一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备的制作方法

一种用于地沟顶
π
形机架矫平的液压设备
技术领域
1.本实用新型涉及矫平设备领域，尤其涉及一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备。


背景技术：

2.地沟顶结构中，具有一种π形机架，该种π形机架，即是由一横板以及横板下方的两支板焊接加工而成。π形机架加工完成后，一方面，本身因加工精度不高，横板与下方的两支板常无法做到高度垂直，支板下端可能会向内倾斜，也可能会向外倾斜；另一方面，因横板与下方两支板焊接位置处热胀冷缩的原因，横板与支板焊接位置结构变形，常导致π形机架原本平整的横板的两端会向上翘起，原本垂直或向内倾斜的两支板下端则常最终会向外倾斜呈“八”字形，π形机架的结构平整度较差。为得到规整的π形机架，π形机架焊接完成后，常需进行矫平操作。机架的矫平通常采用液压压力机完成，现有用于机架矫平的液压压力机，大体包括工作台以及位于工作台上方的液压缸，液压缸的活塞杆垂直向下，活塞杆的自由端安装压块，工作时，π形机架置于工作台上，液压缸的活塞杆向下运动，使压块向下压机架的横板，以对π形机架进行矫平。该种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，压块底面为平面，底面为平面的压块向下压机架的横板时，横板上各处的受力相对较均衡，且因为横板两端上翘的原因，横板两端的受力比横板与支板焊接位置处的受力甚至会更大点，该种矫平方式下，矫平后的机架因内部结构、内部作用未被完全改变，矫平操作后通常又会恢复略微的翘起，即现有该种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，无法做到高精度矫平，矫平后的机架并不能完全得到平整；且该种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，通常仅单纯地压平π形机架的横板，压平π形机架的横板的过程中，未对π形机架的支板进行限位，矫平后，π形机架的支板可能又会向内倾斜，与横板仍不垂直。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，包括压力机机架，所述压力机机架上设有工作台和液压缸，所述工作台包括中间分台以及间隔分布于所述中间分台两侧的两旁侧分台，所述中间分台和两所述旁侧分台的台面位于同一高度，所述地沟顶机架包括横板以及焊接于所述横板底面的两支板，所述中间分台与相邻的两所述旁侧分台间形成两支板安置空间，所述液压缸位于所述工作台的上方，所述液压缸具有活塞杆，所述活塞杆垂直朝下，所述活塞杆的下端上固定安装有压块，所述压块的底面上设有两组凸筋单元，每组所述凸筋单元包括一条以上的凸筋，两组所述凸筋单元与两所述支板安置空间一一对应，每组所述凸筋单元位于相对应的所述支板安置空间的正上方；所述中间分台上安装有支板内侧限位机构，所述支板内侧限位机构包括两限位块和限位块伸缩调节机构，所述限位块伸缩调节机构与两所述限位块连接、可用于驱动两所述限位块沿所述压力机机架宽度方向移动，两所述限位块与两所述支板安置空间一一对应，每
个所述限位块伸至相对应的所述支板安置空间内。
5.进一步地，每组所述凸筋单元中每条所述凸筋均与所述压力机机架宽度方向垂直。每块支板与横板焊接时，通常沿支板的两边角施焊而形成两焊接线；待矫正的所述地沟顶机架放置于所述工作台上后，所述地沟顶机架的两所述支板分别位于两所述支板安置空间内，此时，支板与横板的焊接线通常与所述压力机机架宽度方向垂直，本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，通过上述设置，即使得每组所述凸筋单元中每条所述凸筋与支板和横板的焊接线平行，压块压下对所述地沟顶机架进行矫平时，保证了每组所述凸筋单元中的所述凸筋可完全平行地压在横板的焊接线上，所述凸筋的施力点完全作用在横板的焊接线上，从而保证矫平过程中横板上焊接位置的各处结构及内部作用力均被改变，所述地沟顶机架矫平后，平整度可更高。
6.进一步地，每组所述凸筋单元中每条所述凸筋的两端均贯通于所述压块。该设置，保证了压块压下对所述地沟顶机架进行矫平时，所述地沟顶机架的横板的焊接线沿其长度方向可完全被所述凸筋单元中的所述凸筋压住。
7.进一步地，每组所述凸筋单元中每条所述凸筋均卡固于所述压块上。所述凸筋可直接与压块一体成型，或与压块焊固，也可通过上述卡固实现固定安装，相比前两者，后者卡固相对更灵活，所述凸筋变形损坏时，还可拆卸更换。
8.进一步地，每组所述凸筋单元中每条所述凸筋均包括t形部和所述t形部底面向下延伸出的凸起部，所述压块的底面上开设有t形槽，所述t形槽的形状与所述t形部的形状相一致，所述凸筋的所述t形部卡固于所述压块上的所述t形槽内，所述凸筋的所述凸起部凸出于所述压块的底面。t形槽和t形部的结构易加工，其装配在卡接结构中较常见，装配时，所述凸筋由端部装入到t形槽内即可。
9.进一步地，每组凸筋单元中所述凸筋的数量为两条。支板和与横板焊接时，通常沿支板的两边角施焊而形成两焊接线，每组凸筋单元中两条所述凸筋可分别对支板与横板焊接的两焊接线进行施压，使焊接位置结构得以改变，矫平效果更好，不会出现复原的情况。
10.进一步地，所述中间分台内具有空腔，所述限位块伸缩调节机构包括固定盒、梯形块和第一气缸，所述固定盒固定安装于所述中间分台的所述空腔内，所述固定盒内具有前后贯通的空置腔，所述固定盒的两侧壁上均水平设有导向孔道，两所述导向孔道各自与同侧的所述支板安置空间贯通，两所述限位块与两所述导向孔道一一对应，两所述限位块各自活动穿过相对应的所述导向孔道，所述梯形块位于所述空置腔内，所述梯形块的两斜边水平设置，所述梯形块的两斜边上各设有一水平导轨，所述梯形块两斜边上的两所述水平导轨呈“八”字形，两所述限位块分别滑动安装于所述梯形块两斜边上的两所述水平导轨上，所述第一气缸具有第一活塞杆，所述第一活塞杆水平且与所述压力机机架宽度方向垂直，所述第一活塞杆与所述梯形块固定连接。本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，所述限位块伸缩调节机构可以是分别驱动两所述限位块的两气缸，或是同时驱动两所述限位块的一双向气缸，或是上述结构。本实用新型所述限位块伸缩调节机构为上述结构时，工作过程中，所述第一气缸动作，带动所述梯形块前后移动，所述梯形块前后移动时，因所述梯形块两斜边上呈“八”字形的两所述水平导轨的原因，会横向带动两所述限位块，使两所述限位块沿所述导向孔道横向同步移动，进而对两所述限位块的位置进行同步调节。该结构下，两限位块伸出或收回的动作同步，两限位块位置调节更统一、更准确，所以，较佳
地，本实用新型所述限位块伸缩调节机构为上述结构。
11.进一步地，所述固定盒由组装在一起的上半盒体和下半盒体构成。所述固定盒由上半盒体和下半盒体组成时，空置腔和导向孔道的加工更为简单、方便。
12.进一步地，两所述限位块伸至所述支板安置空间内的一端于前后方向上向外延伸有限位部。限位部的设置，一方面，可对两所述限位块向靠近所述梯形块一侧移动的行程进行限位，避免两所述限位块收回到导向孔道内，甚至由导向孔道脱出；另一方面，可增大两所述限位块的端面，以便两所述限位块对所述地沟顶机架的两支板进行限位矫正时，顶触两支板的作用面较大，两支板前面方向上的各处受力更为均衡，两支板不易因受力不均衡而变形。
13.进一步地，所述限位块伸至所述支板安置空间内的一端面上可拆卸安装有顶块。该设置，以便在限位过程中，顶块顶触支板，而非所述限位块伸至所述支板安置空间内的一端面直接顶触支板，顶块顶触支板造成磨损时，可便于拆卸更换。
14.进一步地，所述中间分台的两侧还各设有一支板外侧限位机构，每个所述支板外侧限位机构包括第二气缸和顶板，所述第二气缸具有第二活塞杆，所述第二活塞杆水平且与所述压力机机架前后方向垂直，所述第二活塞杆朝向两所述支板安置空间的一侧，所述顶板固定安装于所述第二活塞杆的端部。待矫平的所述地沟顶机架的两支板呈内八状态时，两支板外侧限位机构可于所述中间分台的两外侧对两支板进行限位，避免两支板矫平后向外倾斜。两支板外侧限位机构改变限位位置时，所述顶板由所述第二气缸带动，沿所述压力机机架宽度方向移动，移动到目标位置即可。
15.进一步地，每个所述支板外侧限位机构的所述第二气缸固定于所述压力机机架上，两所述旁侧分台上均设有水平让位孔，每个所述支板外侧限位机构的所述第二气缸的所述第二活塞杆穿过同侧的所述水平让位孔。所述第二气缸固定于所述压力机机架上更稳定；所述第二气缸固定于所述压力机机架上时，所述旁侧分台上则通常需设置所述水平让位孔，以便所述第二活塞杆可穿过所述旁侧分台，所述顶板可伸至所述支板安置空间内。
16.进一步地，所述中间分台的前壁上安装有输送台，所述输送台的宽度小于两所述支板的间距，所述输送台的上表面上安装有若干滚珠，所述滚珠的顶部不低于所述中间分台的上表面。该设置，可方便在将待矫平的所述地沟顶机架放置到所述工作台时，可先将待矫平的所述地沟顶机架搬运到所述输送台上，而后再沿所述输送台把待矫平的所述地沟顶机架推到所述工作台上，如此，以便待矫平的所述地沟顶机架的放置更轻便、省力。其中，所述输送台的宽度小于两所述支板的间距，保证了待矫平的所述地沟顶机架可架于所述输送台上。
17.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，通过在所述压块的底面上设有两组凸筋单元，使所述压块下压对待矫平的所述地沟顶机架进行矫平时，分别位于两所述支板安置空间正上方的两组凸筋单元因凸出于所述压块的底面，其下行的行程更低，对两所述支板与横板的焊接位置着重压制，让横板焊接位置处的结构变形、改变，甚至出现压痕、凹痕，从而使横板焊接位置处内部作用力被彻底改变，矫平后的所述地沟顶机架不会因矫平前横板焊接位置处内部作用力而恢复端部翘起，矫平后的所述地沟顶机架的平整度更好。且，本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备中所述支板内侧限位机构的设置，即可对两支板下端向所述中间分台一侧移动的行程进行限位，防止两支板下端过度收拢，
向内倾斜呈内八状态，其可使得矫平后的两支板与横板具有较高的垂直度，矫平效果更好。
附图说明
18.图1是本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备的主视结构示意图；
20.图3是本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备的右视结构示意图；
21.图4是本实用新型用于地沟顶机架矫平的液压压力机的压块的结构示意图；
22.图5是图2中局部e的放大结构示意图
23.图6是图2沿a-a线的剖视结构示意图；
24.图7是图6中中间分台和支板内侧限位机构的结构示意图；
25.图8是本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备的支板内侧限位机构的立体结构示意图；
26.图9是图8沿b-b线的剖视结构示意图；
27.图10是图8沿c-c线的剖视结构示意图；
28.图12是地沟顶机架的结构示意图；
29.图13是本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备对地沟顶机架进行矫平时的立体结构示意图；
30.图11是本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备对地沟顶机架进行矫平时的主视结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备的较佳实施方式作详细的说明：
32.如图1至图11所示，一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，包括压力机机架10，所述压力机机架10上设有工作台1和液压缸2，所述工作台1包括中间分台11以及间隔分布于所述中间分台11两侧的两旁侧分台12，所述中间分台11和两所述旁侧分台12的台面位于同一高度，所述地沟顶机架100包括横板101以及焊接于所述横板101底面的两支板102，所述中间分台11与相邻的两所述旁侧分台12间形成两支板安置空间13，所述液压缸2位于所述工作台1的上方，所述液压缸2具有活塞杆21，所述活塞杆21垂直朝下，所述活塞杆21的下端上固定安装有压块22，所述压块22的底面上设有两组凸筋单元23，每组所述凸筋单元23包括一条以上的凸筋230，两组所述凸筋单元23与两所述支板安置空间13一一对应，每组所述凸筋单元23位于相对应的所述支板安置空间13的正上方；所述中间分台11上安装有支板内侧限位机构3，所述支板内侧限位机构3包括两限位块31和限位块伸缩调节机构32，所述限位块伸缩调节机构32与两所述限位块31连接、可用于驱动两所述限位块31沿所述压力机机架10宽度方向移动，两所述限位块31与两所述支板安置空间13一一对应，每个所述限位块31伸至相对应的所述支板安置空间13内。
33.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，两所述支板安置空间13和所述中间分台11的宽度均以待矫平的所述地沟顶机架100置于所述工作台1上后、待矫平的所述地沟顶机架100的两所述支板102可分别位于两所述支板安置空间13内为限。
34.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，工作时，如图12和图13所示，待矫平的所述地沟顶机架100置于所述工作台1上，具体地，待矫平的所述地沟顶机架100的横板101架于所述中间分台11和两所述旁侧分台12上，待矫平的所述地沟顶机架100的两所述支板102分别位于两所述支板安置空间13内。待矫平的所述地沟顶机架100置于所述工作台1上后，液压缸2动作，带动压块22下压，对所述工作台1上的待矫平的所述地沟顶机架100进行矫平。矫平过程中，所述支板内侧限位机构3对两所述支板102向靠近所述中间分台11一侧移动的行程进行限位。
35.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，通过在所述压块22的底面上设有两组凸筋单元23，使所述压块22下压对待矫平的所述地沟顶机架100进行矫平时，分别位于两所述支板安置空间13正上方的两组凸筋单元23因凸出于所述压块22的底面，其下行的行程更低，对两所述支板102与横板101的焊接位置着重压制，让横板101焊接位置处的结构变形、改变，甚至出现压痕、凹痕，从而使横板101焊接位置处内部作用力被彻底改变，矫平后的所述地沟顶机架100不会因矫平前横板101焊接位置处内部作用力而恢复端部翘起，矫平后的所述地沟顶机架100的平整度更好，矫平效果更佳。
36.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，常用于横板101两端向上翘起、两支板102下端向外倾斜呈“八”字形的地沟顶机架100的矫平，矫平过程中，横板101两端被向下压平，两支板102因横板101的内部作用力，两支板102下端常会向所述中间分台11的一侧移动，逐渐收拢。本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备中所述支板内侧限位机构3的设置，即可对两支板102下端向所述中间分台11一侧移动的行程进行限位，防止两支板102下端过度收拢，向内倾斜呈内八状态，其可使得矫平后的两支板102与横板101具有较高的垂直度，矫平效果更好。
37.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，所述支板内侧限位机构3对两支板102下端向所述中间分台11一侧移动的行程进行限位时，具体地，让所述支板内侧限位机构3中的两限位块31位于两支板102下端向所述中间分台11一侧的移动路径或移动路径的延长线上，对两支板102下端向所述中间分台11一侧的移动进行阻挡，使两支板102最多可移动到两限位块31的外侧，而不可进一步向所述中间分台11一侧靠拢。
38.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，由于两限位块31的设置，主要是为了让矫平后两支板102与横板101垂直，所以，两限位块31的位置通常由两支板102的间距而定。对两支板102间距不同的地沟顶机架100进行矫平时，两限位块31的位置需进行调节；其中，两限位块31的位置由所述限位块伸缩调节机构32进行调节，具体地，所述限位块伸缩调节机构32驱动两所述限位块31沿所述压力机机架10宽度方向移动，使两限位块31位于目标位置处即可。
39.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，如图4所示，每组所述凸筋单元23中每条所述凸筋230的两端均贯通于所述压块22。该设置，保证了压块22压下对所述地沟顶机架100进行矫平时，所述地沟顶机架100的横板101的焊接线沿其长度方向可完全被所述凸筋单元23中的所述凸筋230压住。
40.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，如图4和图5所示，每组所述凸筋单元23中每条所述凸筋230均卡固于所述压块22上。所述凸筋230可直接与压块22一体成型，或与压块22焊固，也可通过上述卡固实现固定安装，相比前两者，后者卡固相对
更灵活，所述凸筋变形损坏时，还可拆卸更换。
41.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，如图和5所示，每组所述凸筋单元23中每条所述凸筋230均包括t形部231和所述t形部231底面向下延伸出的凸起部232，所述压块22的底面上开设有t形槽221，所述t形槽221的形状与所述t形部231的形状相一致，所述凸筋230的所述t形部231卡固于所述压块22上的所述t形槽221内，所述凸筋230的所述凸起部232凸出于所述压块22的底面。t形槽221和t形部231的结构易加工，其装配在卡接结构中较常见，装配时，所述凸筋230由端部装入到t形槽221内即可。
42.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，如图4和图5所示，每组凸筋单元23中所述凸筋230的数量为两条。支板102和与横板101焊接时，通常沿支板102的两边角施焊而形成两焊接线，每组凸筋单元23中两条所述凸筋230可分别对支板102与横板101焊接的两焊接线进行施压，使焊接位置结构得以改变，矫平效果更好，不会出现复原的情况。
43.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，如图6至图10所示，所述中间分台11内具有空腔110，所述限位块伸缩调节机构32包括固定盒321、梯形块322和第一气缸323，所述固定盒321固定安装于所述中间分台11的所述空腔110内，所述固定盒321内具有前后贯通的空置腔3211，所述固定盒321的两侧壁上均水平设有导向孔道3212，两所述导向孔道3212各自与同侧的所述支板安置空间13贯通，两所述限位块31与两所述导向孔道3212一一对应，两所述限位块31各自活动穿过相对应的所述导向孔道3212，所述梯形块322位于所述空置腔3211内，所述梯形块322的两斜边水平设置，所述梯形块322的两斜边上各设有一水平导轨3221，所述梯形块322两斜边上的两所述水平导轨3221呈“八”字形，两所述限位块31分别滑动安装于所述梯形块322两斜边上的两所述水平导轨3221上，所述第一气缸323具有第一活塞杆3231，所述第一活塞杆3231水平且与所述压力机机架10宽度方向垂直，所述第一活塞杆3231与所述梯形块322固定连接。
44.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，所述限位块伸缩调节机构32可以是分别驱动两所述限位块31的两气缸，或是同时驱动两所述限位块31的一双向气缸，或是上述结构。本实用新型所述限位块伸缩调节机构32为上述结构时，两限位块31的位置需进行调节的时候，所述第一气缸323动作，带动所述梯形块322前后移动，所述梯形块322前后移动时，因所述梯形块322两斜边上呈“八”字形的两所述水平导轨3221的原因，会横向带动两所述限位块31，使两所述限位块31沿所述导向孔道3212横向同步移动，进而对两所述限位块31的位置进行同步调节。该结构下，两限位块31伸出或收回的动作同步，两限位块31位置调节更统一、更准确。
45.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，所述第一活塞杆3231可与所述梯形块322直接固定连接；也可在第一活塞杆3231上设置第一活塞杆延长杆3232，所述第一活塞杆3231通过第一活塞杆延长杆3232与所述梯形块322固定连接，如图7和图9所示。
46.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，为使两所述导向孔道3212可各自与同侧的所述支板安置空间13贯通，所述中间分台11的两侧壁上通常设有过孔113，其中，过孔113可连接于所述导向孔道3212和所述支板安置空间13间，实现所述导向孔道3212与同侧的所述支板安置空间13的贯通；过孔113也可位于所述导向孔道3212外，即所述导向孔道3212可穿过过孔113直接贯通至所述支板安置空间13，如图7所示。
47.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，所述固定盒321可以是一体结构，也可以是分体结构。较佳地，如图8至图10所示，所述固定盒321由组装在一起的上半盒体3210和下半盒体3210’构成。所述固定盒321由上半盒体3210和下半盒体3210’组成时，空置腔3211和导向孔道3212的加工更为简单、方便。
48.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，如图6至图10所示，两所述限位块31伸至所述支板安置空间13内的一端于前后方向上向外延伸有限位部311。限位部311的设置，一方面，可对两所述限位块31向靠近所述梯形块322一侧移动的行程进行限位，避免两所述限位块31收回到导向孔道3212内，甚至由导向孔道3212脱出；另一方面，可增大两所述限位块31的端面，以便两所述限位块31对所述地沟顶机架100的两支板102进行限位矫正时，顶触两支板102的作用面较大，两支板102前面方向上的各处受力更为均衡，两支板102不易因受力不均衡而变形。
49.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，如图6至图10所示，所述限位块31伸至所述支板安置空间13内的一端面上可拆卸安装有顶块312。该设置，以便在限位过程中，顶块312顶触支板102，而非所述限位块31伸至所述支板安置空间13内的一端面直接顶触支板102，顶块312顶触支板102造成磨损时，可便于拆卸更换。
50.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，如图6所示，所述中间分台11的两侧还各设有一支板外侧限位机构4，每个所述支板外侧限位机构4包括第二气缸41和顶板42，所述第二气缸41具有第二活塞杆411，所述第二活塞杆411水平且与所述压力机机架10前后方向垂直，所述第二活塞杆411朝向两所述支板安置空间13的一侧，所述顶板42固定安装于所述第二活塞杆411的端部。待矫平的所述地沟顶机架100的两支板102呈内八状态时，两支板外侧限位机构4可于所述中间分台11的两外侧对两支板102进行限位，避免两支板102矫平后向外倾斜。两支板外侧限位机构4改变限位位置时，所述顶板42由所述第二气缸41带动，沿所述压力机机架10宽度方向移动，移动到目标位置即可。
51.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，所述顶板42可直接固定安装于所述第二活塞杆411的端部；所述顶板42的中部也可轴向延伸出顶板固定杆421，通过顶板固定杆421固定安装于所述第二活塞杆411的端部，如图6所示。
52.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，每个所述支板外侧限位机构4的所述第二气缸41固定于所述压力机机架10上，两所述旁侧分台12上均设有水平让位孔121，每个所述支板外侧限位机构4的所述第二气缸41的所述第二活塞杆411穿过同侧的所述水平让位孔121，如图6所示。所述第二气缸41固定于所述压力机机架10上更稳定；所述第二气缸41固定于所述压力机机架10上时，所述旁侧分台12上则通常需设置所述水平让位孔121，以便所述第二活塞杆411可由所述水平让位孔121穿过所述旁侧分台12，所述顶板42可伸至所述支板安置空间13内。
53.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，所述旁侧分台12上的水平让位孔121至少可让所述第二活塞杆411穿过，甚至还可让顶板42穿过。
54.本实用新型用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，较佳地，所述中间分台11的前壁上安装有输送台111，所述输送台111的宽度小于两所述支板102的间距，所述输送台111的上表面上安装有若干滚珠112，所述滚珠112的顶部不低于所述中间分台11的上表面。该设置，可方便在将待矫平的所述地沟顶机架100放置到所述工作台1时，可先将待矫平的所述
地沟顶机架100搬运到所述输送台111上，而后再沿所述输送台111把待矫平的所述地沟顶机架100推到所述工作台1上，如此，以便待矫平的所述地沟顶机架100的放置更轻便、省力。其中，所述输送台111的宽度小于两所述支板102的间距，保证了待矫平的所述地沟顶机架100可架于所述输送台111上。
55.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。