一种活门槛自动焊接调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体地说就是一种活门槛自动焊接调节装置。


背景技术：

2.人防密闭门的活门槛在生产过程中，操作人员将角钢、压条、封板等组焊、点焊成型，再进行总长度的长距离满焊或长距离断续焊接，焊接过程中焊接质量受限于操作人员的技能水平，产品不同批次间焊缝质量不统一，同时需操作人员持续手持焊枪操作，人员劳动强度大，焊接效率低、产出少。


技术实现要素：

3.为解决上述活门槛生产过程中焊接操作多，焊接效率低的问题，本实用新型提供了一种活门槛自动焊接调节装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种活门槛自动焊接调节装置，包括支撑底板、自动焊机、固定装置和焊机定位装置，所述的支撑底板水平设置于地面上，所述的自动焊机与所述的支撑底板上侧面滑动连接，所述的固定装置设置于所述的支撑底板上侧面，所述的焊机定位装置设置于所述的支撑底板的长度方向两端。
5.作为优化，所述的支撑底板上侧的长度方向上设有滑轨，所述的自动焊机与所述的滑轨滑动连接。
6.作为优化，所述的固定装置包括长度定位板、宽度定位板和卡紧板，所述的长度定位板与所述的支撑底板上侧面固连，所述的宽度定位板与所述的长度定位板垂直设置，所述的卡紧板与所述的支撑底板滑动连接。
7.作为优化，所述的长度定位板竖直设置于所述支撑底板上侧面，所述的长度定位板与所述支撑底板的长度方向平行设置，所述的长度定位板靠近自动焊机的一侧均匀设有若干个距离标示点。
8.作为优化，所述的宽度定位板设置于所述的长度定位板与所述的自动焊机之间，所述的宽度定位板设有两个，其中一个所述的宽度定位板设置于所述支撑底板长度方向的一端，另一个所述的宽度定位板与所述支撑底板滑动连接。
9.作为优化，所述的支撑底板上侧设有与长度方向平行的第一调节槽，所述的另一个宽度定位板底部与所述的第一调节槽滑动连接。
10.作为优化，所述的卡紧板设置于所述的宽度定位板与所述的自动焊机之间，所述的支撑底板上设有与支撑底板宽度方向平行的第二调节槽，所述的卡紧板与所述的第二调节槽滑动连接，所述的卡紧板前侧面与所述的长度定位板平行设置。
11.作为优化，所述的卡紧板底部和所述的宽度定位板底部均设有锁紧组件，所述的卡紧板通过锁紧组件与所述的第二调节槽锁定，所述宽度定位板通过锁紧组件与第一调节槽锁定。
12.作为优化，所述的锁紧组件包括u型杆，所述的u型杆直径小于第一调节槽的直径
和第二调节槽的直径，所述的u型杆一端与所述的卡紧板底部固连，所述的u型杆另一端向上竖直设置，所述的u型杆另一端设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母下端设有锁紧片，所述的锁紧片设有两个，两个锁紧片均为圆弧状，所述的锁紧片设置于所述的u型杆外侧，所述的锁紧片的外侧面圆弧所在的圆直径与第一调节槽的直径和第二调节槽的直径相等。
13.本方案的有益效果是：一种活门槛自动焊接调节装置，具有以下有益之处：
14.活门槛组焊、电焊完成后，将半成品放置在装置对应的位置后，操作自动焊机，对活门槛半成品进行自动、连续焊接，提高焊接效率、降低劳动强度；
15.自动焊机只需操作人员根据不同的型号，按工艺位置摆放，通过固定装置压紧固定活门槛，减少了人员持续用手操作的工艺环节，降低了人员劳动强度，保证焊接工艺的稳定性，提高劳动效率；
16.设置可以与固定底板滑动连接的宽度定位板，能够对不同长度的活门槛的宽度方向进行固定，设置于固定底板滑动连接的卡紧板，能够对不同宽度的活门槛进行快捷固定，提高焊接的稳定性；
17.通过在卡紧板和宽度定位板的底部设置锁紧装置，便于固定装置的位置锁定，操作便捷。
附图说明
18.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
19.附图2为本实用新型俯视示意图。
20.附图3为本实用新型仰视示意图。
21.附图4为本实用新型右视示意图。
22.附图5为本实用新型锁紧组件轴侧示意图。
23.附图6为本实用新型锁紧组件底部轴侧示意图。
24.其中，1、支撑底板，2、自动焊机，3、滑轨，4、长度定位板，5、宽度定位板，6、卡紧板，7、距离标示点，8、第一调节槽，9、第二调节槽，10、u型杆，11、锁紧螺母，12、锁紧片,13、活门槛。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图1所示，一种活门槛自动焊接调节装置，包括支撑底板1、自动焊机2、固定装置和焊机定位装置，所述的支撑底板1水平设置于地面上，所述的自动焊机2与所述的支撑底板1上侧面滑动连接，所述的固定装置设置于所述的支撑底板1上侧面，所述的焊机定位装置设置于所述的支撑底板1的长度方向两端。
29.如图1所示，所述的支撑底板1上侧的长度方向上设有滑轨3，所述的自动焊机2与所述的滑轨3滑动连接。支撑底板1上侧还设有两个位置感应器，两个位置感应器分别设置于滑轨3长度方向的两端。
30.如图1所示，所述的固定装置包括长度定位板4、宽度定位板5和卡紧板6，所述的长度定位板4与所述的支撑底板1上侧面固连，所述的宽度定位板5与所述的长度定位板4垂直设置，所述的卡紧板6与所述的支撑底板1滑动连接。
31.如图1所示，所述的长度定位板4竖直设置于所述支撑底板1上侧面，所述的长度定位板4与所述支撑底板1的长度方向平行设置，所述的长度定位板4 靠近自动焊机2的一侧均匀设有若干个距离标示点7。
32.如图1所示，所述的宽度定位板5设置于所述的长度定位板4与所述的自动焊机2之间，所述的宽度定位板5设有两个，其中一个所述的宽度定位板5 设置于所述支撑底板1长度方向的一端，另一个所述的宽度定位板5与所述支撑底板1滑动连接。
33.如图1和图2所示，所述的支撑底板1上侧设有与长度方向平行的第一调节槽8，所述的另一个宽度定位板5底部与所述的第一调节槽8滑动连接。
34.如图2所示，所述的卡紧板6设置于所述的宽度定位板5与所述的自动焊机2之间，所述的支撑底板1上设有与支撑底板1宽度方向平行的第二调节槽9，所述的卡紧板6与所述的第二调节槽9滑动连接，所述的卡紧板6前侧面与所述的长度定位板4平行设置。
35.如图2所示，所述的卡紧板6底部和所述的宽度定位板5底部均设有锁紧组件，所述的卡紧板6通过锁紧组件与所述的第二调节槽9锁定，所述宽度定位板5通过锁紧组件与第一调节槽8锁定。
36.如图1和图5～6所示，所述的锁紧组件包括u型杆10，所述的u型杆10直径小于第一调节槽8的直径和第二调节槽9的直径，所述的u型杆10一端与所述的卡紧板6底部固连，所述的u型杆10另一端向上竖直设置，所述的u型杆 10另一端设有锁紧螺母11，所述的锁紧螺母11下端设有锁紧片12，所述的锁紧片12设有两个，两个锁紧片12均为圆弧状，所述的锁紧片12设置于所述的 u型杆10外侧，所述的锁紧片12的外侧面圆弧所在的圆直径与第一调节槽8的直径和第二调节槽9的直径相等。
37.该装置在具体使用时，将活门槛13在支撑底板1上侧进行焊接和储存；
38.通过长度定位板4对活门槛13的长度方向进行进行围挡，使活门槛13与支撑底板1的长度方向保持平行；
39.通过宽度定位板5对活门槛13的长度方向的两端进行围挡，其中一个宽度定位板5
与第一调节槽8活动连接，将宽度定位板5移动至合适位置后，将锁紧螺母11向下拧紧，使锁紧片12将u型杆10和第一调节槽8之间锁紧；
40.通过卡紧板6将活门槛13挤紧到长度定位板4前侧，通过锁紧螺母11对卡紧板6的u型杆10进行锁紧。
41.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种活门槛自动焊接调节装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。