一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体来说，涉及一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有技术中，带有修复涂层的铣刀在工作时是冷却剂持续制冷的散热模式，然而，铣刀高温状态时冷却剂制冷会达到良好平的效果，但是在低温状态下冷却剂的制冷会造成资源的浪费，冷却剂无法在合适的时间点对铣刀进行低温制冷。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀，包括壳体，所述壳体外表面一侧沿圆周方向均匀设有若干个安装杆，所述壳体中心处设有转轴，所述壳体内部且位于所述转轴的外侧设有储存腔，所述储存腔内部设有两个水泵，所述水泵的输出端设有输送管，所述转轴的另一端贯穿至所述壳体的另一侧与连轴座连接，所述连轴座靠近所述壳体一侧设有限位滑块，所述限位滑块的另一端贯穿至所述壳体内，所述连轴座外表面且位于所述限位滑块内侧设有温度传感器，所述连轴座的另一端通过螺栓连接有铣刀，所述壳体一侧且位于所述连轴座的外侧设有两个对称设置的散热机构。
8.作为优选，所述壳体外表面一侧中心处开设有限位滑槽，所述限位滑块的端部位于所述限位滑槽内。
9.作为优选，所述散热机构包括支撑架，所述支撑架内底部两侧分别设有转动杆与支撑块，所述转动杆与所述支撑块两者上分别套设有伺服电机与活动架，所述伺服电机的顶部输出端设有丝杆。
10.作为优选，所述丝杆上套设有移动块，所述活动架顶部连接有喷头，所述输送管的另一端贯穿至所述支撑架内与所述喷头连接贯通，所述喷头外表面设有角度传感器，所述喷头的另一侧通过连接座与所述移动块活动连接。
11.作为优选，所述支撑架为矩形无顶结构，所述移动块中心处设有螺纹孔，所述丝杆套设在所述螺纹孔内。
12.作为优选，所述铣刀外表面设有修复涂层，所述壳体内设有绝缘腔，所述绝缘腔内设有控制器、蓄电池以及无线信号收发装置，所述绝缘腔内壁设有一层绝缘材料。
13.作为优选，所述水泵、所述温度传感器、所述伺服电机、所述角度传感器、所述蓄电池以及所述无线信号收发装置均与所述控制器电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：通过转动杆与连接座两者的设计，使得支撑架与伺服电机之间以及移动块与喷头之间均是活动连接，从而使得丝杆可以更好的推动移动块以及移动块可以带动喷头进行角度调节；通过限位滑块与限位滑槽的设计，提高连轴座的稳定性，从而使得转轴与铣刀之间确保同轴运转两者受力更加均匀，结构不易损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀的内部结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀的支撑架内部结构示意图。
19.图中：
20.1、壳体；2、安装杆；3、转轴；4、储存腔；5、水泵；6、连轴座；7、限位滑块；8、温度传感器；9、铣刀；10、支撑架；11、转动杆；12、支撑块； 13、伺服电机；14、活动架；15、丝杆；16、移动块；17、喷头；18、角度传感器。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀。
23.实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种带有修磨涂层且运行时便于散热的铣刀，包括壳体1，所述壳体1外表面一侧沿圆周方向均匀设有若干个安装杆2，所述壳体1中心处设有转轴3，所述壳体1 内部且位于所述转轴3的外侧设有储存腔4，所述储存腔4内部设有两个水泵5，所述水泵5的输出端设有输送管，所述转轴3的另一端贯穿至所述壳体1的另一侧与连轴座6连接，所述连轴座6靠近所述壳体1一侧设有限位滑块7，所述限位滑块7的另一端贯穿至所述壳体1内，所述连轴座6外表面且位于所述限位滑块7内侧设有温度传感器8，所述连轴座6的另一端通过螺栓连接有铣刀9，所述壳体1一侧且位于所述连轴座6 的外侧设有两个对称设置的散热机构。
24.实施例二，包括壳体1，所述壳体1外表面一侧沿圆周方向均匀设有若干个安装杆2，所述壳体1中心处设有转轴3，所述壳体1内部且位于所述所述转轴3的外侧设有储存腔4，
所述储存腔4内部设有两个水泵5，所述水泵5的输出端设有输送管，所述转轴3的另一端贯穿至所述壳体1的另一侧与连轴座6连接，所述连轴座6靠近所述壳体1一侧设有限位滑块 7，所述限位滑块7的另一端贯穿至所述壳体1内，所述连轴座6外表面且位于所述限位滑块7内侧设有温度传感器8，所述连轴座6的另一端通过螺栓连接有铣刀9，所述壳体1一侧且位于所述连轴座6的外侧设有两个对称设置的散热机构，所述壳体1外表面一侧中心处开设有限位滑槽，所述限位滑块7的端部位于所述限位滑槽内。从上述的设计不难看出，通过限位滑块7与限位滑槽的设计，提高连轴座6的稳定性，从而使得转轴3与铣刀9之间确保同轴运转两者受力更加均匀，结构不易损坏。
25.实施例三，包括壳体1，所述壳体1外表面一侧沿圆周方向均匀设有若干个安装杆2，所述壳体1中心处设有转轴3，所述壳体1内部且位于所述所述转轴3的外侧设有储存腔4，所述储存腔4内部设有两个水泵5，所述水泵5的输出端设有输送管，所述转轴3的另一端贯穿至所述壳体1的另一侧与连轴座6连接，所述连轴座6靠近所述壳体1一侧设有限位滑块 7，所述限位滑块7的另一端贯穿至所述壳体1内，所述连轴座6外表面且位于所述限位滑块7内侧设有温度传感器8，所述连轴座6的另一端通过螺栓连接有铣刀9，所述壳体1一侧且位于所述连轴座6的外侧设有两个对称设置的散热机构，所述散热机构包括支撑架10，所述支撑架10内底部两侧分别设有转动杆11与支撑块12，所述转动杆11与所述支撑块12 两者上分别套设有伺服电机13与活动架14，所述伺服电机13的顶部输出端设有丝杆15，所述丝杆15上套设有移动块16，所述活动架14顶部连接有喷头17，所述输送管的另一端贯穿至所述支撑架10内与所述喷头17连接贯通，所述喷头17外表面设有角度传感器18，所述喷头17的另一侧通过连接座与所述移动块16活动连接。从上述的设计不难看出，通过散热机构的设计，通过角度调节可以对铣刀9的不同部位进行散热制冷。
26.实施例四，包括壳体1，所述壳体1外表面一侧沿圆周方向均匀设有若干个安装杆2，所述壳体1中心处设有转轴3，所述壳体1内部且位于所述所述转轴3的外侧设有储存腔4，所述储存腔4内部设有两个水泵5，所述水泵5的输出端设有输送管，所述转轴3的另一端贯穿至所述壳体1的另一侧与连轴座6连接，所述连轴座6靠近所述壳体1一侧设有限位滑块 7，所述限位滑块7的另一端贯穿至所述壳体1内，所述连轴座6外表面且位于所述限位滑块7内侧设有温度传感器8，所述连轴座6的另一端通过螺栓连接有铣刀9，所述壳体1一侧且位于所述连轴座6的外侧设有两个对称设置的散热机构，所述支撑架10为矩形无顶结构，所述移动块16中心处设有螺纹孔，所述丝杆15套设在所述螺纹孔内，所述铣刀9外表面设有修复涂层，所述壳体1内设有绝缘腔，所述绝缘腔内设有控制器、蓄电池以及无线信号收发装置，所述绝缘腔内壁设有一层绝缘材料，所述水泵 5、所述温度传感器8、所述伺服电机13、所述角度传感器18、所述蓄电池以及所述无线信号收发装置均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，对于螺纹孔的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先通过安装杆2与机器固定，将转轴3与机器的驱动轴连接，然后启动机器，机器通过转轴3与连轴座6带动铣刀9旋转工作，当温度传感器8监测到铣刀9的温度过高时，控制器启动伺服电机13与水泵5，伺服电机13带动丝杆15旋转，丝杆15与移动块16螺纹作用，移动块16在连接座的限制沿着丝杆15上下移
动，移动块16 通过连接座带动喷头17的端部移动，喷头17与活动架14一起以支撑块12 为支点转动，角度传感器18检测喷头17的角度信息，从而明确喷头17的角度，确定完角度后，启动水泵5，水泵5通过输送管将冷却液输送到喷头17，喷头17喷洒冷却液对铣刀9进行降温制冷。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。