旋转钻孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔设备领域，尤其涉及一种旋转钻孔模具。


背景技术：

2.铁塔塔脚有许多三角形加劲板需要焊接，三角形加劲板(一般是等腰直角三角形)在焊接前均需要加工镀锌工艺孔，目前加工镀锌工艺孔的方法是利用夹具夹紧在钻床上加工，但是这种加工方法需要频繁拆卸夹紧夹具，更换工件，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了一种旋转钻孔模具。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种旋转钻孔模具，包括底座、隔板以及夹持座，所述隔板上设置在底座上，且隔板垂直于底座，隔板有多块，所述隔板在底座上分隔出了若干敞开式的夹持角，夹持角的顶角为直角，所述夹持座可移动地设置在底座上。
6.本种钻孔模具中，通过利用隔板的分隔作用在底座上形成了多个敞开式的夹持角，夹持角的顶角为直角，使用时将三角形加劲板放置在夹持角内，利用夹持座夹紧三角形加劲板，由于有多个夹持角的存在，每个夹持脚内都可以放置三角形加劲板，这样就可以一次在底座内放置多块三角形加劲板，实现了一次同时加工多块三角形加劲板，加工效率高。
7.具体夹持座上开设有滑道，夹持座安装在夹持座的滑道上，滑道与夹持角顶角的角平分线相重合。这样可以确保夹持座始终位于三角形加劲板最长边的中分点上，使得夹持座始终能够夹紧三角形加劲板。
8.具体隔板将底座上的空间四等分，形成了四个结构大小一致的敞开式等腰夹持角。
9.可选的，还包括压块及调节螺杆，所述压块一端转动安装在夹持座上，所述调节螺杆抵住所述压块，所述夹持座上开设有螺孔，所述调节螺杆与螺孔配合在一起。
10.具体压块一端通过螺栓组件转动安装在夹持座上，调节螺杆通过挤压压块从而实现将三角形加劲板压紧在底座上，由于螺杆采用了螺孔调节安装，所以可以适应不同宽度的三角形加劲板的挤压压紧。
11.具体压块状设置有圆弧状的贴合部，圆弧状的贴合部可以更好地压紧三角形加劲板。
12.可选的，所述底座上设置有限位挡块，所述限位挡块用于抵住夹持座。
13.具体限位挡块设置在滑道上，限位挡块用于挡住夹持座，阻止夹持座滑出滑道。
14.可选的，所述隔板在底座上分隔出了四个形状大小一致的夹持角。
15.可选的，还包括基座，所述底座转动安装在基座上。
16.可选的，还包括支撑柱，所述支撑柱的两端均与底座及基座配合在一起，所述底座与基座相互平行。
17.具体制作柱转动安装在基座上，底座固定在支撑柱上，底座与基座之间相互平行且不接触，在使用时，可以使得底座与基座之间发生相对转动，且可以保证基座与底座之间保持相对稳定，底座与基座之间不易卡死。
18.可选的，还包括挡板，所述挡板转动设置在基座上。
19.具体挡板是转动安装在基座上的，需要使挡板抵住底座时，转动挡板，使得挡板升起，挡板抵住底座，当底座与基座之间需要进行相对转动时，进一步转动挡板，使得挡板收敛至底座与基座之间，这样挡板与底座之间可以自由顺利地滑动。
20.可选的，所述隔板上设置有圆弧倒角。
21.圆弧倒角的作用是对使用者起到的一定的保护作用，避免隔板的尖锐部分对使用者或者三角形加劲板造成损伤。
22.本实用新型的有益效果是：通过利用隔板的分隔作用在底座上形成了多个敞开式的夹持角，夹持角的顶角为直角，使用时将三角形加劲板放置在夹持角内，利用夹持座夹紧三角形加劲板，可以一次在底座内放置多块三角形加劲板，实现了一次同时加工多块三角形加劲板，加工效率高。
附图说明：
23.图1是旋转钻孔模具示意简图，
24.图2是底座、基座以及支撑柱三者的位置关系示意图。
25.图中各附图标记为：1、基座；2、底座；201、滑槽；3、夹持座；4、隔板；401、倒角；421、夹持角；5、挡板；6、限位挡块；7、螺杆；8、压块；801、贴合部。
具体实施方式：
26.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
27.如附图1及附图2所示，一种旋转钻孔模具，包括底座2、隔板4以及夹持座3，隔板4上设置在底座2上，且隔板4垂直于底座2，隔板4有多块，隔板4在底座2上分隔出了若干敞开式的夹持角421，夹持角421的顶角为直角，夹持座3可移动地设置在底座2上。
28.本种钻孔模具中，通过利用隔板4的分隔作用在底座2上形成了多个敞开式的夹持角421，夹持角421的顶角为直角，使用时将三角形加劲板放置在夹持角421内，利用夹持座3夹紧三角形加劲板，由于有多个夹持角421的存在，每个夹持脚内都可以放置三角形加劲板，这样就可以一次在底座2内放置多块三角形加劲板，实现了一次同时加工多块三角形加劲板，加工效率高。
29.具体夹持座3上开设有滑道，夹持座3安装在夹持座3的滑道上，滑道与夹持角421顶角的角平分线相重合。这样可以确保夹持座3始终位于三角形加劲板最长边的中分点上，使得夹持座3始终能够夹紧三角形加劲板。
30.具体隔板4将底座2上的空间四等分，形成了四个结构大小一致的敞开式等腰夹持角421。
31.如附图1及附图2所示，还包括压块8及调节螺杆7，压块8一端转动安装在夹持座3上，调节螺杆7抵住压块8，夹持座3上开设有螺孔，调节螺杆7与螺孔配合在一起。
32.具体压块8一端通过螺栓组件转动安装在夹持座3上，调节螺杆7通过挤压压块8从
而实现将三角形加劲板压紧在底座2上，由于螺杆7采用了螺孔调节安装，所以可以适应不同宽度的三角形加劲板的挤压压紧。
33.具体压块8状设置有圆弧状的贴合部801，圆弧状的贴合部801可以更好地压紧三角形加劲板。
34.如附图1及附图2所示，底座2上设置有限位挡块6，限位挡块6用于抵住夹持座3。
35.具体限位挡块6设置在滑道上，限位挡块6用于挡住夹持座3，阻止夹持座3滑出滑道。
36.如附图1及附图2所示，隔板4在底座2上分隔出了四个形状大小一致的夹持角421。
37.如附图1及附图2所示，还包括基座1，底座2转动安装在基座1上。
38.如附图1及附图2所示，还包括支撑柱，支撑柱的两端均与底座2及基座1配合在一起，底座2与基座1相互平行。
39.具体制作柱转动安装在基座1上，底座2固定在支撑柱上，底座2与基座1之间相互平行且不接触，在使用时，可以使得底座2与基座1之间发生相对转动，且可以保证基座1与底座2之间保持相对稳定，底座2与基座1之间不易卡死。
40.如附图1及附图2所示，还包括挡板5，挡板5转动设置在基座1上。
41.具体挡板5是转动安装在基座1上的，需要使挡板5抵住底座2时，转动挡板5，使得挡板5升起，挡板5抵住底座2，当底座2与基座1之间需要进行相对转动时，进一步转动挡板5，使得挡板5收敛至底座2与基座1之间，这样挡板5与底座2之间可以自由顺利地滑动。
42.如附图1及附图2所示，隔板4上设置有圆弧倒角401。
43.圆弧倒角401的作用是对使用者起到的一定的保护作用，避免隔板4的尖锐部分对使用者或者三角形加劲板造成损伤。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。