一种机床用板材固定装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种机床用板材固定装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.现有技术中在使用机床对板材进行切割或其他方式的加工时，常用的固定装置不方便对整个板材进行角度的调节，只能对板材的一面进行加工，无法对板材进行多角度的旋转，这也对板材的加工形成了限制，因此，设计一种机床用板材固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床用板材固定装置，旨在解决现有技术中在使用机床对板材进行切割或其他方式的加工时，常用的固定装置不方便对整个板材进行角度的调节，只能对板材的一面进行加工，无法对板材进行多角度的旋转，这也对板材的加工形成了限制等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机床用板材固定装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的底部固定有安装机构，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有板材，所述第一支撑板和板材之间设置有夹持机构，所述第二支撑板和板材之间设置有角度调节机构，所述板材的下方设置有支撑机构，所述夹持机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于第一支撑板上，所述伸缩气缸的延伸端通过轴承转动有连接板，所述连接板的左侧壁固定有两个固定板，两个所述固定板上固定有两个卡角件，且两个卡角件分别与板材右侧两个拐角相匹配。
7.优选的，所述角度调节机构包括连接轴，所述连接轴转动连接于第二支撑板内，所述第二支撑板的左侧设置有电机，且电机的输出端贯穿第二支撑板并与连接轴固定，所述连接轴的右端固定有卡盒，所述卡盒内开设有卡槽，且板材的左侧嵌设于卡槽内。
8.优选的，所述支撑机构包括固定盘，所述固定盘固定于第二支撑板上，所述固定盘的圆周表面转动连接有套筒，所述套筒上固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有顶盘，且顶盘与板材的底部相贴合。
9.优选的，所述安装机构包括两个固定座，两个所述固定座分别固定于第一支撑板和第二支撑板的底部，两个所述固定座上均开设有两个安装孔。
10.优选的，两个所述卡角件内均设置有嵌槽，且两个嵌槽均设置有向外拔模的倾斜角度，两个所述卡角件内均设置有防滑层。
11.优选的，所述卡槽设置有向外扩张的弧度，且卡槽的内壁设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个板材固定装置结构设置简单合理，构思巧妙，在对板材进行夹持固定的同时，可对板材进行多角度转动调节，适配机床对板材不同角度的加工，提高了装置功能多样性，且在对板材进行夹持的操作较为便捷，夹持效果较好，具有较强的市场前景，可有效解决现有技术中在使用机床对板材进行切割或其他方式的加工时，常用的固定装置不方便对整个板材进行角度的调节，只能对板材的一面进行加工，无法对板材进行多角度的旋转，这也对板材的加工形成了限制等问题，本实用新型在使用时，首先通过将板材放置在第二支撑板上的支撑机构上，并将板材的左侧插接至卡盒的卡槽内，而右侧则通过第一支撑板上的夹持机构进行夹持，在进行夹持时通过第一支撑板上固定的伸缩气缸的伸长带动整个连接板及固定的两个固定板和卡角件向板材右侧的两个拐角处进行移动，并使板材右侧两个拐角分别嵌设进两个卡角件内，两个卡角件对板材的位置进行限位，继续伸长伸缩气缸，使两个卡角件与卡槽对整个板材的左右两侧进行紧密贴合，完成对板材的夹持操作，对板材的夹持操作不仅便捷，同时拆卸也较为方便，在对板材单面进行加工后可通过角度调节机构带动整个板材及连接板在轴承上转动，以此，对整个板材不同的面进行加工；
14.2、本方案中，角度调节机构在进行调节时，通过电机的输出端带动整个连接轴的转动，从而使固定在连接轴上的卡盒带动整个板材的转动，而板材的转动也会使整个连接板通过轴承在伸缩气缸的延伸端上转动，即完成对整个板材的角度调节，支撑机构可在对板材进行放置时为板材提供支撑和限位的作用，使用时，通过将套筒在固定盘上转动，使固定在套筒上的连接杆带动顶盘贴合至板材的底部，然后对板材进行放置，完成对板材的夹持后旋转整个连接杆一百八十度，避免顶盘和连接杆对角度调节机构的调节形成阻挡，安装机构可通过将第一支撑板和第二支撑板底部的两个固定座通过两个固定座上的两个安装孔螺纹安装至机床的加工平台上，拆卸便捷，安装稳固，在两个卡角件中的嵌槽均设置有向外拔模的倾斜角度可提高两个卡角件向板材右侧两个拐角靠近夹持的容错，避免出现卡顿或错位现象，在两个卡角件内均设置有防滑层可提高夹持机构的夹持效果，将卡槽设置有向外扩张的弧度可在对板材向卡槽内进行插接时更加轻易，并且在卡槽的内壁设置有防滑纹可提高卡槽对板材的限位效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型图2中的第二视角图；
19.图4为本实用新型的主视图。
20.图中：1、固定座；2、安装孔；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、伸缩气缸；6、轴承；7、连接板；8、固定板；9、卡角件；10、板材；11、电机；12、连接轴；13、卡盒；14、卡槽；15、固定盘；16、套筒；17、连接杆；18、顶盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种机床用板材固定装置包括第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4的底部固定有安装机构，第一支撑板3和第二支撑板4之间设置有板材10，第一支撑板3和板材10之间设置有夹持机构，第二支撑板4和板材10之间设置有角度调节机构，板材10的下方设置有支撑机构，夹持机构包括伸缩气缸5，伸缩气缸5固定于第一支撑板3上，伸缩气缸5的延伸端通过轴承转动有连接板7，连接板7的左侧壁固定有两个固定板8，两个固定板8上固定有两个卡角件9，且两个卡角件9分别与板材10右侧两个拐角相匹配。
24.在本实用新型的具体实施例中，整个板材固定装置结构设置简单合理，构思巧妙，在对板材进行夹持固定的同时，可对板材进行多角度转动调节，适配机床对板材不同角度的加工，提高了装置功能多样性，且在对板材进行夹持的操作较为便捷，夹持效果较好，具有较强的市场前景，可有效解决现有技术中在使用机床对板材进行切割或其他方式的加工时，常用的固定装置不方便对整个板材进行角度的调节，只能对板材的一面进行加工，无法对板材进行多角度的旋转，这也对板材的加工形成了限制等问题，本实用新型在使用时，首先通过将板材10放置在第二支撑板4上的支撑机构上，并将板材10的左侧插接至卡盒13的卡槽14内，而右侧则通过第一支撑板3上的夹持机构进行夹持，在进行夹持时通过第一支撑板3上固定的伸缩气缸5的伸长带动整个连接板7及固定的两个固定板8和卡角件9向板材10右侧的两个拐角处进行移动，并使板材10右侧两个拐角分别嵌设进两个卡角件9内，两个卡角件9对板材10的位置进行限位，继续伸长伸缩气缸5，使两个卡角件9与卡槽14对整个板材10的左右两侧进行紧密贴合，完成对板材10的夹持操作，对板材10的夹持操作不仅便捷，同时拆卸也较为方便，在对板材10单面进行加工后可通过角度调节机构带动整个板材10及连接板7在轴承6上转动，以此，对整个板材10不同的面进行加工。
25.具体的，角度调节机构包括连接轴12，连接轴12转动连接于第二支撑板4内，第二支撑板4的左侧设置有电机11，且电机11的输出端贯穿第二支撑板4并与连接轴12固定，连接轴12的右端固定有卡盒13，卡盒13内开设有卡槽14，且板材10的左侧嵌设于卡槽14内。
26.本实施例中：角度调节机构在进行调节时，通过电机11的输出端带动整个连接轴12的转动，从而使固定在连接轴12上的卡盒13带动整个板材10的转动，而板材10的转动也会使整个连接板7通过轴承6在伸缩气缸5的延伸端上转动，即完成对整个板材10的角度调节。
27.具体的，支撑机构包括固定盘15，固定盘15固定于第二支撑板4上，固定盘15的圆周表面转动连接有套筒16，套筒16上固定有连接杆17，连接杆17的另一端固定有顶盘18，且顶盘18与板材10的底部相贴合。
28.本实施例中：支撑机构可在对板材进行放置时为板材提供支撑和限位的作用，使用时，通过将套筒16在固定盘15上转动，使固定在套筒16上的连接杆17带动顶盘18贴合至板材10的底部，然后对板材10进行放置，完成对板材10的夹持后旋转整个连接杆17一百八十度，避免顶盘18和连接杆17对角度调节机构的调节形成阻挡。
29.具体的，安装机构包括两个固定座1，两个固定座1分别固定于第一支撑板3和第二支撑板4的底部，两个固定座1上均开设有两个安装孔2。
30.本实施例中：安装机构可通过将第一支撑板3和第二支撑板4底部的两个固定座1通过两个固定座1上的两个安装孔2螺纹安装至机床的加工平台上，拆卸便捷，安装稳固。
31.具体的，两个卡角件9内均设置有嵌槽，且两个嵌槽均设置有向外拔模的倾斜角度，两个卡角件9内均设置有防滑层。
32.本实施例中：在两个卡角件9中的嵌槽均设置有向外拔模的倾斜角度可提高两个卡角件9向板材10右侧两个拐角靠近夹持的容错，避免出现卡顿或错位现象，在两个卡角件9内均设置有防滑层可提高夹持机构的夹持效果。
33.具体的，卡槽14设置有向外扩张的弧度，且卡槽14的内壁设置有防滑纹。
34.本实施例中：将卡槽14设置有向外扩张的弧度可在对板材10向卡槽14内进行插接时更加轻易，并且在卡槽14的内壁设置有防滑纹可提高卡槽14对板材10的限位效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过将板材10放置在第二支撑板4上的支撑机构上，并将板材10的左侧插接至卡盒13的卡槽14内，而右侧则通过第一支撑板3上的夹持机构进行夹持，在进行夹持时通过第一支撑板3上固定的伸缩气缸5的伸长带动整个连接板7及固定的两个固定板8和卡角件9向板材10右侧的两个拐角处进行移动，并使板材10右侧两个拐角分别嵌设进两个卡角件9内，两个卡角件9对板材10的位置进行限位，继续伸长伸缩气缸5，使两个卡角件9与卡槽14对整个板材10的左右两侧进行紧密贴合，完成对板材10的夹持操作，对板材10的夹持操作不仅便捷，同时拆卸也较为方便，在对板材10单面进行加工后可通过角度调节机构带动整个板材10及连接板7在轴承6上转动，以此，对整个板材10不同的面进行加工，角度调节机构在进行调节时，通过电机11的输出端带动整个连接轴12的转动，从而使固定在连接轴12上的卡盒13带动整个板材10的转动，而板材10的转动也会使整个连接板7通过轴承6在伸缩气缸5的延伸端上转动，即完成对整个板材10的角度调节，支撑机构可在对板材进行放置时为板材提供支撑和限位的作用，使用时，通过将套筒16在固定盘15上转动，使固定在套筒16上的连接杆17带动顶盘18贴合至板材10的底部，然后对板材10进行放置，完成对板材10的夹持后旋转整个连接杆17一百八十度，避免顶盘18和连接杆17对角度调节机构的调节形成阻挡，安装机构可通过将第一支撑板3和第二支撑板4底部的两个固定座1通过两个固定座1上的两个安装孔2螺纹安装至机床的加工平台上，拆卸便捷，安装稳固，在两个卡角件9中的嵌槽均设置有向外拔模的倾斜角度可提高两个卡角件9向板材10右侧两个拐角靠近夹持的容错，避免出现卡顿或错位现象，在两个卡角件9内均设置有防滑层可提高夹持机构的夹持效果，将卡槽14设置有向外扩张的弧度可在对板材10向卡槽14内进行插接时更加轻易，并且在卡槽14的内壁设置有防滑纹可提高卡槽14对板材10的限位效果，整个板材固定装置结构设置简单合理，构思巧妙，在对板材进行夹持固定的同时，可对板材进行多角度转动调节，适配机床对板材不同角度的加工，提高了装置功能多样性，且在对板材进行夹持的操作较为便捷，夹持效果较好，具有较强的市场前景，可有效解决现有技术中在使用机床对板材进行切割或其他方式的加工时，常用的固定装置不方便对整个板材进行角度的调节，只能对板材的一面进行加工，无法对板材进行多角度的旋转，这也对板材的加工形成了限制等问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。