自动化螺栓搓丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓生产加工设备技术领域，具体为自动化螺栓搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机，是专业生产螺丝的设备。有多种规格的搓丝机，如自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
3.然而传统的搓丝机在使用时，电机带动皮带轮、大小齿轮转动，使动搓丝板在滑动机构上来回滑动进行搓丝，在此过程中设备产生大幅度的震动，由于缺少稳定机构，容易对设备中的各个部件造成损伤，大大缩短设备使用寿命，而且动搓丝板由于震动容易发生偏差，导致螺栓加工的品质下降，因此我们需要提出自动化螺栓搓丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动化螺栓搓丝机，能够加强设备运行时的稳定性，避免设备使用时产生大幅度振动而导致的设备元件损坏，保证了搓丝机设备的正常使用，提高了螺栓生产加工的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.自动化螺栓搓丝机，包括搓丝机主体，所述搓丝机主体一侧设置有皮带轮、小齿轮和大齿轮，所述皮带轮的中心位置设置有小齿轮，所述小齿轮啮合设置有大齿轮，所述搓丝机主体上设置有工作腔，所述工作腔的内底部固定安装有静搓丝板，所述大齿轮通过连杆机构连接有与静搓丝板相对应的动搓丝板，所述搓丝机主体的顶部一侧设置有上料管道，所述搓丝机主体的顶部一侧设置有除杂机构，所述搓丝机主体的两侧对称设置有两组稳定机构。
7.优选的，所述上料管道的一侧外壁上固定安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和控制按钮。
8.优选的，所述控制面板靠近上料管道的一侧设置有工业相机，所述工业相机的摄像头一端贯穿上料管道的外壁且延伸至其内部，所述工业相机电性连接于控制面板。
9.优选的，所述除杂机构包括凹槽和风机，所述搓丝机主体的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内底部固定安装有风机。
10.优选的，所述风机的吸气端固定连接有进风管，所述进风管一端延伸至搓丝机主体的顶部上方固定连接有进风口。
11.优选的，所述风机的出气端固定连接有出风管，所述出风管的一端贯穿凹槽的一侧壁且延伸至静搓丝板一侧固定连接有出风口，所述出风口呈矩形设置，所述出风口与静
搓丝板的表面在同一水平线上。
12.优选的，所述稳定机构包括限位块和固定柱，所述搓丝机主体的两侧外壁上依次对应设置有限位块和固定柱。
13.优选的，所述固定柱的一端通过铰链转动安装有稳定板，所述稳定板一端螺纹安装有稳定螺杆。
14.优选的，所述稳定螺杆的一端固定焊接有转动手柄，所述稳定螺杆的另一端固定连接有稳定块。
15.优选的，所述稳定块的一侧表面粘合固定有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性橡胶材质的防滑垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在搓丝机主体两侧设置包括限位块和固定柱的稳定机构，固定柱一侧转动安装稳定板，稳定板上螺纹安装稳定螺杆，稳定螺杆的两端分别设置转动手柄和稳定块，能够加强设备运行时的稳定性，避免设备使用时产生大幅度振动而导致的设备元件损坏，保证了搓丝机设备的正常使用，提高了螺栓生产加工的品质；
18.2、通过在搓丝机主体顶部一侧设置包括凹槽和风机的除杂机构，能够将搓丝加工时搓丝板上的原料碎屑进行吹扫去除，避免由于搓丝板上粘结碎屑导致后续加工产生瑕疵产品；
19.3、通过在上料管道一侧设置控制面板，控制面板一侧设置工业相机，工业相机的摄像头延伸至上料管道内部，能够对输送的螺栓原料进行监测，并把图像信息通过显示屏显示出来，便于工作人员及时发现劣质原料并进行剔除，区别于传统人工观察的方法，能够更为精确的对原料进行筛选，避免劣质原料进入设备提高产品不良率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型上料管道的结构示意图；
22.图3为本实用新型稳定板的结构示意图；
23.图4为本实用新型出风口的结构示意图。
24.图中：1、搓丝机主体；2、皮带轮；3、小齿轮；4、大齿轮；5、工作腔；6、静搓丝板；7、动搓丝板；8、上料管道；9、防滑垫；10、除杂机构；11、稳定机构；12、控制面板；13、显示屏；14、控制按钮；15、工业相机；16、进风管；17、进风口；18、出风管；19、出风口；20、稳定板；21、稳定螺杆；22、转动手柄；23、稳定块；101、凹槽；102、风机；111、限位块；112、固定柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.自动化螺栓搓丝机，包括搓丝机主体1，搓丝机主体1一侧设置有皮带轮2、小齿轮3
和大齿轮4，皮带轮2的中心位置设置有小齿轮3，小齿轮3啮合设置有大齿轮4，搓丝机主体1上设置有工作腔5，工作腔5的内底部固定安装有静搓丝板6，大齿轮4通过连杆机构连接有与静搓丝板6相对应的动搓丝板7，搓丝机主体1的顶部一侧设置有上料管道8，搓丝机主体1的顶部一侧设置有除杂机构10，搓丝机主体1的两侧对称设置有两组稳定机构11。
28.上料管道8的一侧外壁上固定安装有控制面板12，控制面板12上设置有显示屏13和控制按钮14，控制面板12靠近上料管道8的一侧设置有工业相机15，工业相机15的摄像头一端贯穿上料管道8的外壁且延伸至其内部，工业相机15电性连接于控制面板12。
29.除杂机构10包括凹槽101和风机102，搓丝机主体1的顶部一侧开设有凹槽101，凹槽101的内底部固定安装有风机102，风机102的吸气端固定连接有进风管16，进风管16一端延伸至搓丝机主体1的顶部上方固定连接有进风口17，风机102的出气端固定连接有出风管18，出风管18的一端贯穿凹槽101的一侧壁且延伸至静搓丝板6一侧固定连接有出风口19，出风口19呈矩形设置，出风口19与静搓丝板6的表面在同一水平线上。
30.稳定机构11包括限位块111和固定柱112，搓丝机主体1的两侧外壁上依次对应设置有限位块111和固定柱112，固定柱112的一端通过铰链转动安装有稳定板20，稳定板20一端螺纹安装有稳定螺杆21，稳定螺杆21的一端固定焊接有转动手柄22，稳定螺杆21的另一端固定连接有稳定块23，稳定块23的一侧表面粘合固定有防滑垫9，防滑垫9设置为弹性橡胶材质的防滑垫。
31.本实用新型通过在搓丝机主体1两侧设置包括限位块111和固定柱112的稳定机构11，固定柱112一侧转动安装稳定板20，稳定板20上螺纹安装稳定螺杆21，稳定螺杆21的两端分别设置转动手柄22和稳定块23，能够加强设备运行时的稳定性，避免设备使用时产生大幅度振动而导致的设备元件损坏，保证了搓丝机设备的正常使用，提高了螺栓生产加工的品质；
32.通过在搓丝机主体1顶部一侧设置包括凹槽101和风机102的除杂机构10，能够将搓丝加工时搓丝板上的原料碎屑进行吹扫去除，避免由于搓丝板上粘结碎屑导致后续加工产生瑕疵产品；
33.通过在上料管道8一侧设置控制面板12，控制面板12一侧设置工业相机15，工业相机15的摄像头延伸至上料管道8内部，能够对输送的螺栓原料进行监测，并把图像信息通过显示屏13显示出来，便于工作人员及时发现劣质原料并进行剔除，区别于传统人工观察的方法，能够更为精确的对原料进行筛选，避免劣质原料进入设备提高产品不良率。
34.其中，上料管道8的另一侧转动安装侧板，能够便于将具有瑕疵的螺栓原料进行回收。
35.在使用时，由于搓丝机主体1的两侧设置两组包括限位块111和固定柱112的稳定机构11，固定柱112的一端通过铰链转动安装稳定板20，限位块111能够对稳定板20的转动角度进行限定，将稳定板20转动至与固定柱112形成一条直线，旋转转动手柄22，使稳定螺杆21带动稳定块23下移直至稳定块23抵触于地面，能够加强设备运行时的稳定性，避免设备使用时产生大幅度振动而导致的设备元件损坏，保证了搓丝机设备的正常使用，提高了螺栓生产加工的品质；在上料管道8的外壁上设置带有显示屏13的控制面板12，控制面板12一侧设置工业相机15，工业相机15的摄像头延伸至上料管道8的内部，能够对输送的螺栓原料进行监测，并把图像信息通过显示屏13显示出来，便于工作人员及时发现劣质原料并进
行剔除，区别于传统人工观察的方法，能够更为精确的对原料进行筛选，避免劣质原料进入设备提高产品不良率；在搓丝机主体1顶部一侧设置包括凹槽101和风机102的除杂机构10，出风口19位于静搓丝板6一侧，能够将搓丝加工时搓丝板上的原料碎屑进行吹扫去除，避免由于搓丝板上粘结碎屑导致后续加工产生瑕疵产品。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。