一种卧式加工中心用噪音处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，特别是一种卧式加工中心用噪音处理机构。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的五到十倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
4.卧式加工中心就是其中的一种，常见的卧式加工中心关于工作时产生的噪音一般是利用防护壳内侧设置的吸音涂层进行处理。
5.但是，现有的卧式加工中心用噪音处理机构，存在以下缺点：
6.1、在对零件进行加工时，就需要打开防护壳的门，防护壳的门一般是与防护壳转动连接的，在打开门时，一方面门板需要占用较大的空间，另一方面门板的边角裸漏在外，操作时撞到或碰到就可能会对操作人员造成伤害；
7.2、自动加工机床本体在防护壳内没有设置任何减震装置，当卧式加工中心进行工作时会因震动而产生噪音。
8.因此，亟需提出一种卧式加工中心用噪音处理机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种卧式加工中心用噪音处理机构。
10.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种卧式加工中心用噪音处理机构，包括本体，所述本体的内部固定安装有减震机构，所述本体的一侧活动连接有门，所述本体的一侧固定安装有限位板；
11.所述门包括门板，所述门板顶部的一侧固定连接有第一转轴，所述门板通过第一转轴转动连接有滑块，所述门板底部的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离门板的一端固定连接有连接架，所述连接架远离第二转轴一侧的中部设置有滚轮。
12.优选的，所述门板的中部设置有观察窗，所述门板的一侧开设有把手槽，所述门板的顶部和底部均设置有密封条。
13.通过采用上述技术方案，在需要打开门时，通过把手槽转动门板，使得门板转动打开，然后推动门板，滑块在第一滑槽中滑动，滚轮在第二滑槽中滚动，使得门板滑入隔音外壳的内部，对门板进行隐藏，避免打开门后门板占用较大的空间，同时能够避免因碰撞到门
板的边角而对操作人员造成伤害。
14.优选的，所述本体包括隔音外壳、第一滑槽、第二滑槽和密封槽，所述隔音外壳内部的顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述隔音外壳内部的底部的两侧均开设有第二滑槽，所述隔音外壳内部的顶部和底部均开设有密封槽。
15.通过采用上述技术方案，介绍了本体所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
16.优选的，所述减震机构包括连接板、减震垫块和支撑板，所述连接板的顶部设置有减震垫块，所述减震垫块的顶部设置有支撑板。
17.通过采用上述技术方案，介绍了减震机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式，加工机床位于支撑板的顶部，在使用时，减震垫块会对加工机床进行减震，降低震动产生的噪音，同时避免震动对正在加工的零件产生影响，提高加工出的零件的质量。
18.优选的，所述第一滑槽的位置与第二滑槽的位置相对应。
19.通过采用上述技术方案，介绍了第一滑槽和第二滑槽之间的位置关系。
20.优选的，所述滑块通过第一滑槽与隔音外壳滑动连接，所述滚轮位于第二滑槽的内部，所述连接架通过滚轮与隔音外壳活动连接。
21.通过采用上述技术方案，介绍了门和本体之间的具体连接方式。
22.优选的，所述隔音外壳内部的底部开设有螺孔，所述连接板的顶部与螺孔相对应的位置开设有通孔，所述连接板通过通孔和螺孔使用螺栓固定安装在隔音外壳内部的底部。
23.通过采用上述技术方案，介绍了减震机构和本体之间的具体连接方式。
24.优选的，所述密封槽与密封条相适配。
25.通过采用上述技术方案，关上门时密封条会插入密封槽中，增加整体的密封性。
26.本实用新型具有以下优点：
27.1、该卧式加工中心用噪音处理机构，通过设置门，在需要打开门时，通过把手槽转动门板，使得门板转动打开，然后推动门板，滑块在第一滑槽中滑动，滚轮在第二滑槽中滚动，使得门板滑入隔音外壳的内部，对门板进行隐藏，避免打开门后门板占用较大的空间，同时能够避免因碰撞到门板的边角而对操作人员造成伤害；
28.2、该卧式加工中心用噪音处理机构，通过设置减震机构，减震机构包括连接板，连接板的顶部设置有减震垫块，减震垫块的顶部设置有支撑板，隔音外壳内部的底部开设有螺孔，连接板的顶部与螺孔相对应的位置开设有通孔，连接板通过通孔和螺孔使用螺栓固定安装在隔音外壳内部的底部，加工机床位于支撑板的顶部，在使用时，减震垫块会对加工机床进行减震，降低震动产生的噪音。
附图说明
29.图1为本实用新型第一工作状态的结构示意图；
30.图2为本实用新型第二工作状态的结构示意图；
31.图3为本实用新型第三工作状态的局部剖视结构示意图；
32.图4为本实用新型本体的结构示意图；
33.图5为本实用新型减震机构的局部剖视结构示意图；
34.图6为本实用新型门的局部剖视结构示意图；
35.图7为本实用新型图6中a处的结构放大示意图；
36.图8为本实用新型图6中b处的结构放大示意图。
37.图中：1-本体，101-隔音外壳，102-第一滑槽，103-第二滑槽，104-密封槽，2-减震机构，201-连接板，202-减震垫块，203-支撑板，3-门，301-门板，302-第一转轴，303-滑块，304-第二转轴，305-连接架，306-滚轮，307-观察窗，308-把手槽，4-限位板。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
39.如图1-8所示，一种卧式加工中心用噪音处理机构，它包括本体1，本体1的内部固定安装有减震机构2，本体1的一侧活动连接有门3，本体1的一侧固定安装有限位板4；
40.如图6-8所示，门3包括门板301，门板301顶部的一侧固定连接有第一转轴302，门板301通过第一转轴302转动连接有滑块303，门板301底部的一侧转动连接有第二转轴304，第二转轴304远离门板301的一端固定连接有连接架305，连接架305远离第二转轴304一侧的中部设置有滚轮306，通过设置门3，在需要打开门3时，通过把手槽308转动门板301，使得门板301转动打开，然后推动门板301，滑块303在第一滑槽102中滑动，滚轮306在第二滑槽103中滚动，使得门板301滑入隔音外壳101的内部，对门板301进行隐藏，避免打开门3后门板301占用较大的空间，同时能够避免因碰撞到门板301的边角而对操作人员造成伤害。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，门板301的中部设置有观察窗307，门板301的一侧开设有把手槽308，门板301的顶部和底部均设置有密封条。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，本体1包括隔音外壳101、第一滑槽102、第二滑槽103和密封槽104，隔音外壳101内部的顶部的两侧均开设有第一滑槽102，隔音外壳101内部的底部的两侧均开设有第二滑槽103，隔音外壳101内部的顶部和底部均开设有密封槽104。
43.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，减震机构2包括连接板201、减震垫块202和支撑板203，连接板201的顶部设置有减震垫块202，减震垫块202的顶部设置有支撑板203，减震垫块202的材质为橡胶，加工机床位于支撑板203的顶部，在使用时，减震垫块202会对加工机床进行减震，降低震动产生的噪音。
44.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，第一滑槽102的位置与第二滑槽103的位置相对应。
45.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1-3所示，滑块303通过第一滑槽102与隔音外壳101滑动连接，滚轮306位于第二滑槽103的内部，连接架305通过滚轮306与隔音外壳101活动连接。
46.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2和图3所示，隔音外壳101内部的底部开设有螺孔，连接板201的顶部与螺孔相对应的位置开设有通孔，连接板201通过通孔和螺孔使用螺栓固定安装在隔音外壳101内部的底部。
47.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，密封槽104与密封条相适配。
48.本实用新型的工作过程如下：
49.s1、在需要打开门3时，通过把手槽308转动门板301，使得门板301转动打开；
50.s2、然后推动门板301，滑块303在第一滑槽102中滑动，滚轮306在第二滑槽103中滚动，使得门板301滑入隔音外壳101的内部，对门板301进行隐藏，避免打开门3后门板301占用较大的空间，同时能够避免因碰撞到门板301的边角而对操作人员造成伤害；
51.s3、加工机床位于支撑板203的顶部，在使用时，减震垫块202会对加工机床进行减震，降低震动产生的噪音；
52.s4、门板301上设置有观察窗307，使得操作人员可以根据观察窗307观察内部零件加工的情况。
53.综上所述，在使用者使用时，通过设置门3，在需要打开门3时，通过把手槽308转动门板301，使得门板301转动打开，然后推动门板301，滑块303在第一滑槽102中滑动，滚轮306在第二滑槽103中滚动，使得门板301滑入隔音外壳101的内部，对门板301进行隐藏，避免打开门3后门板301占用较大的空间，同时能够避免因碰撞到门板301的边角而对操作人员造成伤害；通过设置减震机构2，减震机构2包括连接板201，连接板201的顶部设置有减震垫块202，减震垫块202的顶部设置有支撑板203，隔音外壳101内部的底部开设有螺孔，连接板201的顶部与螺孔相对应的位置开设有通孔，连接板201通过通孔和螺孔使用螺栓固定安装在隔音外壳101内部的底部，加工机床位于支撑板203的顶部，在使用时，减震垫块202会对加工机床进行减震，降低震动产生的噪音。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。