所述移动齿轮均与两个齿条啮合连接。
7.优选地，所述夹持组件包括固定连接在安装架内部的滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有两个滑套，两个所述滑套的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端分别固定连接有一号夹持块和二号夹持块，所述一号夹持块和二号夹持块相对的一侧均固定连接有插杆，所述截断刀设在两个所述插杆的表面，所述滑杆表面套有一端与滑套固定连接有压缩弹簧。
8.优选地，所述调节组件包括固定连接在底座内壁底部的连接板，所述连接板的内部转动连接有固定筒，所述固定筒的一端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮啮合连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮固定套接在支撑杆的表面。
9.优选地，所述固定筒的内壁固定连接有一号拉伸弹簧，所述一号拉伸弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端穿设于底座的内部并固定连接有转环，所述转环的一侧表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一端穿设于底座的内部，所述固定筒的内部设有限位槽，所述滑板的两侧设有限位滑条。
10.优选地，所述定位杆的表面套有两端分别与延伸架和固定架固定连接有二号拉伸弹簧，所述定位杆的顶端固定连接有一号拉板，所述定位杆的底端滑动在定位孔的内部。
11.优选地，所述一号夹持块和二号夹持块不相对的一侧均固定连接有二号拉板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置的调节组件可带动支撑杆转动，支撑杆的转动带动了延伸架、延伸板和截断刀的转动，从而可对截断刀的位置进行调节，便于截断刀在不同位置对密封垫进行截断，通过夹持组件可对截断刀进行安装，可根据不同使用场景去更换不同的截断刀，提高整体设备的实用性以及使用范围。
14.2、与现有技术相比，通过设置的延伸架内部的延伸组件可使截断刀延伸到不同的位置，从而根据不同的需要调节密封垫截断的位置，从而使截断设备起到延伸的作用，避免只在一个固定的位置进行截断，从而可提高整体设备的实用性，通过定位杆实现对延伸组件的固定，避免在截断的过程中，截断刀位置移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的夹持组件结构示意图。
17.图3为本实用新型的延伸组件结构示意图。
18.图4为本实用新型的a处结构放大图。
19.图5问为本实用新型的固定筒内部结构剖视图。
20.附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、延伸架；4、延伸板；5、液压杆；6、安装架；7、夹持组件；701、滑杆；702、滑套；703、连接杆；704、一号夹持块；705、二号夹持块；706、插杆；707、滑杆；8、截断刀；9、固定架；10、定位杆；11、定位孔；12、延伸组件；120、转动杆；121、移动齿轮；122、两个齿条；13、调节组件；130、连接板；131、固定筒；132、一号锥齿轮；133、二号锥齿轮；14、一号拉伸弹簧；15、滑板；16、拉伸杆；17、转环；18、固定杆；19、二号拉伸弹簧；20、一号拉板；21、二号拉板；22、限位槽；23、限位滑条。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如附图1-5所示的一种密封垫截断设备的延伸架，主要包括底座1、支撑杆2、延伸架3、延伸板4、液压杆5、安装架6、夹持组件7、截断刀8、固定架9、定位杆10、定位孔11、延伸组件12和调节组件13，其中：
23.夹持组件7包括滑杆701、滑套702、连接杆703、一号夹持块704、二号夹持块705、插杆706和滑杆707；延伸组件12包括转动杆120、移动齿轮121和两个齿条122；调节组件13包括连接板130、固定筒131、一号锥齿轮132和二号锥齿轮133；
24.底座1、支撑杆2、延伸架3、延伸板4、安装架6和固定架9作为载体，起到了支撑的作用，液压杆5用于推动截断刀8的作用，定位杆10和定位孔11用于固定延伸组件12的作用，延伸组件12用于延伸截断刀8位置的作用，调节组件13用于调节截断刀8位置的作用。
25.其中，如附图1、附图3和附图4所示，延伸组件12包括转动连接在延伸板4内部的转动杆120，转动杆120的两端均固定连接有移动齿轮121，延伸架3内壁的底部固定连接有两个齿条122，两个移动齿轮121均与两个齿条122啮合连接；
26.为了能够使截断刀8的位置可以的延伸到起到位置，通过拉动一号拉板20，一号拉板20拉动了定位杆10的滑动，使定位杆10脱离延伸架3的内部，然后移动延伸板4，延伸板4的滑动带动了转动杆120的转动，转动杆120的转动带动了两个移动齿轮121滑动在两个齿条122的表面，从而实现对延伸板4位置的移动，延伸板4的移动带动了夹持组件7和截断刀8的位置的移动。
27.其中，如附图1和附图2所示，夹持组件7包括固定连接在安装架6内部的滑杆701，滑杆701的表面滑动套接有两个滑套702，两个滑套702的底部均固定连接有连接杆703，两个连接杆703的底端分别固定连接有一号夹持块704和二号夹持块705，一号夹持块704和二号夹持块705相对的一侧均固定连接有插杆706，截断刀8设在两个插杆706的表面，滑杆701表面套有一端与滑套702固定连接有压缩弹簧707；
28.为了根据不同使用的场景更换不同的截断刀8，通过拉动二号拉板21带动了一号夹持块704和二号夹持块705滑动，一号夹持块704和二号夹持块705带动了连接杆703的滑动，从而带动两个滑套702滑动在滑杆701的面，然后把截断刀8放置在插杆706的表面后，松开二号拉板21，通过两个压缩弹簧707的弹力推动两个滑套702复位，从而通过连接杆703带动一号夹持块704和二号夹持块705对截断刀8进行夹持，从而实现对截断刀8的更换。
29.其中，如附图1和附图5所示，调节组件13包括固定连接在底座1内壁底部的连接板130，连接板130的内部转动连接有固定筒131，固定筒131的一端固定连接有一号锥齿轮132，一号锥齿轮132啮合连接有二号锥齿轮133，二号锥齿轮133固定套接在支撑杆2的表面；
30.固定筒131的内壁固定连接有一号拉伸弹簧14，一号拉伸弹簧14的一端固定连接有滑板15，滑板15的一侧固定连接有拉伸杆16，拉伸杆16的一端穿设于底座1的内部并固定连接有转环17，转环17的一侧表面固定连接有两个固定杆18，两个固定杆18的一端穿设于底座1的内部，固定筒131的内部设有限位槽22，滑板15的两侧设有限位滑条23；
31.为了可调节截断刀8的位置，提高截断设备的使用范围，通过拉动转环17，使固定杆18脱离底座1后，再转动转环17，转环17带动了拉伸杆16的转动，拉伸杆16在限位槽22和限位滑条23的限位下带动固定筒131转动，固定筒131的转动带动了一号锥齿轮132的转动，一号锥齿轮132的转动带动了二号锥齿轮133的转动，从而带动了支撑杆2的转动，从而调节截断刀8的位置。
32.其中，如附图1和附图4所示，定位杆10的表面套有两端分别与延伸架3和固定架9固定连接有二号拉伸弹簧19，定位杆10的顶端固定连接有一号拉板20，定位杆10的底端滑动在定位孔11的内部，以便于通过二号拉伸弹簧19的弹力推动定位杆10穿设延伸架3的内部滑动在定位孔11的内部，实现对延伸板4位置的固定。
33.其中，如附图1和附图2所示，一号夹持块704和二号夹持块705不相对的一侧均固定连接有二号拉板21，以便于通过二号拉板21拉动一号夹持块704和二号夹持块705的滑动。
34.本实用新型工作原理：使用时，为了根据不同使用的场景更换不同的截断刀8，通
过拉动二号拉板21带动了一号夹持块704和二号夹持块705滑动，一号夹持块704和二号夹持块705带动了连接杆703的滑动，从而带动两个滑套702滑动在滑杆701的面，然后把截断刀8放置在插杆706的表面后，松开二号拉板21，通过两个压缩弹簧707的弹力推动两个滑套702复位，从而通过连接杆703带动一号夹持块704和二号夹持块705对截断刀8进行夹持，从而实现对截断刀8的更换，当需要延伸截断刀8位置时，通过拉动一号拉板20，一号拉板20拉动了定位杆10的滑动，使定位杆10脱离延伸架3的内部，然后移动延伸板4，延伸板4的滑动带动了转动杆120的转动，转动杆120的转动带动了两个移动齿轮121滑动在两个齿条122的表面，从而实现对延伸板4位置的移动，延伸板4的移动带动了夹持组件7和截断刀8的位置的移动，同时通过拉动转环17，使固定杆18脱离底座1后，再转动转环17，转环17带动了拉伸杆16的转动，拉伸杆16在限位槽22和限位滑条23的限位下带动固定筒131转动，固定筒131的转动带动了一号锥齿轮132的转动，一号锥齿轮132的转动带动了二号锥齿轮133的转动，从而带动了支撑杆2的转动，从而也可调节截断刀8的位置。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。