一种插孔铣十字口时的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种插孔铣十字口时的辅助装置。


背景技术：

2.电连接器中接触对是关键核心部件，插孔是接弹性接触件的一种，插孔的弹性是靠插孔头部的两瓣或者四瓣结构经过压缩收口而形成的，要保持一定的插拔力，就要求两瓣或者四瓣的形状一致稳定和对中心的对称度。四瓣插孔的常规的加工方式是在铣床上安装一台分度头，分度头内安装锁紧套，锁紧套将插孔固定，过铣刀铣制将插孔头部分成180
°
，再旋转分度头90
°
再而将插孔加工均匀的四瓣形状。由于加工中需要旋转分度头两次并固定。操作时间较长，效率较低，精度不易保证。
3.现有文件cn201420373460.4一种十字轴钻铣机床，包括横向步进电机、横向行程开关、横向丝杆、横向导轨、横向底座、铣削工作台、铣削头、纵向步进电机、纵向行程开关、纵向丝杆、纵向导轨、纵向底座、纵向工作台、十字轴底座、十字轴工件、钻削头、钻削工作台、驱动电机，横向行程开关分别安装在横向导轨的两端，横向步进电机与横向丝杆联接，带动铣削工作台和钻削工作台在横向导轨上横向运动，十字轴工件装夹在十字轴底座上，驱动电机、十字轴底座安装在纵向工作台上，纵向工作台安装在纵向导轨上。
4.现有文件cn201520046740.9一种十字轴加工装置，旨在提供一种定位基准变化少、定位准确牢靠，生产加工效率高、最终产品尺寸精度高的加工装置。其包括横导轨、钻孔台、铣台，横导轨上设有机械手总成，钻孔台上设有四个打孔轴，打孔轴上设有打孔钻头，铣台上设有四个铣轴，铣轴上设有铣刀，四个打孔轴两两相对呈十字形排列，每个打孔钻头正对一个万向节十字轴的轴端，四个铣轴两两相对呈十字形排列，每个铣刀正对一个万向节十字轴的轴端，钻孔台、铣台上各设有一主定位夹具，主定位夹具下方设有吹气主管。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使工作效率较高的插孔铣十字口时的辅助装置。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型用于插孔的固定和旋转，包括工作台、垂直设置在工作台上的支座、固定设置在支座右侧面的气动旋转台、固定设置在气动旋转台上的连接套、固定设置在连接套右端的气动三爪以及设置在气动三爪上的夹具，所述支座与工作台固定连接，所述插孔设置在夹具上。
8.本实用新型所述气动旋转台的型号为msqbca。
9.本实用新型所述气动三爪的型号为mhs—d。
10.本实用新型所述气动旋转台和气动三爪通过控制阀控制。
11.本实用新型所述气动旋转台上设置有刻度。
12.本实用新型所述连接套的材质为金属材质。
13.本实用新型所述工作台和支座的材质均为金属材质。
14.本实用新型积极效果如下：
15.1、工作台对支座进行支撑，支座对气动旋转台进行支撑，旋转控制阀和气动旋转台相互配合，可使连接套进行固定角度的旋转，进而使气动三爪、夹具以及设置在夹具上的插孔进行固定角度的旋转，气动三爪和夹紧控制阀相互配合，可使夹具将插孔夹紧，并且使插孔上始终有合适的夹紧力，而不会使插孔相对夹具产生移位，也不会使插孔产生形变，保证了加工的精确度。
16.2、msqb3ca型号的气动旋转台具有良好的精确度，旋转时的误差较小。
17.3、mhs3—25d型号的气动三爪可通过夹紧控制阀施加合适的夹紧力。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型工作台和支座位置示意图；
20.图3为本实用新型气动旋转台和连接套位置示意图；
21.图4为本实用新型连接套和气动三爪位置示意图。
22.在附图中：1、工作台；2、支座；3、气动旋转台；4、连接套；5、气动三爪；6、夹具；7、调整螺丝a；8、调整螺丝b。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
29.实施例1
30.如附图1—4所示，本实用新型用于插孔的固定和旋转，包括工作台1、垂直设置在工作台1上的支座2、固定设置在支座2右侧面的气动旋转台3、固定设置在气动旋转台3上的连接套4、固定设置在连接套4右端的气动三爪5以及设置在气动三爪5上的夹具6，所述工作台1设置在铣床上，所述支座2与工作台1固定连接，所述插孔设置在夹具6上，所述气动旋转台3通过旋转控制阀控制，所述气动三爪5通过夹紧控制阀控制。工作台1对支座2进行支撑，支座2对气动旋转台3进行支撑，旋转控制阀和气动旋转台3相互配合，可使连接套4进行固定角度的旋转，进而使气动三爪5、夹具6以及设置在夹具6上的插孔进行固定角度的旋转，气动三爪5和夹紧控制阀相互配合，可使夹具6将插孔夹紧，并且使插孔上始终有合适的夹紧力，而不会使插孔相对夹具6产生移位，也不会使插孔产生形变，保证了加工的精确度。
31.实施例2
32.如附图1—4所示，基于实施例1，所述气动旋转台3的型号为msqb3ca，气动旋转台3上设置有调整螺丝a7和调整螺丝b8，所述调整螺丝a7和调整螺丝b8可分别调整旋转的起始角和结束角，msqb3ca型号的气动旋转台3具有良好的精确度，旋转时的误差较小。
33.实施例3
34.如附图1—4所示，基于实施例1 和实施例2，所述气动三爪5的型号为mhs3—25d，mhs3—25d型号的气动三爪5可通过夹紧控制阀施加合适的夹紧力。
35.工作原理：基于实施例1、实施例2以及实施例3，使用时，通过控制夹紧控制阀使气动三爪5和夹具6对插孔施加合适的夹紧力，通过调整螺丝a7和调整螺丝b8分别调整旋转的起始角和结束角，使起始角和结束角的差值为90
°
，使用铣床对插孔进行第一次铣，在通过旋转控制阀控制气动旋转台3旋转，此时气动旋转台3旋转90
°
，再对插孔进行第二次铣，便可将插孔铣成四瓣。
36.目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化（包括知识产权风险预警调研）。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。