一种用于联合拉拔机的钢管推入装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉拔机技术领域，具体是一种用于联合拉拔机的钢管推入装置。


背景技术：

2.拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，是对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔，拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一，拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，其能力常以最大拉拔力来表示，拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
3.在使用拉拔机在钢管进行加工时，由于钢管为空心管，钢管管壁的厚度决定了钢管端面的面积大小，顶推机构在对钢管进行推送时，需要顶住钢管端面才能对钢管进行推送，但是，如果顶推机构的面积太小，会导致顶推机构进入钢管内部，无法推送钢管，而顶推机构面积过大，顶推机构会在推送钢管的同时顶住与之相邻的另一钢管，影响钢管的上料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于联合拉拔机的钢管推入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于联合拉拔机的钢管推入装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有支撑臂，所述工作台的顶部位于所述支撑臂的下方滑动连接有传动框，所述传动框的底部固定连接有固定块，所述工作台的顶部开设有与所述固定块相配合的凹槽，所述传动框通过所述固定块与所述凹槽的配合滑动在所述工作台的顶部，所述工作台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述固定块并延伸至所述凹槽的内部，且所述固定块传动在所述丝杆的外壁，所述传动框的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有若干个限位器，所述传动框的内部位于相邻的两个所述限位器之间具有用于限位钢管的限位槽，且所述支撑臂的底部传动连接有推板，所述推板延伸至所述限位槽的内部，所述限位器包括两个夹板，两个所述夹板之间设有套筒，两个所述夹板的外壁靠近所述套筒的一端均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的内部，且所述螺纹柱传动在所述套筒的内部，所述电机与外部电源电性连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上开设有与所述丝杆相配合的第一螺纹槽，所述固定块通过所述第一螺纹槽传动在所述丝杆的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内部开设有与所述螺纹柱相配合的第二螺纹槽，所述套筒通过所述第二螺纹槽传动所述套筒的长度大于两个所述螺纹柱的长度之和所述。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的底部两端均固定连接有滑块，所述传动框上开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述夹板通过所述滑块与所述滑槽的配合滑动
在所述传动框的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动框、固定块的宽度大于所述工作台的宽度的一半。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板之间具有夹持槽，所述套筒位于所述夹持槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中传动框的内部位于相邻的两个限位器之间具有用于限位钢管的限位槽，在对钢管进行送料时，工作人员先将钢管放入限位槽中，再拧动套筒带动传动在其内部的两个螺纹柱进行位移，并带动固定在螺纹柱上的夹板进行位移，从而对限位器的大小进行调节，能够通过调节限位器的大小来对限位槽的大小进行调节，可以对不同型号的钢管进行限位，在对钢管进行限位后，电机工作带动固定在其上的丝杆进行转动，并带动传动在其上的固定块在凹槽中滑动，从而带动固定在其上的传动框在工作台上滑动，可以让限位槽移动至推板的正下方，推板在传动机构的作用下延伸至限位槽中并对限位槽中的钢管进行推送，从而完成钢管的推送工作，能够先让限位器对相邻的两个钢管进行分隔，再由推板依次对多个同限位槽中的钢管的端面进行推送，避免了因顶推机构的面积较大或较小的原因而影响钢管推送的情况发生，还可以对钢管的输送路径进行限位，避免了钢管在推送的过程中出现偏移的情况发生，实用性强。
附图说明
14.图1为一种用于联合拉拔机的钢管推入装置的结构示意图；
15.图2为一种用于联合拉拔机的钢管推入装置中限位器的结构示意图；
16.图3为一种用于联合拉拔机的钢管推入装置中传动框和工作台的结构示意图；
17.图4为一种用于联合拉拔机的钢管推入装置中夹板和传动框的结构示意图。
18.图中：1、工作台；101、凹槽；11、支撑臂；12、传动框；121、空腔；122、限位槽；123、滑槽；13、固定块；131、第一螺纹槽；14、电机；141、丝杆；15、推板；2、限位器；201、夹持槽；21、夹板；211、滑块；22、螺纹柱；23、套筒；231、第二螺纹槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于联合拉拔机的钢管推入装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有支撑臂11，工作台1的顶部位于支撑臂11的下方滑动连接有传动框12，传动框12的底部固定连接有固定块13，工作台1的顶部开设有与固定块13相配合的凹槽101，传动框12通过固定块13与凹槽101的配合滑动在工作台1的顶部，工作台1的一侧固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有丝杆141，丝杆141贯穿固定块13并延伸至凹槽101的内部，且固定块13传动在丝杆141的外壁，传动框12的内部开设有空腔121，空腔121的内部滑动连接有若干个限位器2，传动框12的内部位于相邻的两个限位器2之间具有用于限位钢管的限位槽122，且支撑臂11的底部传动连接有推板15，推板15延伸至限位槽122的内部，限位器2包括两个夹板21，两个夹板21之间设有套筒23，两个夹板21的外壁靠近套筒23的一端均固定连接有螺纹柱22，螺纹柱22贯穿套筒23并延伸至套筒23的内部，且螺纹柱22传动在套筒23的内部，电机14与外部电源电性连接。
20.在图1、图2和图3中：在对钢管进行送料时，工作人员先将钢管放入限位槽122中，再拧动夹持槽201中的套筒23带动通过第二螺纹槽231传动在其内部的两个螺纹柱22进行位移，并带动固定在螺纹柱22上的夹板21在空腔121中滑动，从而对限位器2的大小进行调节，能够通过调节限位器2的大小来对限位槽122的大小进行调节，可以对不同型号的钢管进行限位，在对钢管进行限位后，电机14(型号为yl-7112)工作带动固定在其上的丝杆141进行转动，并带动通过第一螺纹槽131传动在其上的固定块13在凹槽101中滑动，从而带动固定在其上的传动框12在工作台1上滑动，可以让限位槽122移动至推板15的正下方，推板15在传动机构的作用下延伸至限位槽122中并对限位槽122中的钢管进行推送，从而完成钢管的推送工作，能够先让限位器2对相邻的两个钢管进行分隔，再由推板15依次对多个同限位槽122中的钢管的端面进行推送，避免了因顶推机构的面积较大或较小的原因而影响钢管推送的情况发生，还可以对钢管的输送路径进行限位，避免了钢管在推送的过程中出现偏移的情况发生，实用性强。
21.在图2和图4中：在对限位器2的大小进行调节时，拧动夹持槽201中的套筒23带动通过第二螺纹槽231传动在其内部的两个螺纹柱22进行位移，并带动固定在螺纹柱22上的夹板21进行位移，能够让夹板21通过滑槽123与滑块211的配合在空腔121中滑动，便于对限位器2的大小进行调节，从而对相邻的两个限位器2之间的限位槽122的大小进行调节，可以对不同型号的钢管进行限位，实用性强。
22.本实用新型的工作原理是：在对钢管进行送料时，工作人员先将钢管放入限位槽122中，再拧动夹持槽201中的套筒23带动通过第二螺纹槽231传动在其内部的两个螺纹柱22进行位移，并带动固定在螺纹柱22上的夹板21在空腔121中滑动，从而对限位器2的大小进行调节，能够通过调节限位器2的大小来对限位槽122的大小进行调节，可以对不同型号的钢管进行限位，在对钢管进行限位后，电机14工作带动固定在其上的丝杆141进行转动，并带动通过第一螺纹槽131传动在其上的固定块13在凹槽101中滑动，从而带动固定在其上的传动框12在工作台1上滑动，可以让限位槽122移动至推板15的正下方，推板15在传动机构的作用下延伸至限位槽122中并对限位槽122中的钢管进行推送，从而完成钢管的推送工作，能够先让限位器2对相邻的两个钢管进行分隔，再由推板15依次对多个同限位槽122中的钢管的端面进行推送，避免了因顶推机构的面积较大或较小的原因而影响钢管推送的情况发生，还可以对钢管的输送路径进行限位，避免了钢管在推送的过程中出现偏移的情况发生，实用性强。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。