一种手机主板焊接用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是涉及一种手机主板焊接用工装夹具。


背景技术：

2.手机主板主要由电子元件及接口、一些辅助电子元件、电路系统组成，手机主板在制造过程中，需要将电路元器件固定焊接在手机主板上，在将电路元器件焊接在手机主板的过程中，需要采用夹具对手机主板进行夹紧定位。
3.但目前，现有的手机主板焊接用工装夹具，其对手机主板夹紧定位后，难以对手机主板进行翻面，因此只能够对手机主板的单面进行焊接，其次，焊接后需要将手机主板从工装夹具上取下，才能够对下一块手机主板进行焊接，从而导致焊接的效率较差。因此，发明一种手机主板焊接用工装夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机主板焊接用工装夹具，以解决现有技术中难以对手机主板进行双面焊接以及焊接效率较差的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种手机主板焊接用工装夹具，其包括固定柱，所述固定柱的下端外侧通过轴承活动套接有转盘，所述转盘的上表面设置有多个呈环形阵列分布的定位组件，所述定位组件包括“匚”字型的安装框，所述安装框的两侧均设置有t型板架且t型板架安装在转盘的上表面，所述安装框的一侧面中部固定连接有转动轴，且转动轴与一个t型板架活动贯穿连接，所述安装框的另一侧面固定连接有转轴且转轴通过轴承与另一个t型板架活动贯穿连接，所述转动轴的一端固定连接有限位板，一个所述t型板架的一侧设置有扣板，所述扣板的中部设置有环形板且环形板活动套接在转动轴的外侧，所述扣板的两端均固定连接有限位插杆，所述t型板架上端的两端均贯穿开设有通孔，所述安装框一侧面的两端均固定连接有限位插孔，两个所述限位插杆活动贯穿两个通孔的内腔并分别与两个限位插孔的内腔活动插接。
7.作为本方案的进一步改进，所述转动轴的一端外侧活动套接有推力弹簧，且推力弹簧的两端分别与扣板和限位板贴合。
8.作为本方案的进一步改进，所述推力弹簧的外侧套接有橡胶套，且橡胶套的两端分别与扣板和限位板固定连接。
9.作为本方案的进一步改进，所述安装框的内侧壁开设有插槽，所述插槽的上下两侧内壁均粘接有橡胶垫，所述安装框的中部设置有主板本体，所述主板本体的边缘位于插槽的内腔并与之相适配。
10.作为本方案的进一步改进，所述转动轴的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽，所述环形板的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的限位凸块，多个所述限位凸块分别位于多个限位滑槽的内腔并与之相适配。
11.作为本方案的进一步改进，所述限位插杆的一端设置有倒角，所述扣板一侧面的两端均固定连接有拉环。
12.作为本方案的进一步改进，所述固定柱的上端固定连接有顶板，所述顶板下表面的一端设置有焊接设备，且焊接设备位于一个定位组件的正上方，所述转盘的下方设置有底座，且固定柱的下端与底座固定连接。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述手机主板焊接用工装夹具通过设置有安装框，在安装框的两侧均设置有t型板架，一个t型板架的一侧设置有扣板，主板本体安装在安装框的中部，因此拉动扣板后，安装框能够翻动，从而能够对主板本体进行翻面，以便于对主板本体的双面进行焊接；通过在转盘的上表面设置有多个呈环形阵列分布定位组件，转盘通过轴承活动套接在固定柱的下端外侧，当一个安装框上的主板本体焊接完成后，无需取下主板本体，而是通过转动转盘能够将下一个主板本体快速转到焊接设备的正下方，以便于对主板本体进行焊接工作。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式提供的手机主板焊接用工装夹具的整体结构立体示意图；
15.图2是本实用新型具体实施方式提供的手机主板焊接用工装夹具的定位组件结构爆炸示意图；
16.图3是本实用新型具体实施方式提供的手机主板焊接用工装夹具的安装框结构立体示意图；
17.图4是本实用新型具体实施方式提供的手机主板焊接用工装夹具的扣板结构立体示意图；
18.图5是本实用新型具体实施方式提供的手机主板焊接用工装夹具的t型板架结构立体示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种手机主板焊接用工装夹具，其包括固定柱1，固定柱1的下端外侧通过轴承活动套接有转盘2，转盘2的上表面设置有多个呈环形阵列分布的定位组件3，定位组件3用于对手机主板进行夹紧定位，固定柱1的上端固定连接有顶板10，顶板10下表面的一端设置有焊接设备11，且焊接设备11位于一个定位组件3的正上方，转盘2的下方设置有底座12，且固定柱1的下端与底座12固定连接，焊接设备11用于对安装在定位组件3上的手机主板进行焊接处理。
21.具体的，定位组件3包括“匚”字型的安装框4，安装框4的两侧均设置有t型板架5且t型板架5安装在转盘2的上表面，安装框4的一侧面中部固定连接有转动轴41，且转动轴41与一个t型板架5活动贯穿连接，安装框4的另一侧面固定连接有转轴且转轴通过轴承与另一个t型板架5活动贯穿连接，t型板架5的设置用于对安装框4进行定位，且安装框4能够在两个t型板架5之间进行翻转。
22.其次，在转动轴41的一端固定连接有限位板42，一个t型板架5的一侧设置有扣板
6，扣板6的中部设置有环形板61且环形板61活动套接在转动轴41的外侧，转动轴41的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的限位滑槽411，环形板61的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的限位凸块611，多个限位凸块611分别位于多个限位滑槽411的内腔并与之相适配，因此扣板6能够沿安装框4的轴向方向滑动，但无法与安装框4相对转动。
23.进一步的，在扣板6的两端均固定连接有限位插杆62，t型板架5上端的两端均贯穿开设有通孔51，安装框4一侧面的两端均固定连接有限位插孔45，两个限位插杆62活动贯穿两个通孔51的内腔并分别与两个限位插孔45的内腔活动插接，因此将限位插杆62贯穿通孔51并插入限位插孔45的内腔后，安装框4与t型板架5之间即可保持相对固定，即能够对安装框4的翻动进行限位。
24.并且，在转动轴41的一端外侧活动套接有推力弹簧7，且推力弹簧7的两端分别与扣板6和限位板42贴合，推力弹簧7的设置用于提供推力，确保限位插杆62正常情况下与限位插孔45保持插接状态不会轻易分离，推力弹簧7的外侧套接有橡胶套8，且橡胶套8的两端分别与扣板6和限位板42固定连接，橡胶套8的设置用于对推力弹簧7起到保护作用。
25.其次，在安装框4的内侧壁开设有插槽43，插槽43的上下两侧内壁均粘接有橡胶垫44，安装框4的中部设置有主板本体9，主板本体9的边缘位于插槽43的内腔并与之相适配，因此通过水平滑动主板本体9能够将主板本体9插入插槽43的内腔，从而确保主板本体9安装在安装框4的中部，橡胶垫44的设置一方面能够避免主板本体9受到刮损，另一方面还能够增大主板本体9受到的摩擦力，从而避免主板本体9与安装框4之间相对滑动。
26.而且，在限位插杆62的一端设置有倒角63，扣板6一侧面的两端均固定连接有拉环64，倒角63的设置更加便于将限位插杆62插入限位插孔45的内腔，拉环64的设置便于拉动扣板6。
27.上述手机主板焊接用工装夹具具体的工作流程包括以下步骤：
28.1)本装置使用时，首先将主板本体9沿插槽43的开口端水平插入插槽43的内腔，此时推力弹簧7提供推力能够确保限位插杆62贯穿通孔51并插入限位插孔45的内腔，进而确保安装框4位置固定，然后启动外界控制设备来控制焊接设备11工作并对主板本体9进行焊接；
29.2)当主板本体9的一面焊接完成后，拉动扣板6使得限位插杆62与t型板架5相互远离，直至限位插杆62与通孔51的内腔分离，然后转动扣板6即可带动安装框4进行翻动，将安装框4连同主板本体9翻动一百八十度后，松开扣板6，推力弹簧7提供推力使得限位插杆62重新贯穿通孔51的内腔并插入限位插孔45的内腔，此时安装框4重新保持位置固定，再启动焊接设备11即可对主板本体9的另一面进行焊接工作。
30.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。