一种数控加工中心用C型夹定位工装的制作方法

一种数控加工中心用c型夹定位工装
技术领域
1.本技术涉及工装夹具技术的领域，尤其是涉及一种数控加工中心用c型夹定位工装。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。数控加工在加工过程中需要用到夹具，以便对工件进行夹持，夹持工件时需要工件放平摆正，现有的夹具在装夹工件后需要反复测量调整。
3.公告号为cn209095040u的中国专利公开了一种用于数控加工中心的夹具，包括支撑底板，支撑底板的顶部四角均开设有安装螺孔，安装螺孔的内腔安装有限位滑杆，限位滑杆的顶部焊接有支撑顶板，且支撑顶板平行于支撑底板设置，限位滑杆的外部套接有定位滑板，且定位滑板平行于支撑顶板设置，定位滑板的顶部竖向焊接有定位拉板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过四角定位的方式固定工件，操作者在更换工件时，需要先将四个固定螺栓均拧松，然后将工件取下并换上待加工的工件，最后在拧紧固定螺栓，该过程过于繁琐，在需要对工件进行批量加工时会严重影响工件的加工效率。


技术实现要素：

5.为了实现对工件的快速夹持的目的，本技术提供一种数控加工中心用c型夹定位工装。
6.本技术提供的一种数控加工中心用c型夹定位工装采用如下的技术方案：
7.一种数控加工中心用c型夹定位工装，包括安装座、挡块以及移动块，所述安装座设置在加工中心的工作台上，所述挡块设置在安装座上，所述移动块滑移连接在安装座上，所述安装座上设置有用于控制安装座移动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，操作者通过控制调节组件带动移动块在安装座上滑移，从而控制移动块靠近或远离挡块，操作者将工件放置在移动块与挡块之间，然后通过调节组件控制移动块朝向挡块方向移动，实现对工件的快速夹持，方便对工件进行铣削。
9.可选的，所述调节组件包括螺杆，所述安装座上开设有导向槽，所述螺杆位于导向槽内并与导向槽的长度方向平行，且所述螺杆与安装座转动连接，所述移动块朝向导向槽的一侧固定连接有凸块，所述凸块伸入安装槽内，且所述凸块与螺杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，操作者转动螺杆带动凸块连同移动块沿螺杆的轴线方向移动，工件放置在挡块与移动块之间，操作者通过转动螺杆使得移动块朝向挡块方向移动，从而实现对工件的夹持，当操作者反向转动螺杆时，移动块则远离工件方向移动，解除对工件的固定效果，方便操作者更换工件。
11.可选的，所述螺杆一端穿出安装座，所述螺杆伸出安装座的一端固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有手柄。
12.通过采用上述技术方案，当朝作者需要转动螺杆时，操作者通过翻转手柄控制螺杆转动，完成对螺杆的翻转后，操作者将手柄向下翻转，使得手柄位于工件下方，减少在对工件的铣削过程中，手柄阻碍到铣刀运行轨迹的情况。
13.可选的，所述挡块上设置有第一限位块，且第一限位块通过c型夹固定在挡块上。
14.通过采用上述技术方案，操作者通过c型夹在挡块上固定第一限位块，方便操作者在更换工件时，对工件的位置进行定位，减少夹持工件过程中测量工件位置所耗时间，在提高工件加工精度的基础上，还有利于提高工作效率。
15.可选的，所述挡块上竖直开设有限位槽，所述限位槽内设有第二限位块，所述第二限位块上设置有第一定位板，所述第二限位块上设置有用于调节第一定位板位置的推动组件。
16.通过采用上述技术方案，操作者将第二限位块插入限位槽内，然后操作者根据工艺要求通过推动组件调节第一定位板的位置，操作者通过将工件抵接在第一定位板上实现对工件的定位，减少安装工件时位置测量所耗时间，有利于提高工作效率。
17.可选的，所述推动组件包括螺纹筒和螺纹杆，所述螺纹筒固定连接在第一定位板上，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆与第二限位块转动连接，所述第一定位板与挡块滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，操作者通过转动螺纹杆带动第一定位板靠近或远离第二限位板方向移动，以方便操作者根据不同工件的尺寸调节第一定位板的位置，提高该工装夹具的灵活性。
19.可选的，所述挡块上固定连接有基板，所述基板的一侧设置有第二定位板，所述第二定位板和基板之间设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆长度相同，且所述第一连杆和第二连杆的中点铰接，所述第一连杆一端与基板铰接，所述第一连杆的另一端与第二定位板通过第一滑移座铰接，所述第一滑移座滑移连接在第二定位板上，所述第二连杆一端与第二定位板铰接，且第二连杆的另一端与基板通过第二滑移座铰接，所述第二滑移座滑移连接在基板上，所述基板上设置有用于控制第二滑移座移动的控制组件。
20.通过采用上述技术方案，操作者通过控制组件带动第二滑移座在基板上滑移，从而控制第一连杆和第二连杆之间的角度发生改变，进而控制第二定位板与基板之间的相对位置，操作者根据实际加工工艺要求，调节第二定位板至合适的位置，在安装工件时，通过将工件抵接在第二定位板上实现对工件的定位，有利于提高操作者更换工件的效率。
21.可选的，所述控制组件包括压板和滑块，所述基板上开设有腰形孔，所述滑块滑移连接在腰形孔内，所述压板固定连接在滑块背离第二定位板的一侧，所述压板上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿压板并螺纹连接在第二滑移座上，且所述锁紧螺栓将压板压紧在基板上。
22.通过采用上述技术方案，操作者调节第二定位板与基板之间的位置关系时，需要先拧松锁紧螺栓，解除对压板的位置限定，然后操作者通过移动压板，使得滑块沿腰形孔的轴线方向移动，从而控制第二定位板与基板之间的相对位置，将第二定位板移动至合适位置后，操作者通过拧紧锁紧螺栓使得压板在锁紧螺栓的作用下压紧在基板上，实现对第二定位板的位置固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作者通过螺杆带动移动块移动，使得工件夹持在移动块和挡块之间，该过程操作简单且快速，实现工件的快速装夹；
25.2.通过第一限位块实现对工件的定位，减少操作者安装工件时对工件的位置进行测量的繁琐过程，有利于提高工件的安装效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一用于体现调节组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例一用于体现凸块的爆炸图。
29.图4是本技术实施例二用于体现第一定位板的结构示意图。
30.图5是本技术实施例二用于体现推动组件的结构示意图。
31.图6是本技术实施例三用于体现第二定位板的结构示意图。
32.图7是本技术实施例三用于体现控制组件的结构示意图。
33.图8是本技术实施例三用于体现第二滑移座的结构示意图。
34.附图标记说明：1、加工中心；11、工作台；12、安装座；13、挡块；14、移动块；15、推块；2、调节组件；21、螺杆；22、导向槽；23、凸块；24、铰接座；25、手柄；3、第一限位块；31、c型夹；4、第二限位块；41、限位槽；42、第一定位板；43、支块；44、长槽；5、推动组件；51、螺纹筒；52、螺纹杆；53、第一手轮；6、基板；61、第二定位板；62、第一连杆；63、第二连杆；64、第一滑移座；65、第一滑槽；66、第二滑移座；67、第二滑槽；7、控制组件；71、压板；72、滑块；73、腰形孔；74、锁紧螺栓；75、第二手轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.本技术实施例1公开一种数控加工中心用c型夹定位工装。如图1和图2，数控加工中心用c型夹定位工装包括水平固定连接在加工中心1工作台11上的长方体安装座12，安装座12的上表面上设置有长方形的挡块13，挡块13与安装座12之间可以焊接固定，挡块13与安装座12之间也可以是通过螺栓固定，本实施例中挡块13与安装座12之间通过焊接固定。挡块13位于安装座12沿自身长度方向的一端，且挡块13的长度方向与安装座12的宽方向平行。挡块13沿自身长度方向的两端均延伸出安装座12，挡块13沿自身长度方向的一端设置有第一限位块3，且第一限位块3位于挡块13朝向安装座12中间位置的一侧，第一限位块3通过c型夹31固定连接在挡块13上，用于对工件进行定位。
38.如图2和图3，安装座12上表面还设置有长方形的移动块14，且移动块14的长度方向与安装座12的长度方向平行，移动块14靠近挡块13的一端设置有推块15，移动块14与推块15之间可以是焊接固定，也可以为螺栓固定，本实施例中移动块14与推块15之间为焊接固定。安装座12上设置有用于控制移动块14在安装座12上移动的调节组件2，调节组件2包括固定连接在移动块14下表面的凸块23，安装座12的上表面开设有与安装座12长度方向平行的导向槽22，凸块23沿安装座12的长度方向滑移连接在导向槽22内，安装座12在导向槽22内设置有螺杆21，且螺杆21与安装座12转动连接，螺杆21与凸块23螺纹连接。螺杆21远离
挡块13的一端穿出安装座12，且螺杆21在穿出安装座12的一端固定连接有铰接座24，铰接座24上铰接有手柄25，操作者通过摇动手柄25带动螺杆21转动。
39.本技术实施例1实施原理为：操作者安装工件前，需要先转动手柄25，使螺杆21带动移动块14远离挡块13方向移动，将挡块13与推块15之间预留出足够的空间，然后操作者根据实际的加工要求将第一限位块3放在挡块13上的合适位置，再通过c型夹31将第一限位块3固定在挡块13上。在安装工件时，操作者将工件一端抵接在第一限位块3上，对工件的位置进行快速定位，然后操作者反向转动手柄25，使得移动块14带动推块15朝向工件方向移动，并将工件抵紧在挡块13上，实现对工件的快速夹持，使得工件在铣削过程中保持稳定，有利于提高工件的加工精度。完成对工件的夹持后操作者需要将手柄25向下翻折，使得手柄25朝下，减少手柄25阻碍铣刀移动轨迹的情况。工件完成铣削后，操作者转动手柄25，使得推块15朝远离工件方向移动，解除对工件的位置限定，方便操作者更换工件。
40.实施例2
41.如图4和图5，本技术实施例2其余均与实施例1相同，不同之处在于挡块13朝向推块15的一侧竖直开设有横截面为t形的限位槽41，且限位槽41位于上端的槽壁向上开通，限位槽41位于挡块13沿自身长度方向的一端。限位槽41内滑移连接有第二限位块4，第二限位块4远离挡块13的一侧朝向限位槽41外延伸，第二限位块4朝向挡块13中间位置的一侧设置有第一定位板42，第一定位板42与第二限位块4之间通过推动组件5连接。第一定位板42朝向挡块13的一侧固定连接有支块43，挡块13对应支块43位置沿挡块13的长度方向开设有长槽44，支块43沿挡块13的长度方向滑移连接在长槽44内。推动组件5包括垂直固定连接在第一定位板42朝向第二限位块4一侧的螺纹筒51，螺纹筒51内螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52垂直贯穿第二限位板，且螺纹杆52与第二限位板转动连接，螺纹杆52远离螺纹筒51的一端同轴固定连接有第一手轮53。
42.本技术实施例2实施原理为：操作者将第二限位块4插接在限位槽41内，然后操作者转动第一手轮53带动螺纹杆52转动，从而控制螺纹筒51带动第一定位板42靠近或远离第二限位块4，操作者根据设计加工要求，调整第一定位板42至合适的位置，在安装工件时，先将工件抵紧在第一定位板42上，对工件进行定位，再对工件进行夹持，在批量生产某规格工件时，通过该方式对工件进行定位和安装，可以极大的减少定位时间，提高工作效率。
43.实施例3
44.如图6、图7以及图8，本技术实施例3其余均与实施例1相同，不同之处在于挡块13沿自身长度方向的一端的端面上通过螺栓固定连接有基板6，基板6朝推块15方向延伸出挡块13，基板6朝向挡块13中间位置的一侧设置有第一连杆62和第二连杆63，第一连杆62和第二连杆63长度相同，且第一连杆62的中间位置与第二连杆63的中间位置铰接。第一连杆62靠近基板6的一端与基板6铰接，第二连杆63靠近基板6的一端与基板6通过第二滑移座66铰接，基板6对应第二滑移座66位置开设有第二滑槽67，第二滑移座66沿安装座12的长度方向滑移连接在第二滑槽67内，基板6上设置有用于控制第二滑移座66移动的控制组件7。第一连杆62远离基板6的一端设置有第二定位板61，第二定位板61与基板6平行。第二定位板61上沿安装座12的长度方向开设有第一滑槽65，且第一滑槽65内滑移连接有第一滑移座64，第一滑移座64与第一连杆62远离基板6的一端铰接，第二连杆63远离基板6的一端与第二定位板61铰接。
45.控制组件7包括设置在基板6背离第二定位板61一侧的压板71，压板71朝向基板6的一侧固定连接有滑块72，基板6沿安装座12长度方向滑移连接有腰形孔73，腰形孔73与第二滑槽67连通。滑块72沿安装座12的长度方向滑移连接在腰形孔73内，压板71上设置有锁紧螺栓74，锁紧螺栓74同时贯穿压板71和滑块72并螺纹连接在第二滑移座66上，锁紧螺栓74将压板71压紧在基板6上，锁紧螺栓74远离第二滑移座66的一端同轴固定连接有第二手轮75。
46.本技术实施例3实施原理为：操作者先将基板6通过螺栓固定连接在挡块13上，然后操作者拧松锁紧螺栓74，解除对压板71的限位效果，操作者通过移动压板71，使得第二滑移座66沿第二滑槽67的长度方向移动，从而带动第二定位板61靠近或远离基板6，操作者根据被加工工件的尺寸调节第二定位板61的位置，最后操作者通过拧紧锁紧螺栓74将压板71压紧在基板6上，实现对第二定位板61的位置固定，使得在批量生产某尺寸工件时，方便对工件进行快速定位，以提高加工效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。