一种用于镗床工装的旋转定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及镗床技术领域，具体为一种用于镗床工装的旋转定位设备。


背景技术：

2.镗床是一种主要对工件预制孔进行加工的机床，它是利用刀具在预制孔内部转动，使得可将预制孔进行扩张，从而可将预制孔内壁较为粗糙的面进行镗削，使得可将预制孔加工成具有良好精密度的高精度孔，且镗床也可更换刀头，使得可对工件不同的面进行加工工作，完成工件的面加工工作，现有的镗床在使用时，由于工件处于定位状态，当需要进行工件不同面的加工工作时，需要再次将工件拆除和安装，方可进行不同面的加工工作，因此在对工件换方向加工时，往往需要耗费大量的时间，从而导致工件加工周期延长，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于镗床工装的旋转定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镗床工装的旋转定位设备，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端对称滑动插接有调节装置，所述调节装置的内部固定安装有定位装置，所述调节装置包括支撑底板、信号线、气缸、活塞杆、限位螺丝、第一限位螺母和移动隔板，所述限位螺丝对称螺纹插接在移动隔板的底端，所述第一限位螺母螺纹套接在限位螺丝上，所述气缸固定连接在移动隔板的侧端，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部中心，所述支撑底板固定连接在活塞杆的顶端，且所述支撑底板滑动插接在移动隔板的内部，所述信号线固定连接在气缸背离移动隔板的侧端底部，所述定位装置包括电机、支撑螺杆、支撑横板、紧固螺丝、接触卡板、第二限位螺母和接触盖板，所述支撑横板固定安装在电机的侧端中心，所述紧固螺丝对称螺纹插接在支撑横板的侧端面上，所述接触卡板转动连接在紧固螺丝的一端端头处，且所述接触卡板的底端滑动插接在支撑横板的内部，所述支撑螺杆对称固定连接在支撑横板的顶端，所述第二限位螺母螺纹套接在支撑螺杆上，所述接触盖板滑动套接在支撑螺杆上，且所述接触盖板位于第二限位螺母的下方。
5.优选的，所述支撑装置包括工作台面和镗床，所述工作台面活动安装在镗床的侧端底部。
6.优选的，所述电机固定安装在支撑底板的侧端中心。
7.优选的，所述接触卡板的底端固定连接有限位键，且所述支撑横板的侧端内部开设有与限位键相适配的滑槽。
8.优选的，所述移动隔板的底端固定连接有限位卡键，且所述工作台面的顶端内部开设有与限位卡键相适配的移动槽。
9.优选的，所述移动隔板的内部中心开设有与支撑底板相适配的限位竖槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过调节装置的设置，可进行定位装置整体的提升，通过调节装置的内部固定安装有提升装置，通过提升装置的设置，可将定位装置移动至合适的高度，从而可便于后续的转动工作，通过定位装置的设置，可进行工件的夹持工作，通过定位装置的内部固定安装有限位机构，通过限位机构的设置，可将工件整体夹持。
12.二.通过定位装置的内部固定安装有转动调节装置，通过转动调节装置的设置，可将定位装置整体进行转动的工作，便于进行工件不同面的加工工作，通过调节装置和定位装置同步工作，可在不拆卸工件的状态下，将工件完成换方向的加工工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的调节装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-调节装置、2-定位装置、3-支撑装置、4-支撑底板、5-信号线、6-气缸、7-活塞杆、8-限位螺丝、9-第一限位螺母、10-移动隔板、11-电机、12-支撑螺杆、13-支撑横板、14-紧固螺丝、15-接触卡板、16-第二限位螺母、17-接触盖板、18-工作台面、19-镗床。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于镗床工装的旋转定位设备，包括支撑装置3，支撑装置3的顶端对称滑动插接有调节装置1，调节装置1的内部固定安装有定位装置2，调节装置1包括支撑底板4、信号线5、气缸6、活塞杆7、限位螺丝8、第一限位螺母9和移动隔板10，限位螺丝8对称螺纹插接在移动隔板10的底端，第一限位螺母9螺纹套接在限位螺丝8上，气缸6固定连接在移动隔板10的侧端，活塞杆7滑动插接在气缸6的内部中心，支撑底板4固定连接在活塞杆7的顶端，且支撑底板4滑动插接在移动隔板10的内部，信号线5固定连接在气缸6背离移动隔板10的侧端底部，定位装置2包括电机11、支撑螺杆12、支撑横板13、紧固螺丝14、接触卡板15、第二限位螺母16和接触盖板17，支撑横板13固定安装在电机11的侧端中心，紧固螺丝14对称螺纹插接在支撑横板13的侧端面上，接触卡板15转动连接在紧固螺丝14的一端端头处，且接触卡板15的底端滑动插接在支撑横板13的内部，支撑螺杆12对称固定连接在支撑横板13的顶端，第二限位螺母16螺纹套接在支撑螺杆12上，接触盖板17滑动套接在支撑螺杆12上，且接触盖板17位于第二限位螺母16的下方。
20.支撑装置3包括工作台面18和镗床19，工作台面18活动安装在镗床19的侧端底部，通过工作台面18的设置，可允许工件进行移动进给的工作。
21.电机11固定安装在支撑底板4的侧端中心，可支撑电机11进行调节工作。
22.接触卡板15的底端固定连接有限位键，且支撑横板13的侧端内部开设有与限位键相适配的滑槽，可保证接触卡板15沿直线进行移动。
23.移动隔板10的底端固定连接有限位卡键，且工作台面18的顶端内部开设有与限位卡键相适配的移动槽，可保证移动隔板10在工作台面18的内部保持直线进行移动，防止移动隔板10在固定工件时出现歪斜的现象。
24.移动隔板10的内部中心开设有与支撑底板4相适配的限位竖槽，可允许电机11的支撑轴在支撑底板4的内部进行转动工作。
25.工作原理：在使用时，先将外界的工件放置在支撑横板13与支撑横板13之间，此时，使用者可推动移动隔板10分别向内移动，直至带动移动隔板10将工件的两端接触，完成工件的放置工作，同时，通过移动隔板10的底端固定连接有限位卡键，且工作台面18的顶端内部开设有与限位卡键相适配的移动槽，通过限位卡键滑动插接在移动槽的内部，使得可保证移动隔板10沿直线移动，此时，再将第一限位螺母9分别向下旋拧直至将限位螺丝8与工作台面18相紧固，避免移动隔板10再次移动，同时，可将紧固螺丝14分别向内旋拧，直至带动接触卡板15与工件的侧端贴合，从而可将工件的侧端完成定位工作，与此同时，可将第二限位螺母16向下旋拧，直至带动接触盖板17与工件的顶端紧固，使得可将工件完成整体的定位工作，当工件的一个面完成加工工作时，可将气缸6启动，带动活塞杆7向上移动，此时，通过支撑底板4固定连接在支撑横板13的侧端上，使得支撑底板4会带动支撑横板13向上移动，当移动至可允许支撑横板13整体转动的位置时，可将电机11启动，通过支撑横板13一端的支撑轴贯穿支撑底板4固定连接在支撑横板13上，使得可带动支撑横板13和工件整体进行转动的工作，当使用者操作电机11将支撑横板13转动至工件的未加工面时，可将气缸6再次启动，使得可带动活塞杆7和支撑底板4向下移动，直至工件可放置在工作台面18顶端上，便于镗床19再次对工件进行加工。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。