技术特征：
1.一种螺栓自动加工系统，其特征在于：包括架体（1）以及安装于架体（1）上的用于支撑螺栓胚料的载台（11），所述载台（11）上开设有限位槽（111），所述架体（1）上设置有用于向限位槽（111）供料的传送组件（3）；所述载台（11）的一侧设置有第一车床（12）；所述架体（1）上设置有用于将螺栓胚料从限位槽（111）安装至第一车床（12）上的多轴机械臂（2）。2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动加工系统，其特征在于：所述传送组件（3）包括用于顺序码放并传送螺栓胚料的振动盘（31）和振动导轨（32），所述振动盘（31）螺旋输送轨道的出料口与振动导轨（32）的进料口连通；所述振动导轨（32）出料口与限位槽（111）的进料口连通。3.根据权利要求2所述的一种螺栓自动加工系统，其特征在于：所述限位槽（111）的径向尺寸与螺纹胚料头部的径向尺寸一致；所述载台（11）水平滑移设置于架体（1）上，所述载台（11）的滑移方向垂直于振动导轨（32）内螺栓胚料的进给方向，所述架体（1）上设置有用于驱动载台（11）水平滑移的动力气缸（6）；所述载台（11）上位于限位槽（111）靠近振动导轨（32）的一侧开设有供料口（112），所述供料口（112）与振动导轨（32）的出料口连通，且所述载台（11）靠近振动导轨（32）的侧壁与振动导轨出料口端壁滑移配合。4.根据权利要求3所述的一种螺栓自动加工系统，其特征在于：所述架体（1）上安装有用于检测限位槽（111）内有无螺栓胚料的感应器（7），所述感应器（7）的控制器与所述动力气缸（6）的控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种螺栓自动加工系统，其特征在于：所述多轴机械臂（2）的末端间隔设置有第一夹爪（51）与第二夹爪（52）。6.根据权利要求1所述的一种螺栓自动加工系统，其特征在于：所述多轴机械臂（2）上位于第一夹爪（51）取料口的一侧螺纹连接有限位螺栓（54），所述限位螺栓（54）的轴线方向与第一夹爪（51）的取料口同轴设置。7.根据权利要求1所述的一种螺栓自动加工系统，其特征在于：所述第一车床（12）作业舱的进料口处设置有舱门（8），所述第一车床（12）机体上设置有用于驱动舱门（8）开闭的驱动组件（9）。8.根据权利要求1所述的一种螺栓自动加工系统，其特征在于：所述架体（1）上位于载台（11）背离第一车床（12）的一侧设置有第二车床（13），所述第二车床（13）作业舱的进料口与第一车床（12）作业舱的进料口呈相对设置。
技术总结
本申请公开一种螺栓自动加工系统，涉及螺栓生产设备制造技术领域，其包括架体以及安装于架体上的用于支撑螺栓胚料的载台，所述载台上开设有限位槽，所述架体上设置有用于向限位槽供料的传送组件；所述载台的一侧设置有第一车床；所述架体上位于第一车床与载台之间设置有用于将螺栓胚料从限位槽安装至第一车床的多轴机械臂。本申请具有降低工作人员劳动强度、提升螺栓生产效率的效果。提升螺栓生产效率的效果。提升螺栓生产效率的效果。
技术研发人员：陈开全 仲朝江 刘会亭
受保护的技术使用者：卓越紧固系统（上海）有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/10