一种具有刀片清理功能的小型金属削切机床的制作方法

1.本实用新型涉及金属削切领域，更具体地说，涉及一种具有刀片清理功能的小型金属削切机床。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
3.现有的小型金属削切机床在对条状金属件进行削切时，削切件产生的金属碎屑会部分附着在用来削切金属件的切割圆刀表面，在每次切割作业完毕后都需要手动将其表面的附着物进行清理，锋利的刀片对操作人员具有危险性，容易发生误伤，且人工清理费时费力，不利于提高整体削切的工作效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有刀片清理功能的小型金属削切机床，它可以通过在现有的小型金属削切机床中设置刀片清理装置，实现自动将削切机床的切割圆刀表面附着的金属碎屑进行自动刮除的功能，通过电机驱动切割圆刀转动进入刀片清理装置中的一对倾斜刮板之间，倾斜刮板与正在转动的切割圆刀进行滑动接触，倾斜刮板可有效将切割圆刀表面的附着物刮除，刮除后的附着物由倾斜刮板的倾斜角度自然下落最终由集尘管进行统一收集，有效避免了操作人员手动清理锋利的刀片的危险性，且自动将切割圆刀表面附着的金属碎屑进行自动刮除，省时省力，有利于提高整体削切的工作效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有刀片清理功能的小型金属削切机床，包括操作台面，所述操作台面的上端开设有割料开槽，所述操作台面的上端固定连接有电动导轨，且电动导轨位于割料开槽的后侧，所述电动导轨的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割圆刀，且切割圆刀与割料开槽相配合，所述操作台面的左端开设有储板槽，且储板槽位于割料开槽的左侧，所述储板槽的前后两内壁均固定连接有四个复位弹簧，且相对应的两个复位弹簧之间固定连接有对立板，所述对立板相靠近的一端均固定连接有倾斜刮板，且倾斜刮板与切割圆刀滑动连接，通过在现有的小型金属削切机床中设置刀片清理装置，实现自动将削切机床的切割圆刀表面附着的金属碎屑进行自动刮除的功能，通过电机驱动切割圆刀转动进入刀片清理装置中的一对倾斜刮板之间，倾斜刮板与正在转动的切割圆刀进行滑动接触，倾斜刮板可有效将切割圆刀表面的附着物刮除，刮除后的附着物由倾斜刮板的倾斜角
度自然下落最终由集尘管进行统一收集，有效避免了操作人员手动清理锋利的刀片的危险性，且自动将切割圆刀表面附着的金属碎屑进行自动刮除，省时省力，有利于提高整体削切的工作效率。
9.进一步的，所述操作台面的前端固定连接有控制面板，且控制面板与电机通过导线电性连接，通过设置控制面板控制电机的转速，控制电机在接触到倾斜刮板时，转速减慢，有效避免其因转速过快导致倾斜刮板遭到损害，有效保障刮除效果。
10.进一步的，所述操作台面的前端滑动连接有废屑箱，且废屑箱位于割料开槽的前侧，通过设置废屑箱有效将掉落在割料开槽内的金属废料进行统一收集后，进行回收再利用，有效减少了废料浪费。
11.进一步的，所述废屑箱的内端固定连接有收集箱，所述收集箱的内端固定安装有抽吸泵。
12.进一步的，所述抽吸泵的输出端固定连接有多个集尘管，且集尘管与割料开槽相连通。
13.进一步的，所述收集箱的上端铰连接有密封门板，通过设置密封门板有效将废料封锁在收集箱内，防止其溢出，有效废料保障收集效率。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过在现有的小型金属削切机床中设置刀片清理装置，实现自动将削切机床的切割圆刀表面附着的金属碎屑进行自动刮除的功能，通过电机驱动切割圆刀转动进入刀片清理装置中的一对倾斜刮板之间，倾斜刮板与正在转动的切割圆刀进行滑动接触，倾斜刮板可有效将切割圆刀表面的附着物刮除，刮除后的附着物由倾斜刮板的倾斜角度自然下落最终由集尘管进行统一收集，有效避免了操作人员手动清理锋利的刀片的危险性，且自动将切割圆刀表面附着的金属碎屑进行自动刮除，省时省力，有利于提高整体削切的工作效率。
17.(2)通过设置废屑箱，废屑箱内抽吸泵的输出端连接有多个集尘管，集尘管与割料开槽相连通，便可有效将掉落在割料开槽内的金属废料进行统一收集后，进行回收再利用，有效减少了废料浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的金属削切机床本体结构示意图；
19.图2为本实用新型的废屑箱内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的金属削切机床本体右视结构示意图；
21.图4为本实用新型的刀片清理装置结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、废屑箱；2、收集箱；3、集尘管；4、割料开槽；5、操作台面；6、电动导轨；7、切割圆刀；8、电机；9、储板槽；10、倾斜刮板；11、对立板；12、复位弹簧；13、密封门板；14、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，一种具有刀片清理功能的小型金属削切机床，包括操作台面5，操作台面5的上端开设有割料开槽4，操作台面5的上端固定连接有型号为ctx06的电动导轨6，且电动导轨6位于割料开槽4的后侧，电动导轨6的前端固定连接有型号为3420的电机8，电机8的输出端固定连接有切割圆刀7，且切割圆刀7与割料开槽4相配合，操作台面5的左端开设有储板槽9，且储板槽9位于割料开槽4的左侧，储板槽9的前后两内壁均固定连接有四个复位弹簧12，且相对应的两个复位弹簧12之间固定连接有对立板11，对立板11相靠近的一端均固定连接有倾斜刮板10，且倾斜刮板10与切割圆刀7滑动连接。
29.请参阅图2，操作台面5的前端固定连接有控制面板14，且控制面板14与电机8通过导线电性连接，操作台面5的前端滑动连接有废屑箱1，且废屑箱1位于割料开槽4的前侧，废屑箱1的内端固定连接有收集箱2，收集箱2的内端固定安装有型号为xgb型的抽吸泵，抽吸泵的输出端固定连接有多个集尘管3，且集尘管3与割料开槽4相连通，收集箱2的上端铰连接有密封门板13。
30.请参阅图1-4，在进行金属件切割作业时，首先将金属件放置在操作台面5的上端，启动电机8，由电机8驱动切割圆刀7进行高速转动，并在割料开槽4中滑动，在通过金属件时便可将金属件进行切割，切割完毕的切割圆刀7继续向储板槽9内移动，在移动至储板槽9内的两个对立板11之间时，通过刀片的顶冲力将两个对立板11分开，使对立板11之间的倾斜刮板10接触到切割圆刀7的前后壁，由于两个对立板11的前后两端均设置有复位弹簧12，所以倾斜刮板10可在弹簧的作用下紧贴在切割圆刀7的前后壁，此时控制面板14控制电机8的转速下降，使倾斜刮板10平稳的在切割圆刀7的前后壁滑动，即可有效将切割圆刀7表面的附着物刮除，刮除后的附着物由倾斜刮板10的倾斜角度自然下落最终由集尘管3进行统一收集，有效避免了操作人员手动清理锋利的刀片的危险性，且自动将切割圆刀7表面附着的金属碎屑进行自动刮除，省时省力，有利于提高整体削切的工作效率，同时设置了废屑箱1，废屑箱1内抽吸泵的输出端连接有多个集尘管3，集尘管3与割料开槽4相连通，便可有效将掉落在割料开槽4内的金属废料进行统一收集后，进行回收再利用，有效减少了废料浪费。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。