一种嵌入式夹具的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种嵌入式夹具。


背景技术：

2.专用夹具是为某种产品零件在某道工序上的装夹需要,而专门设计制造的夹具。在工件实际加工生产过程中，工件根据实际使用要求形状可能会比较复杂，而这些复杂的工件依靠通用夹具无法很好的对其进行定位和固定，为了提高工件在在加工过程中的稳定性以及工件的加工精度，需要针对工件专门设计制作特定夹具。
3.如图1，工件为一个薄壁箱体，机加工过程中对薄壁箱体的侧壁进行铣削时，使用传统夹具对其进行夹持，容易导致其变形，且对薄壁箱体的夹持稳定性低，影响对工件的加工精度。


技术实现要素：

4.为了实现对薄壁箱体稳定夹持的目的，本技术提供一种嵌入式夹具。
5.本技术提供的一种嵌入式夹具采用如下的技术方案：
6.一种嵌入式夹具，包括安装座，所述安装座设置在工作台上，且安装座与工作台之间通过连接组件固定，所述安装座一侧开设有与工件相配合的嵌槽，工件嵌设在嵌槽内，所述安装座上设置有用于将工件抵紧在嵌槽内的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，操作者通过连接组件将安装座固定连接在加工中心的工作台上，然后操作者将工件嵌设在安装座上的嵌槽内，通过嵌槽对工件进定位，此时安装座与工件的内底壁抵接，然后通过固定组件将工件抵紧在嵌槽内，实现对工件的稳定夹持，以方便加工中心对工件进行铣削，有利于提高工件的表面加工精度。
8.可选的，所述连接组件包括压板、螺柱以及滑块,工作台上设置有滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述安装座上开设有卡槽，所述压板部分位于卡槽内，所述螺柱固定在压板上，且所述螺柱贯穿压板，所述螺柱穿出压板的一端螺纹连接有用于压紧压板的限位螺母。
9.通过采用上述技术方案，操作者将滑块滑入工作台上的滑槽内，然后操作者在滑块的螺柱上穿设压板，并使得压板压紧在安装座的卡槽内，最后操作者通过拧紧限位螺母将压板抵紧在安装座上，实现对安装座的位置固定。
10.可选的，所述压板上开设有腰形孔，所述螺柱穿设在腰形孔内，所述螺柱在远离安装座的一侧设置有垫块，所述压板将垫块压紧在工作台上。
11.通过采用上述技术方案，设置腰形孔方便操作者调节螺杆与压板组件的相对位置，以调节限位螺母对压板施力点，压板一端压在垫块上，压板的另一端压紧在安装座的嵌槽内，形成一个杠杆结构，限位螺母在对压板施加朝向工作台的作用力时，带动压板对安装座和垫块同时施加作用力，使得安装座被压紧在工作台上。
12.可选的，所述固定组件包括匚形座和螺杆，所述螺杆螺纹连接在匚形座上，所述安
装座和工件均位于匚形座内，所述匚形座抵接在安装座上，所述螺杆抵接在工件上。
13.通过采用上述技术方案，操作者将匚形座设置在安装座上，并使得匚形座内侧壁的一端抵紧在安装座上，且螺杆与工件对齐，操作者通过拧紧螺杆使得螺杆抵紧在工件上，实现对工件的位置固定，工件在嵌设在嵌槽内时，安装座与工件的内底壁抵接，使得螺杆在抵紧工件时，工件不易变形。
14.可选的，所述固定组件包括铰接座、翻转板以及锁紧杆，所述铰接座固定连接在安装座上，所述翻转板与铰接座铰接，所述翻转板上开设有限位槽，所述锁紧杆铰接在安装座上，且所述锁紧杆位于限位槽内，所述锁紧杆上螺纹连接有锁紧螺母，且所述锁紧螺母将翻转板压紧在工件上。
15.通过采用上述技术方案，操作者先将工件嵌设在安装座的嵌槽内，然后操作者转动翻转板使得翻转板抵接在工件上，再通过翻转锁紧杆，使得锁紧杆位于翻转板的限位槽内，最后操作者将锁紧螺母螺纹连接在锁紧杆上，使得锁紧螺母将翻转板压紧在工件上，实现对工件的位置固定。
16.可选的，所述翻转板上设置有调节板，所述调节板朝向翻转板的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱滑移贯穿翻转板，所述调节板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在翻转板上。
17.通过采用上述技术方案，操作者通过拧动螺纹杆，从而带动调节板沿导向柱的轴线方向滑移，方便操作者对根据不同工件的尺寸作出调节，提高该结构的灵活性。
18.可选的，所述固定组件包括导向块、支板以及施压板，所述安装座上开设有导向槽，所述导向块滑移连接在导向槽内，所述支板固定连接在导向块上，所述施压板铰接在支板上，所述施压板上铰接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓朝向导向块的一端转动连接有转动座，且转动座铰接在支板上。
19.通过采用上述技术方案，操作者先将导向块滑入导向槽内，然后操作者将工件嵌设在安装座的嵌槽内，并使得工件位于施压板与安装座之间，最后操作者通过拧动限位螺栓，带动螺纹筒远离导向块方向移动，从而施压板远离螺纹筒的一端朝向工件方向移动，使得施压板压紧在工件上，实现对工件的位置固定。
20.可选的，所述施压板远离螺纹筒的一端铰接有施压块，所述施压块将工件抵接在安装座上。
21.通过采用上述技术方案，设置施压块，通过工件与施压块之间的面接触，代替工件与施压板之间的点接触，增大工件的受力面积，进而减少工件局部压力过大导致形变的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过嵌槽对工件的位置进行定位，通过匚形座和螺杆的配合将工件抵紧在安装座上，实现对工件的稳定夹持，方便对工件侧壁进行铣削。
附图说明
24.图1是本技术用于体现工件的结构示意图。
25.图2是本技术实施例一的整体结构示意图。
26.图3是本技术实施例一用于体现固定组件的结构示意图。
27.图4是本技术实施例一用于体现连接组件的爆炸图。
28.图5是本技术实施例二用于体现固定组件的结构示意图。
29.图6是本技术实施例三用于体现固定组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、加工中心；11、工作台；12、安装座；13、嵌槽；14、工件；2、连接组件；21、压板；22、螺柱；23、滑块；24、滑槽；25、卡槽；26、限位螺母；27、腰形孔；28、垫块；3、固定组件；31、匚形座；311、基杆；312、第一支杆；313、第二支杆；32、螺杆；33、保护垫；4、铰接座；41、翻转板；42、锁紧杆；43、限位槽；44、锁紧螺母；45、第一橡胶垫；5、调节板；51、导向柱；52、螺纹杆；6、导向块；61、支板；62、施压板；63、导向槽；64、螺纹筒；65、限位螺栓；66、转动座；67、施压块；68、第二橡胶垫；69、手柄。
具体实施方式
31.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例1公开一种嵌入式夹具。如图2、图3以及图4，嵌入式夹具包括设置在加工中心1工作台11上的长方体安装座12，工作台11与安装座12之间通过连接组件2固定，连接组件2包括两个横截面呈t形的滑块23，工作台11上设置有若干滑槽24，滑槽24的长度方向与安装座12的长度方向平行，两个滑块23均滑移连接在其中一个滑槽24内。两个滑块23上表面均设置有螺柱22，螺柱22与滑块23为焊接固定，两个螺柱22上均设置有长方形的压板21，压板21上开设有腰形孔27，且腰形孔27的长度方向与压板21的长度方向平行，螺柱22穿设在对应压板21的腰形孔27内。两个压板21对称设置在安装座12沿自身长度方向的两侧，且压板21的长度方向与安装座12的长度方向平行。安装座12沿自身长度方向的两侧均水平开设有卡槽25，卡槽25与压板21一一对应，且两个压板21朝向安装座12的一侧均位于对应的卡槽25内，且压板21压紧在对应卡槽25靠近工作台11的槽壁上，两个压板21远离安装座12的一端均设置有垫块28，且垫块28位于对应螺柱22远离安装座12的一侧，压板21压紧在垫块28上。
34.操作者将安装座12放置在工作台11上，使得安装座12的长度与滑槽24的长度方向平行，然后操作者在安装座12两侧的滑槽24内滑入滑块23，并在滑块23的螺柱22上套设压板21，操作者移动两个滑块23，使得压板21进入安装座12的卡槽25，操作者再将垫块28垫在压板21的下方，使得螺柱22位于安装座12和对应的垫块28之间，最后操作者在螺柱22上拧上限位螺母26，使得限位螺母26压紧在压板21上，压板21对卡槽25靠近工作台11的槽壁施加作用力，将安装座12压紧在工作台11上。当需要拆卸安装座12时，操作者需要先将两个限位螺母26拧松，解除对安装座12的限位效果，然后操作者移动两个滑块23，使得压板21脱离对应的嵌槽13，以方便操作者拆卸安装座12。
35.如图3和图4，安装座12在两个卡槽25之间的侧壁上开设有嵌槽13，且工件14嵌设在嵌槽13内，安装座12上设置有用于将工件14抵紧在嵌槽13内的固定组件3。固定组件3包括匚形座31，安装座12和工件14均位于匚形座31内，匚形座31包括基杆311、第一支杆312以及第二支杆313，第一支杆312和第二支杆313设置在基杆311的两侧，且第一支杆312和第二支杆313均与基杆311一体成型，基杆311、第一支杆312以及第二支杆313整体呈匚形，匚形座31的第一支杆312朝向第二支杆313一侧抵接在安装座12远离工件14的一侧，第二支杆
313上螺纹连接有螺杆32，螺杆32朝向工件14的一端设置有柔性的保护垫33，保护垫33在螺杆32的作用下抵紧在工件14上。操作者通过拧紧螺杆32，使得螺杆32连同保护垫33朝向工件14方向移动，直至抵紧在工件14上，实现对工件14的固定。
36.本技术实施例实施原理为：操作者先将安装座12放置在工作台11上，然后操作者将两个滑块23均滑入安装座12两侧的滑槽24，使得两个滑块23上的压板21均位于对应卡槽25内，操作者再将垫块28垫在压板21的下方，使得螺柱22位与安装座12和对应的垫块28之间，操作者通过在螺柱22上拧上限位螺母26，并将限位螺母26拧紧在压板21上，使得压板21压紧在对应卡槽25靠近工作台11的槽壁上，实现对安装座12的位置固定。完成对安装座12的位置固定后，操作者将工件14嵌设在安装座12的嵌槽13内，然后操作者将匚形座31的第一支杆312朝向第二支杆313的一侧抵接在安装座12背离工件14的一侧，并使得螺杆32朝向工件14，操作者通过拧动螺杆32，使得螺杆32朝向工件14方向移动，直至螺杆32将工件14抵紧在安装座12上，通过螺杆32对工件14的作用力以及嵌槽13对工件14的定位实现对工件14的稳定夹持，有利于提高对工件14的加工精度。操作者需要拆卸工件14时，需要将螺杆32拧松，解除螺杆32对工件14施加的作用力，然后操作者将匚形座31拆卸下来，则方便操作者将工件14从安装座12上拆卸下来。
37.实施例2
38.如图5，本技术实施例2其余均与实施例1相同，不同之处在于固定组件3包括长方形的铰接座4，铰接座4通过螺栓固定连接在安装座12沿自身长度方向一侧的侧壁上，铰接座4一端朝向安装座12开设有嵌槽13一侧的延伸，且铰接座4延伸出安装座12。铰接座4在延伸出安装座12的一端铰接有长方形的翻转板41，铰接点位于翻转板41沿自身长度方向的一端，翻转板41的长度方向与安装座12的长度方向平行。翻转板41沿自身厚度方向的一侧设置有调节板5，调节板5与翻转板41平行，且调节板5朝向翻转板41的一侧垂直设置有螺纹杆52，且螺纹杆52与调节板5转动连接，螺纹杆52与翻转板41螺纹连接，螺纹杆52位于调节板5靠近中间的位置。调节板5朝向翻转板41的一侧还垂直设置有两个导向柱51，且两个导向柱51均固定连接在调节板5上，两个导向柱51对称设置在螺纹杆52沿翻转板41长度方向的两侧，两个导向柱51均滑移贯穿翻转板41，调节板5背离翻转板41的一侧固定连接有第一橡胶垫45，调节板5将第一橡胶垫45压紧在工件14上。翻转板41远离铰接座4的一侧开设有限位槽43，限位槽43内设置有锁紧杆42，且锁紧杆42铰接在安装座12远离铰接座4的一侧，锁紧杆42的圆周面上设置有螺纹，且锁紧杆42上螺纹连接有锁紧螺母44，锁紧螺母44将翻转板41压紧在工件14上。
39.本技术实施例实施原理为：操作者先将工件14嵌设在嵌槽13内，然后操作者转动翻转板41，使得翻转板41上的调节板5抵接在工件14上，操作者拧动螺纹杆52，使调节板5与工件14贴合。操作者再通过翻转锁紧杆42，使得锁紧杆42翻转入限位槽43内。最后操作者通过在锁紧杆42上拧上锁紧螺母44，并使得锁紧螺母44将调节板5压紧在工件14上，实现对工件14的位置固定。当操作者需要拆卸工件14时，操作者先将锁紧螺母44拧松，然后操作者翻转锁紧杆42，使得锁紧杆42脱离限位槽43，再通过转动翻转板41，使得调节板5远离工件14移动，解除对工件14的限位效果，方便操作者拆卸工件14。
40.实施例3
41.如图6，本技术实施例3其余均与实施例1相同，不同之处在于固定组件3包括导向
块6，安装座12沿自身长度方向的两侧均竖直开设有导向槽63，且导向块6滑移连接在导向槽63内，两个导向块6远离安装座12的一侧均水平固定连接有长方形的支板61，支板61朝向安装座12开设有嵌槽13的一侧延伸，且支板61延伸出安装座12外，两个支板61延伸出安装座12的一端均铰接有长方形的施压板62，且铰接点位于施压板62靠中间的位置。支板61在背离安装座12的一侧铰接有转动座66，且转动座66上转动连接有限位螺栓65，施压板62在远离工件14的一端铰接有螺纹筒64，且限位螺栓65螺纹连接在螺纹筒64内，限位螺栓65远离铰接座4的一端固定连接有手柄69。施压板62在远离螺纹筒64的一端铰接有施压块67，且施压块67朝向工件14的一侧固定有第二橡胶垫68，施压块67将第二橡胶垫68抵紧在工件14上。
42.本技术实施例实施原理为：操作者将导向块6滑入导向槽63内，并使得施压板62朝向安装座12开设有嵌槽13的一侧延伸，操作者通过拧动限位螺栓65，使得施压板62带动施压块67朝远离安装座12一侧翻转，然后操作者将工件14嵌设在嵌槽13内，最后操作者通过反向拧动限位螺栓65，使得施压板62带动施压块67朝靠近工件14方向移动，直至施压块67将工件14压紧在安装座12上。当操作者需要拆卸工件14时，操作者需要将限位螺栓65拧松，使得施压板62带动施压块67朝远离安装座12一侧翻转，解除施压块67对工件14的位置限定效果，方便操作者将工件14拆下。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。