轴承压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承压装机构。


背景技术：

2.轴承时当代机械设备中一种重要零部件，轴承的主要功能时支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回旋精度。在轴承的实际应用中，通常需要对轴承以及安装轴进行组装。轴承的组装方法，因轴承结构、配合以及条件而异，一般的，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承多用压力机压入，或多用热装方法进行组装。
3.然而，至现有的轴承压装设备中，多用电机驱动丝杆转动，从而间接带动轴承以及安装轴移动，进而使得轴承以及安装轴套接形成整体。而这种间接的传动方式能量损失较大，从而使得轴承的压装效率较低，并且现有的轴承压装方式精度较低，其施力点及其方向不准确，容易造成轴承损坏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的周晨该压装设备压装效率低，并且施力方向不准确的技术问题，提供一种轴承压装机构。
5.一种轴承压装机构，该轴承压装机构包括安装座、驱动组件以及压装组件。驱动组件以及压装组件均安装于安装座，驱动组件的输出轴连接压装组件。
6.压装组件包括夹持组件以及安装件。夹持组件的一端连接驱动组件的输出轴，夹持组件的另一端夹持待压装轴；安装件对应夹持组件安装于安装座的底壁，安装件的顶部连接待压装轴承。
7.夹持组件包括锁定件、第一连接件、第二连接件、固定件以及夹持件。锁定件、第一连接件、第二连接件、固定件以及夹持件依序连接，锁定件连接驱动组件的输出轴，待压装轴设置于夹持件，并通过夹持件进行稳定夹持。
8.在其中一个实施例中，上述的第一连接件的顶侧表面具有连接滑槽，该连接滑槽对应配合于锁定件的底部，第一连接件通过连接滑槽活动连接于锁定件的底端。
9.在其中一个实施例中，上述的第二连接件具有连接缺口和连接凹槽，连接缺口设置于第二连接件的顶侧表面，连接凹槽设置于第二连接件的底侧表面，第一连接件的底侧表面固定安装于连接缺口，固定件的顶部固定安装于连接凹槽。
10.在其中一个实施例中，上述的固定件的底部具有固定轴。
11.在其中一个实施例中，上述的夹持件的顶部对应固定轴具有固定轴套，夹持件通过固定轴套固定套设于固定轴的外侧表面。
12.在其中一个实施例中，上述的安装座包括底板、顶板、两侧板以及安装板。底板设置于安装座的底部；顶板设置于安装座的顶部；两侧板设置于底板和顶板之间，并分别设置于安装座的两侧；安装板面向靠近夹持组件的方向设置于两侧板之间。
13.在其中一个实施例中，上述的驱动组件设置于顶板的顶侧表面，驱动组件的输出
轴从顶板的顶侧表面贯穿至顶板的底侧表面，进而连接夹持组件。
14.在其中一个实施例中，上述的安装件对应夹持组件设置于底板的顶侧表面。
15.综上所述，本实用新型揭示的轴承压装机构通过锁定件、第一连接件、第二连接件、固定件以及夹持件依序连接，并通过夹持件对待压装轴进行稳定夹持。在实际应用时，夹持组件与驱动组件轴向依序连接，并向安装件延伸，从而保证驱动组件输出方向、夹持组件运动方向以及安装件的安装方向一致，进而使得待压装轴承与轴之间的准确压装。
附图说明
16.图1为一个实施例中轴承压装机构的结构示意图；
17.图2为一个实施例中轴承压装机构的爆炸结构示意图；
18.图3为一个实施例中轴承压装机构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.请参阅图1，本实用新型揭示了一种轴承压装机构，该轴承压装机构包括安装座1、驱动组件2以及压装组件3。其中，驱动组件2以及压装组件3均安装于安装座1，驱动组件2的输出轴连接压装组件3。在实际应用时，驱动组件1驱动压装组件3对安装于压装组件3中的待压装轴以及待压装轴承进行精确压装。
26.请参阅图1和图2，进一步的，为了提升本实用新型轴承压装机构的压装精度，压装组件3包括夹持组件31以及安装件32。其中，夹持组件31的一端连接驱动组件2的输出轴，夹持组件31的另一端夹持待压装轴；安装件32对应夹持组件31安装于安装座1的底壁，安装件32的顶部连接待压装轴承。具体的，驱动组件2通过其输出轴驱动夹持组件31向靠近安装件32的方向移动，夹持组件31靠近安装件32的一端夹持有待压装轴；设置于安装座1底壁的安装件32对应待压装轴设置有待压装轴承，从而使得驱动组件2驱动待压装轴向待压装轴承移动，并施力将二者压合，以此完成轴承的压装工序。
27.请参阅图1和图2，进一步的，为了提升夹持组件31对待压装轴的夹持稳定性，夹持组件31包括锁定件311、第一连接件312、第二连接件313、固定件314以及夹持件315。其中，锁定件311、第一连接件312、第二连接件313、固定件314以及夹持件315依序连接，锁定件311连接驱动组件2的输出轴，待压装轴设置于夹持件315，并通过夹持件315进行稳定夹持。在实际应用时，夹持组件31与驱动组件2轴向依序连接，并向安装件32延伸，从而保证驱动组件2输出方向、夹持组件31运动方向以及安装件32的安装方向一致，进而使得待压装轴承与轴之间的准确压装。
28.请参阅图2和图3，具体的，锁定件311的顶侧表面具有若干锁定孔3111，若干锁定孔3111分别对应驱动组件2的输出轴，锁定件311通过若干锁定孔3111锁定于驱动组件2的输出端；第一连接件312的顶侧表面具有连接滑槽3121，该连接滑槽3121对应配合于锁定件311的底部，第一连接件312通过连接滑槽3121活动连接于锁定件311的底端；第二连接件313具有连接缺口3131和连接凹槽3132，连接缺口3131设置于第二连接件313的顶侧表面，连接凹槽3132设置于第二连接件313的底侧表面，第一连接件312的底侧表面固定安装于连接缺口3131，固定件314的顶部固定安装于连接凹槽3132；固定件314的底部具有固定轴3141，夹持件315的顶部对应固定轴3141具有固定轴套3151，夹持件315通过固定轴套3151固定套设于固定轴3141的外侧表面，待压装轴夹设与夹持件315的底部。
29.请参阅图1和图2，进一步的，为了对本实用新型轴承压装机构的驱动组件2以及安装件32进行稳定的支撑，安装座1包括底板11、顶板12、两侧板13以及安装板14。其中，底板11设置于安装座1的底部；顶板12设置于安装座1的顶部；两侧板13设置于底板11和顶板12之间，并分别设置于安装座1的两侧；安装板14面向靠近夹持组件31的方向设置于两侧板13之间。具体的，驱动组件2设置于顶板12的顶侧表面，驱动组件2的输出轴从顶板12的顶侧表面贯穿至顶板12的底侧表面，进而连接夹持组件31；安装件32对应夹持组件31设置于底板11的顶侧表面，在实际应用时，待压装轴承设置于安装件32，并与夹持于夹持件315的待压装轴对应设置，从而使得待压装轴承与待压装轴能够精确压装；安装座1两侧的每一侧板13
分别连接底板11与顶板12，从而向顶板12提供稳定的支撑，在轴承压装机构实际工作时，驱动组件2以及夹持组件31能够稳定运行。
30.综上所述，本实用新型揭示的轴承压装机构通过锁定件、第一连接件、第二连接件、固定件以及夹持件依序连接，并通过夹持件对待压装轴进行稳定夹持。在实际应用时，夹持组件与驱动组件轴向依序连接，并向安装件延伸，从而保证驱动组件输出方向、夹持组件运动方向以及安装件的安装方向一致，进而使得待压装轴承与轴之间的准确压装。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。