一种衬垫截断机的刀具座的制作方法

1.本实用新型涉及截断机设备领域，特别是涉及一种衬垫截断机的刀具座。


背景技术：

2.截断机是在平面上对材料进行切割的器械，传统的截断机通过螺杆和螺杆套对切割刀具进行水平位移，而切割刀具的刀座又是固定在螺杆套上的，只能对刀具座上的切割刀进行拆卸更换，而刀具座无法进行拆卸更换。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种衬垫截断机的刀具座，通过设置滑板、安装槽、第一滑槽、第一滑块、第一弹簧和用于连接刀具座的连接块和连接柱便于对刀具座进行拆卸，使得在对刀具座上的切刀进行更换时，将切刀直接拆卸下来进行更换或是将刀具座拆下来对切刀进行更换，进一步增加了切刀的更换方式，当螺杆套出现磨损时，只需将刀具座从螺杆套上拆卸下来对螺杆套进行更换，无需将螺杆套连通刀具座一起更换掉，节省了成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种衬垫截断机的刀具座，包括螺杆套，所述螺杆套的底面设有安装槽，所述安装槽内设有滑板，所述安装槽内设有连接块，所述安装槽的内壁两侧水平设有第一滑槽，所述第一滑槽的内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述滑板的两侧连接，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一滑块与所述第一滑槽的右侧内壁之间，所述连接块的底面垂直连接有连接柱，所述连接柱的末端设有刀具座。
5.优选的，所述刀具座包括与所述连接柱底面连接的支撑板，所述支撑板的底面边缘垂直固定有固定板，所述支撑板的底面横向设有两个镜像对称的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块的底面连接夹板，所述夹板与所述固定板之间设有切刀，所述支撑板另一端底面边缘固定连接挡块，所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二滑块与所述第二滑槽的右侧内壁之间。
6.优选的，所述固定板的侧面贯穿两个镜像对称的沉头孔，所述切刀的侧面贯穿两个与所述沉头孔位置相对用的定位孔，所述定位孔内套接套筒，所述套筒与所述夹板固定连接，所述套筒内设有内螺纹，所述沉头孔内套接螺栓，所述螺栓的末端延伸至所述套筒的内部，并与所述套筒螺纹连接。
7.优选的，所述滑板的前侧水平设有两根镜像对称的固定杆，所述连接块与所述固定杆的对立面一侧贯穿两个与所述固定杆位置相对应的通孔，所述安装槽的内壁设有定位槽，所述固定穿过所述通孔，并延伸至所述定位槽中。
8.优选的，所述安装槽的长度等于所述螺杆套底面长度的三分之二，所述连接块的长度等于所述螺杆套底面长度的三分之一，所述滑板的底面设有拉块。
9.优选的，所述安装槽内设有永磁体，所述永磁体位于所述连接块的顶面，且所述连
接块为金属材质。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置滑板、安装槽、第一滑槽、第一滑块、第一弹簧和用于连接刀具座的连接块和连接柱便于对刀具座进行拆卸，使得在对刀具座上的切刀进行更换时，将切刀直接拆卸下来进行更换或是将刀具座拆下来对切刀进行更换，进一步增加了切刀的更换方式，当螺杆套出现磨损时，只需将刀具座从螺杆套上拆卸下来对螺杆套进行更换，无需将螺杆套连通刀具座一起更换掉，节省了成本；
12.2、通过设置第二滑槽、第二滑块和第二弹簧和夹板在对刀具座上的切刀进行安装时起到了初步固定的作用，无需手动调节切刀在刀具座上的位置，提高了切刀安装在刀具座的配合度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构图；
14.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
15.图3为本实用新型图1中b处的结构放大剖视图；
16.图4为本实用新型图1中b处的结构放大侧剖图；
17.图5为本实用新型刀具座整体结构主视图；
18.图6为本实用新型图5中c处的结构放大图；
19.其中：1、螺杆套；2、连接柱；3、拉块；4、滑板；5、安装槽； 6、支撑板；7、固定板；8、切刀；9、夹板；10、挡块；11、第一弹簧；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、连接块；15、定位槽；16、通孔；17、固定杆；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第二弹簧； 21、沉头孔；22、螺栓；23、定位孔；24、套筒；25、内螺纹。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，本实用新型提供，一种衬垫截断机的刀具座，包括螺杆套1，螺杆套1的底面设有安装槽5，安装槽5内设有滑板 4，滑板4的底面设有拉块3，安装槽5的长度等于螺杆套1底面长度的三分之二，安装槽5内设有连接块14，安装槽5内设有永磁体，永磁体位于连接块14的顶面，且连接块14为金属材质，连接块14 的长度等于螺杆套1底面长度的三分之一，安装槽5的内壁两侧水平设有第一滑槽13，第一滑槽13的内滑动连接第一滑块12，第一滑块 12与滑板4的两侧连接，第一滑槽13内设有第一弹簧11，第一弹簧 11位于第一滑块12与第一滑槽13的右侧内壁之间，滑板4的前侧水平设有两根镜像对称的固定杆17，连接块14与固定杆17的对立面一侧贯穿两个与固定杆17位置相对应的通孔16，安装槽5的
内壁设有定位槽15，固定穿过通孔16，并延伸至定位槽15中，连接块 14的底面垂直连接有连接柱2，连接柱2的末端设有刀具座；
23.通过设置滑板4、安装槽5、第一滑槽13、第一滑块12、第一弹簧和用于连接刀具座的连接块14和连接柱2便于对刀具座进行拆卸，使得在对刀具座上的切刀8进行更换时，将切刀8直接拆卸下来进行更换或是将刀具座拆下来对切刀8进行更换，进一步增加了切刀 8的更换方式，当螺杆套1出现磨损时，只需将刀具座从螺杆套1上拆卸下来对螺杆套1进行更换，无需将螺杆套1连通刀具座一起更换掉，节省了成本。
24.如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型还公开了，刀具座包括与连接柱2底面连接的支撑板6，支撑板6的底面边缘垂直固定有固定板7，支撑板6的底面横向设有两个镜像对称的第二滑槽18，第二滑槽18内滑动连接第二滑块19，第二滑块19的底面连接夹板9，夹板9与固定板7之间设有切刀8，支撑板6另一端底面边缘固定连接挡块10，第二滑槽18内设有第二弹簧20，第二弹簧20位于第二滑块19与第二滑槽18的右侧内壁之间，固定板7的侧面贯穿两个镜像对称的沉头孔21，切刀8的侧面贯穿两个与沉头孔21位置相对用的定位孔23，定位孔23内套接套筒24，套筒24与夹板9固定连接，套筒24内设有内螺纹25，沉头孔21内套接螺栓22，螺栓22的末端延伸至套筒24的内部，并与套筒24螺纹连接；
25.通过设置第二滑槽18、第二滑块19和第二弹簧20和夹板9在对刀具座上的切刀8进行安装时起到了初步固定的作用，无需手动调节切刀8在刀具座上的位置，提高了切刀8安装在刀具座的配合度。
26.工作原理：在使用时，先通过拉块3带向安装槽5的外侧拉动滑板4，直至拉不动位置，在滑板4向安装槽5的外部位移时，第一滑槽13内的第一弹簧11受到第一滑块12在第一滑槽13内滑动时的压力进行压缩，之后将连接块14上的通孔16对准滑板4上的固定板7 将连接块14安装在滑槽内，利用永磁体的磁力对金属材质的连接块 14进行初步固定，之后在松开拉块3，此时第一滑槽13内的第一弹簧11受到的压力消失后开始复位，在第一弹簧11复位的同时推动第一滑块12在第一滑槽13内向连接块14的方向移动，第一滑块12带动滑板4向连接块14的方向移动，直至滑板4上的固定，穿过连接块14上的通孔16，且末端进入到安装槽5内的定位槽15为止，在对刀具座上切刀8进行安装时，先将夹板9向挡块10的一侧拉动，在夹板9移动时，带动第二滑块19在第二滑槽18内移动，第二滑块 19对第二滑槽18内的第二弹簧20施加压力使得第二弹簧20进行压缩，增大夹板9与固定板7之间的距离，之后在将切刀8上的定位孔 23对准夹板9上的套筒24，并通过切刀8上的定位孔23将切刀8套接在套筒24的外缘，之后在慢慢松开夹板9，第二滑槽18内的第二弹簧20受到的压力消失后开始复位，在第二弹簧20复位的同时第二弹簧20推动第二滑块19向固定板7的因此而移动，直至套管的末端与固定板7抵接为止，之后在通过螺栓22对夹板9和固定板7进行进一步的固定。
27.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。