拼板焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于电焊领域，特别是涉及一种拼板焊接装置。


背景技术：

2.现板料拼接时，先将多块板料排列放在拼接平台上，通过定位块对板料的两端及侧边放置位置进行定位，两块板料之间间隔10mm左右，然后人工采用co2保护焊先对两块板料间缝隙进行搭焊，之后再逐条缝进行人工焊接。采用现拼接方式，存在以下缺点：
3.1、人工焊接质量不稳定，焊缝宽窄不均匀、高低不平、气孔。
4.2、操作人员踩在板料上，长期蹲或坐，并随焊接位置的变化而移动，劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种拼板焊接装置，以进行板料的焊接，提高生产效率。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种拼板焊接装置，包括：
7.支架，支架之间设置有横移导轨；
8.焊枪，用于进行板料之间的缝隙焊接；
9.工作平台，设置在横移导轨之下，用于对需要拼接的板料进行支撑；
10.压紧机构，用于对放置在工作平台上的板料进行压紧；
11.横移机构，安装在支架上，用于驱动所述焊枪沿着所述横移导轨移动；
12.升降机构，安装在横移机构上，用于驱动所述焊枪上下移动。
13.进一步地，所述横移机构包括：
14.第一螺杆，与所述横移导轨平行设置，所述第一螺杆的第一端安装有用于驱动第一螺杆转动的电机，所述第一螺杆的第二端与所述支架转动连接；
15.第一螺母，所述第一螺母套设在第一螺杆上，并随第一螺杆转动而沿着所述第一螺杆移动；
16.安装座，与所述第一螺母固定，所述升降机构安装在安装座上；
17.滑块，安装在所述安装座上，与所述横移导轨滑动配合。
18.进一步地，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的缸筒与所述安装座固定。
19.进一步地，所述压紧机构包括：
20.驱动气缸，安装在工作平台两侧的支架上；
21.压块，两端分别于驱动气缸的输出端固定。
22.进一步地，所述拼板焊接装置还包括用于对所述工作平台上的板料放置进行定位的定位组件，所述定位组件安装在所述工作平台上。
23.进一步地，所述定位组件包括用于对板料端部位置进行定位的定位块以及用于对板料侧边进行定位的定位销，所述定位块和所述定位销均安装在所述工作平台上。
24.进一步地，所述拼板焊接装置还包括用于对焊枪上下位置进行微调的微调机构，所述微调机构安装在所述升降机构的输出端与焊枪之间，所述微调机构的输出端与所述焊枪固定。
25.进一步地，所述微调机构包括：
26.固定座，包括顶板、底板和侧板，所述侧板的第一端与所述顶板固定，所述侧板的第二端与所述底板固定，所述底板与升降机构的输出端固定；
27.第二螺杆，所述第二螺杆的第一端穿过所述顶板后与所述底板转动连接；
28.第二螺母，套设在所述第二螺杆上，所述第二螺母与所述焊枪之间固定安装；
29.调节手柄，安装在所述第二螺杆的第二端，用于旋转所述第二螺杆。
30.进一步地，所述拼板焊接装置还包括控制模块和操作面板，所述控制模块的输出端与所述横移机构、升降机构以及压紧机构连接，所述控制模块与所述控制模块连接；所述控制模块用于根据控制指令控制所述横移机构、升降机构以及压紧机构动作。
31.如上所述，本实用新型的拼板焊接装置，具有以下有益效果：
32.本方案中通过压紧机构对工作平台上的板料进行压紧，避免板料焊接过程中出现位置偏移。通过升降机构和横移机构驱动焊枪动作，以便于使得焊枪对准板料之间的缝隙。
33.通过本方案中的拼板焊接装置，能通过焊枪自动实现板料的焊接，使用方便，能有效的提高工作效率。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例中拼板焊接装置的正视图。
35.图2为本实用新型实施例中拼板焊接装置的右视图。
36.图3为本实用新型实施例中微调机构的结构示意图。
37.图4为本实用新型实施例中横移机构的局部结构示意图。
具体实施方式
38.说明书附图中的附图标记包括：支架1、横移导轨2、第一螺杆3、第一螺母4、滑块5、安装座6、电机7、固定座8、第二螺杆9、调节手柄10、焊枪11、驱动气缸12、压块13、定位块14、定位销15、板料16、工作平台17、第二螺母18、升降气缸19。
39.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
40.实施例
41.如图1至图4所示，本实施例提供了一种拼板焊接装置，包括：
42.工作平台17，用于放置所需拼接的板料16。
43.焊枪11，用于对板料16之间的拼接缝隙进行焊接。
44.支架1，安装在工作平台17的两侧，分别称为第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架竖直向上安装。第一支架和第二支架之间设置有横移导轨2，横移导轨2设置在工作平台17上方，与工作平台17上表面平行。
45.压紧机构，安装在支架1上，用于将工作平台17上的板料16压紧。压紧机构包括驱动气缸12和压块13，驱动气缸12安装在支架1上，压块13固定在驱动气缸12的输出端。本实
施例中工作平台17两侧的支架1上均设置有驱动气缸12，称为第一驱动气缸和第二驱动气缸，压块13的一端与第一驱动气缸的输出端固定，压块13的另一端与第二驱动气缸的输出端固定，使得压块13平行于横移导轨2。
46.定位组件，安装在工作平台17上，用于对板料16在工作平台17上的放置位置进行定位。定位组件包括用于对板料16端部位置进行定位的定位块14以及用于对板料16一侧边进行定位的定位销15，定位块14和定位销15均安装在工作平台17上。
47.横移机构，安装在支架1上，用于驱动焊枪11沿着横移导轨2移动。横移机构包括第一螺杆3、第一螺母4、滑块5以及安装座6。第一螺杆3与横移导轨2平行设置，第一螺杆3的一端可沿自身轴线转动地安装在第一支架上，第一螺杆3的另一端安装有用于驱动第一螺杆3转动的电机7。第一螺母4套设在第一螺杆3上，并随着第一螺杆3转动而沿着第一螺杆3移动。安装座6与第一螺母4固定安装，滑块5固定在安装座6上，并与横移导轨2滑动配合，以保证焊枪11的横移稳定性。
48.升降机构，安装在横移机构上，用于驱动焊枪11上下移动。升降机构包括升降气缸19，升降气缸19的缸筒固定安装在安装座6上。
49.微调机构，安装在升降机构的输出端，用于焊枪11上下位置的微调。微调机构包括固定座8、第二螺杆9、第二螺母18以及调节手柄10。固定座8包括顶板、底板和侧板，侧板的第一端与顶板固定，侧板的第二端与底板固定，底板与升降机构的输出端固定。第二螺杆9的底端穿过顶板后可沿自身轴线转动地安装在底板上，第二螺杆9的顶端伸出顶板与调节手柄10固定。第二螺母18套设在顶板和底板之间的第二螺杆9上，并随第二螺杆9的转动而上下移动。焊枪11固定在第二螺母18上。使用时，通过旋转调节手柄10，以旋转第二螺杆9，使得第二螺母18上下移动，实现焊枪11的升降调节。
50.控制模块，用于控制横移机构、升降机构、压紧机构以及焊枪11等工作。控制模块上连接有控制面板，控制模块的输出端与横移机构、升降机构、压紧机构等连接，通过在控制面板上操作启停按钮，以控制横移机构、升降机构以及压紧机构等开始工作。本实施例中的控制模块包括控制器，控制器选用现有的plc。
51.使用时，将板料16放置到工作平台17上，使得板料16之间的缝隙与横移导轨2平行。板料16的端部抵靠定位块14，板料16远离工作平台17入料端一侧与定位销15抵靠，然后将另一块需拼接的板料与前一块板料并排抵靠。
52.操作控制面板，通过控制模块控制压紧机构压紧板料16，避免板料16焊接过程中发生位移。
53.控制横移机构、升降机构动作，使得焊枪11对准所需焊接缝隙。此时，可通过微调机构进一步调节焊枪11与板料16之间的间距。
54.控制横移机构和焊枪11工作，使得焊枪11沿着板料16缝隙移动，实现板料16之间的拼接固定。
55.当两块板料16之间的缝隙焊接完成后，控制模块控制横移机构、升降机构以及焊枪11停止工作，控制压紧机构松开板料16。
56.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。