管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割设备的技术领域，尤其是涉及一种管材切割装置。


背景技术：

2.管材是常用的一种材料，生活中见到的管道大多采用管材拼接而成的。管材在使用时，需要切割成所需要的长度，一般采用专用的管材切割装置进行切割。
3.相关技术中，公开了一种管材切割装置，包括机架、设置在机架上的切割机构和旋转机构，旋转机构包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的齿轮转盘，主动齿轮由主驱动电机驱动，切割机构包括切割电机、切割摆臂、切割轴和传动装置，切割电机设于切割摆臂上，切割轴上设有切割锯片，切割电机通过传动装置驱动切割轴转动进而使切割锯片旋转，切割锯片即可切割管材，齿轮转盘上还设有用于控制进刀深度的进给液压油缸，进给液压油缸与切割摆臂转动连接。
4.但是，发明人认为当切割直径较小的管材时，切割锯片难以接触到管材，当切割直径较大的管材时，管材会阻碍切割锯片转动，因此，上述管材切割装置难以切割不同直径的管材。


技术实现要素：

5.为了便于切割装置切割不同直径的管材，本技术提供一种管材切割装置。
6.本技术提供的一种管材切割装置采用如下的技术方案：
7.一种管材切割装置,包括机架、旋转机构和切割刀片，所述旋转机构安装在机架上，所述旋转机构上转动连接有切割摆臂，所述切割摆臂上安装有用于驱动切割刀片转动的切割机构，所述切割摆臂上转动连接有液压缸，还包括基座、推块和用于驱动推块移动的驱动件，所述基座固定连接在旋转机构上，所述推块滑动连接在基座上，所述推块与液压缸转动连接，所述驱动件安装在基座上，所述驱动件与推块相连。
8.通过采用上述技术方案，操作驱动件，可以驱动推块在基座上滑动，推块可以推动液压缸移动，液压缸推动切割摆臂转动，从而调节切割刀片与管材的距离，便于切割刀片切割不同管径的管材。
9.可选的，所述基座包括固定块、支撑块和夹块，所述固定块固定连接在旋转机构上，所述支撑块固定连接在固定块上，所述驱动件安装在支撑块上，所述夹块至少有两个，所述夹块固定连接在固定块上，所述推块插设于至少两个夹块之间，所述推块两侧的夹块均与推块抵接。
10.通过采用上述技术方案，固定块用于安装支撑块和夹块，支撑块用于安装驱动件，夹块既可以减少推块的滑动方向偏移，又可以减少推块从固定块上脱离。
11.可选的，所述推块包括滑块、中块和连接块，所述滑块和连接块均固定连接在中块上，所述滑块和中块均插设于至少两个夹块之间，所述夹块与中块抵接，所述夹块朝向推块的侧壁上设有滑槽，所述滑块插设于滑槽内，所述连接块与液压缸转动连接，所述驱动件与
中块相连。
12.通过采用上述技术方案，当驱动件驱动中块滑动时，滑块和连接块均和中块同步滑动，滑块与滑槽配合，有助于减少中块从固定块上脱离，连接块有助于推动液压缸移动。
13.可选的，所述驱动件包括驱动螺杆和转动轮，所述转动轮固定连接在驱动螺杆上，所述驱动螺杆与支撑块转动连接，所述推块上设有螺孔，所述驱动螺杆穿设于螺孔内，所述驱动螺杆与螺孔的孔壁螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆与推块发生螺纹进给，推块即可滑动，转动轮便于操作者转动驱动螺杆。
15.可选的，所述支撑块上设有贯穿孔，所述驱动螺杆穿设于贯穿孔内，所述支撑块的两侧均设有限位环，所述驱动螺杆穿设于限位环内，所述限位环与驱动螺杆固定连接，所述限位环与支撑块抵接。
16.通过采用上述技术方案，限位环有助于减少驱动螺杆从贯穿孔内滑出，而且驱动螺杆可以在贯穿孔内转动，实现了驱动螺杆与支撑块转动连接。
17.可选的，所述切割机构包括切割电机、切割轴、传送环带和辅助轮，所述切割电机安装在旋转机构上，所述切割轴转动连接在切割摆臂上，所述切割刀片固定连接在切割轴上，所述辅助轮转动连接切割轴上，所述传送环带绕设在切割轴和切割电机的电机轴上。
18.通过采用上述技术方案，切割刀片和辅助轮跟随切割轴同步移动，切割电机通过传送环带驱动切割轴转动，切割轴驱动切割刀片转动，切割刀片即可切割管材，当辅助轮与管材抵接时，辅助轮沿着管材的表面转动，既有助于提高切割刀片的稳定性，又有助于切割刀片在管材上切割相同的深度。
19.可选的，所述旋转机构包括齿轮盘、旋转电机、驱动齿轮、驱动链环和旋转轴，所述齿轮盘转动连接在机架上，所述齿轮盘上设有用于插设管材的管孔，所述切割摆臂转动连接在齿轮盘上，所述基座固定连接在齿轮盘上，所述旋转电机固定连接在机架上，所述旋转轴转动连接在机架上，所述旋转轴和旋转电机的电机轴上均设有主动齿轮，所述驱动链环与主动齿轮啮合，所述驱动齿轮固定连接在旋转轴上，所述驱动齿轮与齿轮盘啮合。
20.通过采用上述技术方案，管材插设在管孔内，旋转电机通过驱动链环驱动旋转轴和驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘即可带动切割摆臂、切割机构、切割刀片、液压缸和基座同步转动，使得切割刀片可以沿管材的周向切割管材。
21.可选的，所述机架上固定连接有承托杆，所述承托杆上转动连接有承托轮，所述齿轮盘上套设有转动环，所述承托轮的周壁上设有环槽，所述转动环插设于环槽内。
22.通过采用上述技术方案，承托轮与转动环配合，使得齿轮盘转动过程中更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置基座、推块和驱动件，可以调节切割刀片与管材的距离，便于切割刀片切割不同管径的管材；
25.本技术通过设置驱动螺杆和转动轮，操作者旋转转动轮，即可通过驱动螺杆驱动推块滑动；
26.本技术通过设置辅助轮，既有助于提高切割刀片的稳定性，又有助于切割刀片在管材上切割相同的深度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的管材切割装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的旋转机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的机架的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的机架内部结构的结构示意图。
31.图5是图4中a处的放大图。
32.图6是本技术实施例的切割摆臂的结构示意图。
33.图7是本技术实施例的基座的结构示意图。
34.图8是本技术实施例的基座和滑块的爆炸结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、机架；11、承托杆；111、承托轮；1111、环槽；12、箱壳；121、箱口；122、通孔；123、隔板；1231、中孔；13、箱门；2、旋转机构；21、齿轮盘；211、管孔；212、转动环；22、旋转电机；23、驱动齿轮；24、驱动链环；25、旋转轴；251、主动齿轮；3、切割刀片；4、切割摆臂；41、液压缸；42、第一支臂；43、第二支臂；44、套筒；5、切割机构；51、切割电机；52、切割轴；53、传送环带；54、辅助轮；6、基座；61、固定块；62、支撑块；621、贯穿孔；622、限位环；63、夹块；631、滑槽；7、推块；71、滑块；72、中块；73、连接块；74、螺孔；8、驱动件；81、驱动螺杆；82、转动轮。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.本技术实施例公开一种管材切割装置。
40.参照图1和图2，管材切割装置包括机架1、旋转机构2、切割刀片3、切割摆臂4、切割机构5和液压缸41。机架1是一个箱体，旋转机构2安装在机架1上，旋转机构2插入机架1内，切割刀片3、切割摆臂4、切割机构5和液压缸41均位于机架1内，切割摆臂4转动连接在旋转机构2上，切割机构5安装在切割摆臂4上，切割刀片3与切割机构5相连。旋转机构2上安装有基座6，基座6上滑动连接有推块7，基座6上设有驱动件8，驱动件8与推块7相连接，液压缸41的底端铰接在推块7上，液压缸41的伸缩端与切割摆臂4铰接。
41.操作驱动件8驱动推块7移动，推块7推动液压缸41移动，液压缸41推动切割摆臂4转动，切割刀片3跟随切割摆臂4同步转动，当切割刀片3移动至管材一侧时，启动切割机构5和旋转机构2，切割机构5驱动切割刀片3转动，旋转机构2绕管材转动，同时，启动液压缸41，液压缸41伸长并推动切割摆臂4转动，切割刀片3与管材抵接并沿管材的周向切割管材。
42.参照图3，机架1包括箱壳12和箱门13，箱壳12的前表面上设有箱口121，箱门13铰接在箱壳12上，箱门13封闭箱口121，箱壳12的左侧面和右侧面均设有通孔122，箱壳12的内壁上设有隔板123，隔板123上设有与通孔122相对的中孔1231。
43.参照图4和图5，旋转机构2包括齿轮盘21、旋转电机22、驱动齿轮23、驱动链环24和
旋转轴25，齿轮盘21位于箱壳12内，齿轮盘21与箱壳12的内壁转动连接，齿轮盘21上设有与通孔122相对的管孔211。旋转轴25转动连接在隔板123上，旋转轴25位于隔板123朝向齿轮盘21的一侧，驱动齿轮23焊接在旋转轴25上，驱动齿轮23与齿轮盘21啮合。旋转电机22铆接在箱壳12的顶壁上，旋转电机22的电机轴和旋转轴25上均焊接有主动齿轮251，驱动链环24绕设在两个主动齿轮251上，驱动链环24与主动齿轮251啮合。
44.参照图3和图5，箱壳12的内壁和隔板123朝向齿轮盘21的侧壁上均焊接有承托杆11，承托杆11上转动连接有承托轮111，承托轮111的周壁上设有环槽1111。齿轮盘21上套设有转动环212，转动环212与齿轮盘21焊接，转动环212插入环槽1111内，转动环212与环槽1111的槽壁抵接。
45.参照图6，切割摆臂4位于隔板123背离齿轮盘21的一侧，切割摆臂4包括第一支臂42、第二支臂43和套筒44，套筒44转动连接在齿轮盘21上，第一支臂42和第二支臂43均与套筒44焊接。
46.参照图6，切割机构5包括切割电机51、切割轴52、传送环带53和辅助轮54，切割电机51铆接在齿轮盘21上，切割电机51的电机轴从中孔1231穿过，切割轴52转动连接在第一支臂42远离套筒44的一端，切割轴52贯穿第一支臂42，切割电机51的电机轴和切割轴52的轴线平行。传送环带53同时绕设在切割电机51的电机轴和切割轴52上，切割电机51的电机轴和切割轴52均与传送环带53的内周壁抵接。切割刀片3焊接在切割轴52上，辅助轮54转动连接在切割轴52远离隔板123的一端，切割刀片3和辅助轮54的轴线均与切割轴52的轴线在同一直线上。
47.参照图7和图8，基座6位于隔板123背离齿轮盘21的一侧。基座6包括固定块61、支撑块62和夹块63，固定块61焊接在齿轮盘21上，支撑块62一体连接在固定块61背离齿轮盘21的侧壁上，支撑块62位于固定块61靠近第一支臂42的一端，夹块63有两个，两个夹块63均焊接在固定块61背离齿轮盘21的侧壁上，两个夹块63的长度方向均与固定块61的长度方向相同。
48.参照图7和图8，推块7包括滑块71、中块72和连接块73，滑块71和连接块73均一体连接在中块72上，中块72合并滑块71均插入两个夹块63内，两个夹块63朝向中块72的侧壁上均设有滑槽631，滑块71插入滑槽631内并与滑槽631的槽壁抵接，中块72与夹块63抵接；连接块73远离中块72的一端与液压缸41的底端铰接，液压缸41的伸缩端与第二支臂43远离套筒44的一端铰接。
49.参照图7和图8，驱动件8包括驱动螺杆81和转动轮82，支撑块62上设有贯穿孔621，中块72上设有与贯穿孔621相对的螺孔74，支撑块62的两侧均设有限位环622，驱动螺杆81穿过贯穿孔621和螺孔74，驱动螺杆81插设于限位环622内，限位环622与驱动螺杆81焊接，限位环622与支撑块62抵接。驱动螺杆81与贯穿孔621的孔壁抵接，驱动螺杆81与螺孔74的孔壁螺纹连接。转动轮82焊接在驱动螺杆81靠近第一支臂42的一端。
50.本技术实施例一种管材切割装置的实施原理为：将管材从箱壳12一侧的通孔122插入箱壳12中，管材依次穿过中孔1231和管孔211，并从箱壳12另一侧的通孔122穿出，将管材固定。
51.然后，旋转转动轮82，驱动螺杆81驱动中块72移动，连接块73跟随中块72同步移动并推动液压缸41转动，液压缸41推动第二支臂43转动，套筒44、第一支臂42和切割轴52同步
转动，切割轴52推动切割刀片3和辅助轮54向靠近管材的方向移动，当切割刀片3移动至合适的距离时，停止旋转转动轮82。
52.再启动切割电机51，切割刀片3绕切割轴52转动，然后启动液压缸41，液压缸41伸长并推动第二支臂43转动，第一支臂42即推动切割刀片3和辅助轮54移动，切割刀片3切割管材，当辅助轮54与管材抵接时，启动旋转电机22，齿轮盘21绕管材转动，切割刀片3和辅助轮54均绕管材转动，切割刀片3绕管材一周后，即完成切割。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。