一种管子自动冲孔机的制作方法

1.本实用新型属于管子加工技术领域，具体是一种管子自动冲孔机。


背景技术：

2.目前，管子的加工包括切割、打磨以及冲孔等，在对管子进行冲孔时，通常是将管子置于加工台上，在管子的两端利用夹持机构对管子进行夹持固定，以提高管子冲孔时的稳定性。
3.现有技术中，管子冲孔时大多是对冲孔刀具施加压力，使得冲孔刀具作用于管子外壁，经冲孔刀具冲孔完毕后，冲孔刀具内侧所产生的冲孔废料容易跟随冲孔刀具落入管子内部，冲孔完毕后还需要专门对管子内部的废料进行清理，且当管子长度较长时，其内部的废料清理较为困难。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种管子自动冲孔机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种管子自动冲孔机，包括加工台、夹持部、支架、冲孔部以及吸附部，
7.所述夹持部设有两组，两组所述夹持部滑动安装在所述加工台一侧，用于对管子的两端进行夹持固定，
8.所述支架设置在两组所述夹持部之间，所述冲孔部以及所述吸附部均设置在所述支架一侧，
9.所述冲孔部用于对管子进行冲孔处理，所述吸附部用于对冲孔废料进行吸附，以防止冲孔废料落入管子内部。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹持部包括滑座、螺杆、延伸筒以及撑杆，
11.所述滑座滑动安装在所述加工台一侧，所述延伸筒固定安装在所述滑座一侧，所述螺杆贯穿所述滑座并与所述滑座螺纹配合，所述螺杆一端延伸至所述延伸筒内部并转动设置有套筒，所述延伸筒侧壁开设有缺口，所述撑杆一端与所述套筒外壁铰接相连，另一端自所述缺口延伸至所述延伸筒外部。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述冲孔部包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的压杆，
13.所述液压缸固定安装在所述支架一侧，所述压杆远离所述液压缸的一端具有刃口。
14.作为本实用新型进一步的改进方案：所述吸附部包括真空泵、软管以及抽吸管，
15.所述真空泵固定安装在所述支架一侧，所述抽吸管固定设置在所述压杆内侧，且抽吸管一端与所述刃口平齐，所述真空泵与所述抽吸管之间通过所述软管相连。
16.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述加工台一侧设置有第一导轨，所述滑座与所述第一导轨滑动配合。
17.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述加工台一侧还安装有第二导轨，所述支架与所述第二导轨滑动配合。
18.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述加工台一侧还设置有支撑座。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型实施例中，在对管子进行冲孔时，可将管子置于加工台一侧，利用两组夹持部对管子的两端进行夹持，以将管子固定在加工台一侧，随后通过冲孔部对管子进行冲孔，此过程中，通过吸附部对冲孔废料进行吸附，进而防止冲孔废料落入管子内部，相较于现有技术，避免了对管子内部的冲孔废料进行清理，提高了管子的冲孔效率，具有结构简单以及使用方便的优点。
附图说明
21.图1为一种管子自动冲孔机的结构示意图；
22.图2为图1中a区域放大示意图；
23.图3为图1中b区域放大示意图；
24.图中：10-加工台、101-第一导轨、102-第二导轨、103-支撑座、20-夹持部、201-滑座、202-螺杆、203-套筒、204-缺口、205-顶撑杆、206-延伸筒、30-支架、40-冲孔部、401-液压缸、402-压杆、50-吸附部、501-真空泵、502-软管、503-抽吸管。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.请参阅图1，本实施例提供了一种管子自动冲孔机，包括加工台10、夹持部20、支架30、冲孔部40以及吸附部50，所述夹持部20设有两组，两组所述夹持部20滑动安装在所述加工台10一侧，用于对管子的两端进行夹持固定，所述支架30设置在两组所述夹持部20之间，所述冲孔部40以及所述吸附部50均设置在所述支架30一侧，所述冲孔部40用于对管子进行冲孔处理，所述吸附部50用于对冲孔废料进行吸附，以防止冲孔废料落入管子内部。
28.在对管子进行冲孔时，可将管子置于加工台10一侧，利用两组夹持部20对管子的两端进行夹持，以将管子固定在加工台10一侧，随后通过冲孔部40对管子进行冲孔，此过程中，通过吸附部50对冲孔废料进行吸附，进而防止冲孔废料落入管子内部。
29.请参阅图2，在一个实施例中，所述夹持部20包括滑座201、螺杆202、延伸筒206以及撑杆205，所述滑座201滑动安装在所述加工台10一侧，所述延伸筒206固定安装在所述滑座201一侧，所述螺杆202贯穿所述滑座201并与所述滑座201螺纹配合，所述螺杆202一端延伸至所述延伸筒206内部并转动设置有套筒203，所述延伸筒203侧壁开设有缺口204，所述撑杆205一端与所述套筒203外壁铰接相连，另一端自所述缺口204延伸至所述延伸筒206外部。
30.将管子置于加工台10一侧后，通过滑动滑座201，滑座201可带动延伸筒206由管子端部插入至管子内部，通过转动螺杆202，使得螺杆202向管子内部反向旋进，以带动套筒203向管子内部方向移动，此时由于撑杆205与缺口204之间的限制作用，螺杆202与套筒203之间相对转动，而在套筒203移动过程中可驱使撑杆205展开，使得撑杆205远离套筒203的一端顶撑至管子内壁，以实现管体的夹持，进而将管子固定在加工台10一侧，从而保证管子在后续冲孔时的稳定。
31.请参阅图1，在一个实施例中，所述冲孔部40包括液压缸401以及设置在所述液压缸401输出端的压杆402，所述液压缸401固定安装在所述支架30一侧，所述压杆402远离所述液压缸401的一端具有刃口。
32.通过液压缸401带动压杆402伸长，压杆402一端的刃口可作用于管子侧壁，进而对管子进行冲孔处理。
33.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述吸附部50包括真空泵501、软管502以及抽吸管503，所述真空泵501固定安装在所述支架30一侧，所述抽吸管503固定设置在所述压杆402内侧，且抽吸管503一端与所述刃口平齐，所述真空泵501与所述抽吸管503之间通过所述软管502相连。
34.在压杆402一端刃口部位作用于管子侧壁时，抽吸管503可同时作用于管子侧壁，此时通过真空泵501驱使抽吸管503内部产生负压，在压杆402对管子侧壁进行冲孔完毕后，抽吸管503可对冲孔废料进行吸附，以防止冲孔废料落入管子内部，造成后续清理困难。
35.请参阅图1，在一个实施例中，所述加工台10一侧设置有第一导轨101，所述滑座201与所述第一导轨101滑动配合。
36.通过滑座201与第一导轨101之间的滑动配合，以便于对两组夹持部20之间的距离进行调整，进而便于将管子置于两组夹持部20之间。
37.请参阅图1，在一个实施例中，所述加工台10一侧还安装有第二导轨102，所述支架30与所述第二导轨102滑动配合。
38.通过支架30与第二导轨102的滑动配合，以便于对支架30的位置进行调整，进而调整冲孔部40的位置，以对管子不同位置进行冲孔处理。
39.请参阅图1，在一个实施例中，所述加工台10一侧还设置有支撑座103，通过支撑座103对管子提供支撑，以便于延伸筒206能够顺利延伸至管子内部。
40.本实用新型实施例中，在对管子进行冲孔时，可将管子置于加工台10一侧，利用两组夹持部20对管子的两端进行夹持，以将管子固定在加工台10一侧，随后通过冲孔部40对管子进行冲孔，此过程中，通过吸附部50对冲孔废料进行吸附，进而防止冲孔废料落入管子内部，相较于现有技术，避免了对管子内部的冲孔废料进行清理，提高了管子的冲孔效率，具有结构简单以及使用方便的优点。
41.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。