一种圆管自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种圆管自动焊接设备。


背景技术：

2.现有的圆管在进行对接焊接时，通常通过人工手持焊枪对钢管进行焊接，并且在焊接过程中需要不断通过人工转换圆管的焊接位置，这样非常容易使得圆管的对接位置造成偏差而导致焊接误差较大，降低工作的可靠性，同时工作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果的一种圆管自动焊接设备。
4.本实用新型的一种圆管自动焊接设备，包括工作板、两组螺管、两组螺杆、连接板、两组手轮、焊枪和两组转动支撑组件，两组转动支撑组件左右对称固定安装在工作板上端面，两组螺管前后对称固定安装在工作板上端面，两组螺杆分别与两组螺管螺纹连接，螺杆上部设有两组轴箍，两组螺杆均贯穿并转动安装在连接板上，并且连接板处于两组轴箍中间，两组手轮分别与两组螺杆的上端固定连接，焊枪贯穿并固定安装在连接板上；
5.转动支撑组件包括固定架、两组辊轴、两组转辊、两组同步轮、电机、主动轮和同步带，固定架固定安装在工作板上端面，两组辊轴前后对称转动安装在固定架上，两组转辊分别固定安装在两组辊轴上，辊轴的外侧端穿过固定架，两组同步轮分别与两组辊轴的外侧端固定连接，电机固定安装在工作板上端面，主动轮与电机的输出端固定连接，并且主动轮与两组同步轮之间通过同步带相互连接；将两组圆管分别放置在两组转动支撑组件中的两组转辊中间，并且使两组圆管的内侧端相互对接，通过旋拧手轮，并且在螺管的配合使用下，使螺杆带动连接板向下移动，从而使焊枪向下移动，然后主动轮在电机的驱动下进行转动，并且经同步带和同步轮的配合使用下，使辊轴带动转辊进行转动，从而使圆管自动进行转动，进而使焊枪能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果。
6.优选的，还包括两组轮架和两组辅助辊，两组轮架分别对称固定安装在连接板的左右两端面，两组辅助辊分别转动安装在两组轮架上；通过设置辅助辊，并且在轮架的作用下，一方面能够对圆管进行限位，减少圆管在转动过程中发生震动的情况，另一方面能够便于对焊枪的焊接高度进行限定，避免了反复调节焊枪高度的情况，从而提高装置使用的便捷性。
7.优选的，还包括两组滑轨、收集箱和两组限位滑柱，工作板的中间位置连通设有排料口，两组滑轨左右对称固定安装在工作板下端面，两组限位滑柱分别对称固定安装在收集箱的左右两端面，并且两组限位滑柱分别与两组滑轨滑动连接，收集箱处于排料口的正下方；通过设置收集箱，并且在滑轨和限位滑柱的配合使用下，能够对焊枪在焊接过程中产
生的废渣进行集中收集，减少废渣直接掉落在地面上而造成难以清扫的情况，提高装置的使用性。
8.优选的，还包括多组支柱和多组固定基块，多组支柱均匀分布固定安装在工作板下端面，多组固定基块分别与多组主动轮9的下端固定连接；通过设置支柱，并且固定基块的配合使用下，能够对工作板进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动的情况，提高装置工作的稳定性。
9.优选的，还包括把手，把手固定安装在收集箱的前端面；通过设置把手，能够便于对收集箱进行推拉操作，从而便于将收集箱进行抽出，提高装置的操作性。
10.优选的，转辊上设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够增大转辊与圆管之间的摩擦力，使圆管在转动焊接过程中减少打滑的现象，提高装置的可靠性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将两组圆管分别放置在两组转动支撑组件中的两组转辊中间，并且使两组圆管的内侧端相互对接，通过旋拧手轮，并且在螺管的配合使用下，使螺杆带动连接板向下移动，从而使焊枪向下移动，然后主动轮在电机的驱动下进行转动，并且经同步带和同步轮的配合使用下，使辊轴带动转辊进行转动，从而使圆管自动进行转动，进而使焊枪能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
14.附图中标记：1、工作板；2、螺管；3、螺杆；4、连接板；5、手轮；6、焊枪；7、固定架；8、辊轴；9、转辊；10、同步轮；11、电机；12、主动轮；13、同步带；14、轮架；15、辅助辊；16、滑轨；17、收集箱；18、限位滑柱；19、支柱；20、固定基块；21、把手。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.一种圆管自动焊接设备，包括工作板1、两组螺管2、两组螺杆3、连接板4、两组手轮5、焊枪6、两组转动支撑组件、轮架14、辅助辊15，两组转动支撑组件左右对称固定安装在工作板1上端面，两组螺管2前后对称固定安装在工作板1上端面，两组螺杆3分别与两组螺管2螺纹连接，螺杆3上部设有两组轴箍，两组螺杆3均贯穿并转动安装在连接板4上，并且连接板4处于两组轴箍中间，两组轮架14分别对称固定安装在连接板4的左右两端面，两组辅助辊15分别转动安装在两组轮架14上，两组手轮5分别与两组螺杆3的上端固定连接，焊枪6贯穿并固定安装在连接板4上；
18.转动支撑组件包括固定架7、两组辊轴8、两组转辊9、两组同步轮10、电机11、主动轮12和同步带13，固定架7固定安装在工作板1上端面，两组辊轴8前后对称转动安装在固定架7上，两组转辊9分别固定安装在两组辊轴8上，辊轴8的外侧端穿过固定架7，两组同步轮
10分别与两组辊轴8的外侧端固定连接，电机11固定安装在工作板1上端面，主动轮12与电机11的输出端固定连接，并且主动轮12与两组同步轮10之间通过同步带13相互连接；将两组圆管分别放置在两组转动支撑组件中的两组转辊9中间，并且使两组圆管的内侧端相互对接，通过旋拧手轮5，并且在螺管2的配合使用下，使螺杆3带动连接板4向下移动，从而使焊枪6、轮架14和辅助辊15同步向下移动，直至辅助辊15与圆管相互接触，使辅助辊15对圆管进行限位，然后主动轮12在电机11的驱动下进行转动，并且经同步带13和同步轮10的配合使用下，使辊轴8带动转辊9进行转动，从而使圆管自动进行转动，进而使焊枪6能够自动对圆管进行焊接作业，代替传统通过人工转动圆管的工作方式，减少圆管发生错位的情况，提高装置的工作效率和焊接效果。
19.如图1至图2所示，本实用新型的一种圆管自动焊接设备，其在工作时，首先通过固定基块20，并在支柱19的配合使用下将装置固定安装在地面上，然后将两组圆管分别放置在两组转动支撑组件中的两组转辊9中间，并且使两组圆管的内侧端相互对接，然后旋拧手轮5，并且在螺管2的配合使用下，使螺杆3带动连接板4向下移动，从而使焊枪6、轮架14和辅助辊15同步向下移动，直至辅助辊15与圆管相互接触，此时焊枪6离圆管之间的距离正好为焊接距离，然后启动电机11，主动轮12在电机11的驱动下进行转动，并且经同步带13和同步轮10的配合使用下，使辊轴8带动转辊9进行转动，从而使圆管自动进行转动，进而使焊枪6开始对圆管进行焊接作业，焊接产生的废渣通过工作板1上的排料口掉落至收集箱17内部，工作完成后，拉动把手21，并且在限位滑柱18和滑轨16的配合使用下，将收集箱17拉出，并将收集箱17内部收集的废渣进行处理即可。
20.本实用新型的一种圆管自动焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。