一种工件固定装置及加工系统的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种工件固定装置及加工系统。


背景技术：

2.目前，在机械加工领域中，需要加工的工件常常被固定在机床的t型槽平台上，t型槽平台一般与工件固定装置搭配使用来固定t型槽平台上的待加工工件，由于待加工工件尺寸不一，在对待加工工件进行固定时，现有的工件固定装置是采用与t型槽匹配的t型块，t型块从t型槽的端部插入至待加工工件边缘，通过相匹配的螺栓和压紧件对待加工工件进行固定，作业人员操作不便。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种工件固定装置及加工系统，以改善作业人员操作不便的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种工件固定装置，所述工件固定装置包括工作台、压紧件和连接组件，所述工作台设有t形槽，所述工作台用于承载工件；所述压紧件用于将所述工件压紧于所述工作台；所述连接组件用于连接所述压紧件和所述工作台，所述连接组件包括底座，所述底座可移动地设置于所述t形槽内，旋转所述底座能够使所述底座在第一状态和第二状态之间切换；当所述底座处于第一状态时，所述t形槽限制所述底座，以阻止所述底座向上脱离所述工作台；当所述底座处于第二状态时，所述t形槽允许所述底座向上脱离所述工作台。
5.在上述技术方案中，通过旋转底座能够改变底座的状态，以安装或取下连接组件。工件需要被从工作台取出时，旋转底座至第二状态，底座能够在工作台上任意位置从t形槽内被取出，以取下连接组件；需要将工件固定在工作台时，旋转底座至第二状态，底座能够在工作台上任意位置插入t形槽，再旋转底座从第二状态至第一状态，底座能够卡入t形槽，以将连接组件安装于工作台，从而在工作台上任意位置固定工件。作业人员能够根据工作情况从工作台上快速固定和取出工件，操作方便，提高工作效率。
6.在一些实施例中，所述t形槽包括上槽部和下槽部，所述上槽部的宽度小于所述下槽部的宽度；所述底座包括位于所述下槽部内并能够在所述下槽部内转动的第一定位座，所述第一定位座包括平行布置的第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面的距离小于或等于所述上槽部的槽宽。
7.在上述技术方案中，由于t形槽的上槽部的宽度小于下槽部的宽度，上槽部与下槽部的宽度差能够限制卡入下槽部中的第一定位座脱离工作台。由于第一定位座的第一平面和第二平面的距离小于或等于上槽部的槽宽，将底座转动使第一平面和第二平面位于上槽部范围内后，则可将第一定位座从t形槽中取出或将第一定位座安装于t形槽内。
8.在一些实施例中，所述第一定位座还包括平行布置的第三平面和第四平面，所述第三平面与第四平面之间的距离大于所述上槽部的槽宽。
9.在上述技术方案中，由于第三平面与第四平面之间的距离大于上槽部的宽度，使得第一定位座在某一位置被t形槽的卡住，保证第一定位座在底座处于第一状态无法向上脱离工作台，从而使压紧件将工件固定在工作台上。
10.在一些实施例中，所述第三平面与所述第四平面的距离等于所述下槽部的宽度；当所述底座处于第一状态时，所述第三平面与所述第四平面分别抵靠于所述下槽部相对的两个槽壁。
11.在上述技术方案中，当所述底座处于第一状态时，第三平面与第四平面分别与下槽部相对的两个槽壁面接触，第三平面和第四平面与下槽部槽壁之间摩擦力大，不易滑脱，对工件的固定效果好。并且底座处于第一状态时，底座只能单向转动，能够提高底座对工件的固定效果。
12.在一些实施例中，所述第一平面、第三平面、第二平面和第四平面依次连接形成平行四边形。
13.在上述技术方案中，第一定位座为平行四边形结构能够在底座处于第一状态时，第一定位座的第三面与第四面完全抵靠于下槽部相对的两个槽壁，第三平面和第四平面与下槽部槽壁之间摩擦力大，不易滑脱，对工件的固定效果好。并且下定位座为平行四边形结构，结构简单，便于生产，易于在t形槽内旋转和从t形槽内取出。
14.在一些实施例中，所述工件固定装置还包括位于所述上槽部并能够在所述上槽部内转动的第二定位座，第二定位座与第一定位座固定连接。所述第二定位座包括平行布置的第五平面和第六平面，所述第五平面与所述第六平面之间的距离等于所述上槽部的宽度。当所述底座处于第一状态时，所述第五平面与所述第六平面分别抵靠于所述上槽部相对的两个槽壁。
15.在上述技术方案中，第二定位座与第一定位座固定连接，第一定位座随第二定位座同时旋转，当底座处于第一状态时，第二定位座的第五平面与上槽部槽壁面接触，第二定位座的第六平面与上槽部槽壁面接触，同时，第一定位座的第三平面与下槽部槽壁面接触，第一定位座的第四平面与下槽部壁面接触。第二定位座与上槽部之间产生的摩擦力和第一定位座与下槽部之间产生的摩擦力共同用于将工件固定在工作台上，底座与t形槽之间的摩擦力大，对工件的固定效果好。
16.在一些实施例中，第二定位座还包括平行布置的第七平面和第八平面，所述第五平面、第七平面、第六平面和第八平面依次连接形成平行四边形，所述第五平面与所述第七平面以及所述第六平面与第八平面均呈钝角设置，所述第五平面与所述第七平面圆弧连接，所述第六平面与所述第八平面圆弧连接。
17.在上述技术方案中，第二定位座为平行四边形结构能够在底座处于第一状态时，使第二定位座的第五平面与第六平面完全抵靠于上槽部相对的两个槽壁，第五平面和第六平面与下槽部槽壁之间摩擦力大，不易滑脱，对工件的固定效果好。并且第二定位座为平行四边形结构，结构简单，便于生产，易于在上槽部内旋转和从上槽部内取出。第五平面与第七平面之间均设置为钝角，当底座处于第一状态时能够使第五平面与上槽部槽壁之间的接触面积变大，增加第五平面与上槽部槽壁之间的摩擦力，提高对工件的固定效果。第五平面与第七平面之间采用圆弧连接能够在切换底座的位置状态时，切换顺畅，旋转顺滑。
18.在一些实施例中，所述第八平面与所述第一平面共面，所述第七平面与所述第二
平面共面。
19.在上述技术方案中，底座结构简单，第一定位座与第二定位座能够被同时加工，生产效率高，制造成本低。
20.在一些实施例中，所述连接组件还包括螺杆、螺母和底座，所述螺杆的底端连接于所述底座，所述压紧件上设有供所述螺杆穿过的通孔，所述螺母螺接于所述螺杆，所述螺母用于将所述压紧件压紧于所述工件。
21.在上述技术方案中，底座与压紧件之间采用螺纹连接的方式进行连接，结构简单、连接可靠以及拆卸方便。
22.第二方面，本技术实施例提供一种工件的加工系统，所述工件的加工系统包括机床和工件固定装置，所述工件固定装置连接于所述机床。
23.在上述技术方案中，工件固定装置将工件快速固定在规定的加工位置，能够对工件待加工位置快速准确定位，提高加工效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术一些实施例提供的工件固定装置的示意图；
26.图2为图1所示的工件固定装置的底座处于第二状态时与工作台的连接示意图；
27.图3为图1所示的工件固定装置的底座处于第一状态时与工作台的连接示意图；
28.图4为图1所示的工件固定装置的连接组件与压紧件的连接示意图；
29.图5为图4所示的底座的结构示意图。
30.图标：100-工件固定装置；10-工作台；11-t形槽；111-上槽部；112-下槽部；20-压紧件；21-通孔；30-连接组件；31-底座；311-第一定位座；3111-第一平面；3112-第二平面；3113-第三平面；3114-第四平面；312-第二定位座；3121-第五平面；3122-第六平面；3123-第七平面；3124-第八平面；32-螺杆；33-螺母；34-支撑件；200-工件。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.请参照图1，图1为本技术实施例提供的工件固定装置100，工件固定装置100包括工作台10、压紧件20和连接组件30，工作台10设有t形槽11，工作台10用于承载工件200。压紧件20用于将工件200压紧于工作台10。连接组件30用于连接压紧件20和工作台10，连接组件30包括底座31，底座31可移动地设置于t形槽11内，旋转底座31能够使底座31在第一状态和第二状态之间切换。当底座31处于第一状态时，t形槽11限制底座31，以阻止底座31向上脱离工作台10。当底座31处于第二状态时，t形槽11允许底座31向上脱离工作台10。
38.请参照图2和图3，图2为图1所示的工件固定装置100的底座31处于第二状态时与工作台10的连接示意图；图3为图1所示的工件固定装置100的底座31处于第一状态时与工作台10的连接示意图。通过旋转底座31能够改变底座31的状态，以安装或取下连接组件30。如图2所示，工件200需要被从工作台10取出时，旋转底座31至第二状态，底座31能够在工作台10上任意位置从t形槽11内被取出，以取下连接组件30；如图3所示，需要将工件200固定在工作台10时，旋转底座31至第二状态，底座31能够在工作台10上任意位置插入t形槽11，再旋转底座31从第二状态至第一状态，底座31能够卡入t形槽11，以将连接组件30安装于工作台10，从而在工作台10上任意位置固定工件200。作业人员能够根据工作情况从工作台10上快速固定和取出工件200，操作方便，提高工作效率。
39.示例性的，工作台10上设置有均匀分布的多个t形槽11，多个t形槽11沿t形槽11的宽度方向排布。
40.工件固定装置100可以包括多个连接组件30，每个连接组件30对应连接一个压紧件20。
41.示例性的，在图1中，工件固定装置100包括四个连接组件30，四个连接组件30连接于四个压紧件20。
42.连接组件30与压紧件20的连接方式可以是螺纹连接、卡扣连接和插接等形式。
43.在一些实施例中，请参照图4，图4为图1所示的连接组件30与压紧件20的连接示意图，连接组件30还包括螺杆32、螺母33和底座31，螺杆32的底端连接于底座31，螺杆32与压紧件20螺纹连接，螺母33螺接于螺杆32，螺母33用于将压紧件20压紧于工件200。
44.示例性的，压紧件20为块状件，压紧件20上设有长圆形通孔21和螺纹孔，螺纹孔具有与螺杆32的外螺纹相匹配的内螺纹，螺杆32穿设于压块的长圆形通孔21内，螺杆32能够
在长圆形通孔21内移动，从而根据工件200大小调节压块与工件200的接触面积。
45.在一些实施例中，工件固定装置100还包括支撑件34，支撑件34支撑于压紧件20和工作台10之间，以提高压紧件20压紧于工件200后的稳定性。
46.在一些实施例中，请参照图2和图3，t形槽11包括上槽部111和下槽部112，上槽部111的宽度小于下槽部112的宽度。
47.结合图2、3和图5，图5为图4所示的底座的结构示意图，底座31包括位于下槽部112内并能够在下槽部112内转动的第一定位座311，第一定位座311包括相对的第一平面3111和第二平面3112，第一平面3111和第二平面3112的距离小于或等于上槽部111的槽宽。
48.由于t形槽11的上槽部111的宽度小于下槽部112的宽度，上槽部111与下槽部112的宽度差能够限制卡入下槽部112中的第一定位座311脱离工作台10。由于第一定位座311的第一平面3111和第二平面3112的距离小于或等于上槽部111的槽宽，将底座31转动使第一平面3111和第二平面3112位于上槽部111范围内后，则可将第一定位座311从t形槽11中取出或将第一定位座311安装于t形槽11内。
49.在一些实施例中，第一定位座311还包括平行布置的第三平面3113和第四平面3114，第三平面3113与第四平面3114之间的距离大于上槽部111的槽宽。
50.由于第三平面3113与第四平面3114之间的距离大于上槽部111的宽度，使得第一定位座311在某一位置被t形槽11的卡住，保证第一定位座311在底座31处于第一状态无法向上脱离工作台10，从而使压紧件20将工件200固定在工作台10上。
51.在一些实施例中，第三平面3113与第四平面3114的距离等于下槽部112的宽度。当底座31处于第一状态时，第三平面3113与第四平面3114分别抵靠于下槽部112相对的两个槽壁。
52.当底座31处于第一状态时，第三平面3113与第四平面3114分别与下槽部112相对的两个槽壁面接触，第三平面3113和第四平面3114与下槽部112槽壁之间摩擦力大，不易滑脱，对工件200的固定效果好。并且底座31处于第一状态时，底座31只能单向转动，能够提高底座31对工件200的固定效果。
53.在一些实施例中，第一平面3111、第三平面3113、第二平面3112和第四平面3114依次连接形成平行四边形。
54.第一定位座311为平行四边形结构能够在底座31处于第一状态时，第一定位座311的第三面与第四面完全抵靠于下槽部112相对的两个槽壁，第三平面3113和第四平面3114与下槽部112槽壁之间摩擦力大，不易滑脱，对工件200的固定效果好。并且下定位座为平行四边形结构，结构简单，便于生产，易于在t形槽11内旋转和从t形槽11内取出。
55.在本实施例中，第一平面3111、第三平面3113、第二平面3112和第四平面3114依次连接形成平行四边形，可理解的，第一连接座为平行四边形结构。在其他实施例中，第一连接座也可以是其他多边形结构，比如，五边结构形、六边形结构等。
56.在一些实施例中，工件固定装置100还包括位于上槽部111并能够在上槽部111内转动的第二定位座312，第二定位座312与第一定位座311固定连接。第二定位座312包括平行布置的第五平面3121和第六平面3122，第五平面3121与第六平面3122之间的距离等于上槽部111的宽度；当底座31处于第一状态时，第五平面3121与第六平面3122分别抵靠于上槽部111相对的两个槽壁。
57.第二定位座312与第一定位座311固定连接，第一定位座311随第二定位座312同时旋转，当底座31处于第一状态时，第二定位座312的第五平面3121与上槽部111槽壁面接触，第二定位座312的第六平面3122与上槽部111槽壁面接触，同时，第一定位座311的第三平面3113与下槽部112槽壁面接触，第一定位座311的第四平面3114与下槽部112壁面接触。第二定位座312与上槽部111之间产生的摩擦力和第一定位座311与下槽部112之间产生的摩擦力共同用于将工件200固定在工作台10上，底座31与t形槽11之间的摩擦力大，对工件200的固定效果好。
58.在一些实施例中，第二定位座312还包括平行布置的第七平面3123和第八平面3124，第五平面3121、第七平面3123、第六平面3122和第八平面3124依次连接形成平行四边形，第五平面3121与第七平面3123以及第六平面3122与第八平面3124均呈钝角设置，第五平面3121与第七平面3123圆弧连接，第六平面3122与第八平面3124圆弧连接。
59.第二定位座312为平行四边形结构能够在底座31处于第一状态时，使第二定位座312的第五平面3121与第六平面3122完全抵靠于上槽部111相对的两个槽壁，第五平面3121和第六平面3122与下槽部112槽壁之间摩擦力大，不易滑脱，对工件200的固定效果好。并且第二定位座312为平行四边形结构，结构简单，便于生产，易于在上槽部111内旋转和从上槽部111内取出。第五平面3121与第七平面3123之间均设置为钝角，当底座31处于第一状态时能够使第五平面3121与上槽部111槽壁之间的接触面积变大，增加第五平面3121与上槽部111槽壁之间的摩擦力，提高对工件200的固定效果。第五平面3121与第七平面3123之间采用圆弧连接能够在切换底座31的位置状态时，切换顺畅，旋转顺滑。
60.示例性的第二定位座312的第五平面3121、第七平面3123、第六平面3122和第八平面3124依次顺时针连接形成菱形。
61.在一些实施例中，第二定位座312的第八平面3124可以与第一定位座311的第一平面3111平行，第二定位座312的第七平面3123可以与第一定位座311的第二平面3112平行。
62.在一些实施例中，第八平面3124与第一平面3111共面，第七平面3123与第二平面3112共面。
63.底座31结构简单，第一定位座311与第二定位座312能够被同时加工，生产效率高，制造成本低。
64.本技术实施例还提供一种工件200加工系统，其包括机床和工件固定装置100，工件固定装置100连接于机床。
65.工件固定装置100将工件200快速固定在规定的加工位置，能够对工件200待加工位置快速准确定位，提高加工效率。
66.机床可以是车床、铣床、刨床和磨床等。
67.机床主要包括加工装置、控制装置和床身，工件固定装置100的工作台10固定连接于床身，控制装置控制加工装置对工件200进行加工，不同种类机床能够对工件200进行车镗铣刨磨等加工。
68.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。