一种可快速更换模头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种可快速更换模头的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷锻、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造中，而在一些需要开孔开槽的工件加工过程中，模具需要配合多个冲压模具头进行配套使用，以便于对工件进行开孔开槽的工作。
3.目前使用的冲压模具无法对冲压模具的模头进行更换，在对不同的工作件进行冲压工作时一般更换模具，同时在损坏时需停下工作进行维修，如此不仅费时，而且降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速更换模头的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的冲压模具无法对冲压模具的模头进行更换，在对不同的工作件进行冲压工作时一般更换模具，同时在损坏时需停下工作进行维修，如此不仅费时，而且降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换模头的冲压模具，包括底座以及设置于底座正上方的顶板，所述底座和顶板之间通过支撑柱连接，所述支撑柱的内侧固定连接有隔板，所述顶板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机驱动其输出端的转动机构运作，所述转动机构的侧面转动连接有和隔板滑动连接的连接件，所述连接件的底部设置有连接器，所述连接器的内部通过安装机构对冲压件相连接，所述冲压件的正下方设置有安装于底座顶部的冲压座；
6.所述安装机构包括有滑动机构、齿牙旋转机构和插销，所述滑动机构和冲压件的顶部螺纹连接，所述滑动机构驱动其两侧的齿牙旋转机构运作，所述齿牙旋转机构通过插销限制固定，所述插销贯穿连接器设置。
7.优选的，所述转动机构包括有驱动轴、限制块、旋转盘和凸块，所述驱动轴的一端和伺服电机的输出端连接，所述驱动轴和固定安装于顶板顶部的限制块转动连接，所述驱动轴的顶部和旋转盘的中心处转动连接，所述旋转盘的侧面固定连接有凸块，所述凸块和连接件的顶部转动连接。
8.优选的，所述旋转盘位于在呈“凹”形设置顶板的凹陷处，所述旋转盘和顶板相对垂直设置。
9.优选的，所述滑动机构包括有滑动件、连接槽、连接块、滑槽和复位弹簧，所述滑动件位于安装在连接器内底部的连接槽内滑动，所述滑动件的顶端延伸至连接器的外侧且和冲压件的顶部螺纹连接，所述滑动件的侧面设置有连接块，所述连接块和位于连接槽内部的滑槽滑动连接，所述滑动件的底端和连接器的内壁之间设置有复位弹簧。
10.优选的，所述滑动件的顶部设置有2组齿牙旋转机构，所述齿牙旋转机构位于连接槽的上方。
11.优选的，所述齿牙旋转机构包括有连接齿牙板、转动齿轮、连接轴、转动件、通孔和限制件，所述连接齿牙板的一端固定安装在滑动件的顶部，所述连接齿牙板的齿牙面和转动齿轮啮合连接，所述转动齿轮的内部和固定安装在连接器内部的连接轴转动连接，所述转动齿轮的侧面固定连接有转动件，所述转动件远离转动齿轮的一端开设有通孔，所述转动齿轮的侧面设置在安装在连接器内壁的限制件，所述限制件的内部设置有通孔，所述通孔的内部和插销相配合。
12.优选的，所述转动齿轮转动90
°
即为滑动件移动的最远距离，所述转动齿轮和转动件相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速更换模头的冲压模具，通过将冲压件旋入滑动机构内部零件的运作，进而挤压滑动机构内部零件即可带动齿牙旋转机构内部零件进行运作，通过插销即可完成对齿牙旋转机构和滑动机构内部零件的限制，完成安装工作，同时保证在进行冲压作业时的稳定性，在进行更换时反向操作即可，操作简单方便且稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型连接器内部结构示意图；
17.图4为本实用新型滑动件和齿牙旋转机构连接结构示意图。
18.图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、隔板；5、伺服电机；6、转动机构；601、驱动轴；602、限制块；603、旋转盘；604、凸块；7、连接件；8、连接器；9、安装机构；91、滑动机构；911、滑动件；912、连接槽；913、连接块；914、滑槽；915、复位弹簧；92、齿牙旋转机构；921、连接齿牙板；922、转动齿轮；923、连接轴；924、转动件；925、通孔；926、限制件；93、插销；10、冲压件；11、冲压座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速更换模头的冲压模具，包括底座1以及设置于底座1正上方的顶板2，底座1和顶板2之间通过支撑柱3连接，支撑柱3的内侧固定连接有隔板4，顶板2的顶部设置有伺服电机5，该伺服电机5的型号为ye2-132s-4，伺服电机5驱动其输出端的转动机构6运作，转动机构6的侧面转动连接有和隔板4滑动连接的连接件7，连接件7的底部设置有连接器8，连接器8的内部通过安装机构9对冲压件10相连接，该冲压件10可对工作件进行冲压处理，冲压件10的正下方设置有安装于底座1顶部的冲压座11，该冲压座11可对工作件进行支撑，避免后续冲压工作的进行；
21.安装机构9包括有滑动机构91、齿牙旋转机构92和插销93，在对冲压件10进行更换时，首先拔除插销93，解除对齿牙旋转机构92内部零件的固定，在滑动机构91内部零件的作用下使得滑动件911可带动冲压件10向外侧移动，通过转动冲压件10即可接触冲压件10的固定，在进行安装固定时反向操作即可，操作简单方便切相对稳定，滑动机构91和冲压件10的顶部螺纹连接，滑动机构91驱动其两侧的齿牙旋转机构92运作，齿牙旋转机构92通过插销93限制固定，插销93贯穿连接器8设置。
22.转动机构6包括有驱动轴601、限制块602、旋转盘603和凸块604，驱动轴601的一端和伺服电机5的输出端连接，驱动轴601和固定安装于顶板2顶部的限制块602转动连接，驱动轴601的顶部和旋转盘603的中心处转动连接，旋转盘603的侧面固定连接有凸块604，凸块604和连接件7的顶部转动连接；在进行对工作件的冲压作业时，启动伺服电机5带动其输出端的驱动轴601位于限制块602的内侧转动，进而驱动驱动轴601顶部的旋转盘603同步转动，此时旋转盘603的旋转带动其侧面的凸块604同步旋转，进而使得旋转盘603外侧的连接件7可在凸块604的外侧进行上下移动。
23.旋转盘603位于在呈“凹”形设置顶板2的凹陷处，旋转盘603和顶板2相对垂直设置；通过顶板2的结构设计，使得旋转盘603在进行旋转时留有足够的空间。
24.滑动机构91包括有滑动件911、连接槽912、连接块913、滑槽914和复位弹簧915，滑动件911位于安装在连接器8内底部的连接槽912内滑动，滑动件911的顶端延伸至连接器8的外侧且和冲压件10的顶部螺纹连接，滑动件911的侧面设置有连接块913，连接块913和位于连接槽912内部的滑槽914滑动连接，滑动件911的底端和连接器8的内壁之间设置有复位弹簧915；在对冲压件10进行安装时，首先将冲压件10旋入滑动件911的内部，通过螺纹连接的方式可对冲压件10进行稳定的固定，此时加油滑动件911，使得在滑动件911侧面连接块913的作用下在滑槽914的内部滑动，进而使得滑动件911顶部的齿牙旋转机构92内部零件运作，同时复位弹簧915的设计，使得滑动件911在解除对冲压件10的固定时可自动将滑动件911顶部移动至连接器8外侧，便于解除对冲压件10的固定。
25.滑动件911的顶部设置有2组齿牙旋转机构92，齿牙旋转机构92位于连接槽912的上方；通过滑动件911的移动，可带动滑动件911顶部的齿牙旋转机构92内部零件运作。
26.齿牙旋转机构92包括有连接齿牙板921、转动齿轮922、连接轴923、转动件924、通孔925和限制件926，连接齿牙板921的一端固定安装在滑动件911的顶部，连接齿牙板921的齿牙面和转动齿轮922啮合连接，转动齿轮922的内部和固定安装在连接器8内部的连接轴923转动连接，转动齿轮922的侧面固定连接有转动件924，转动件924远离转动齿轮922的一端开设有通孔925，转动齿轮922的侧面设置在安装在连接器8内壁的限制件926，限制件926的内部设置有通孔925，通孔925的内部和插销93相配合；当滑动件911发生移动时，带动其顶部固定的2组连接齿牙板921同步进行移动，同时连接齿牙板921的移动又带动与其啮合连接的转动齿轮922在连接轴923的外侧进行转动，而转动齿轮922的转动又带动与其固定连接的转动件924进行转动，使得转动件924内部的通孔925和限制件926的通孔925相配合，通过插销93即可对转动件924的位置进行限制固定。
27.转动齿轮922转动90
°
即为滑动件911移动的最远距离，转动齿轮922和转动件924相配合；通过转动齿轮922和滑动件911的配合，使得当滑动件911移动至底部时转动齿轮922正好转动90
°
，便于后续固定工作的进行。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。