一种联合冲剪机槽型型材通用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种联合冲剪机槽型型材通用模具。


背景技术：

2.在桥梁、隧道等基础设施的施工过程中，通常需要大量的使用混凝土浇筑，而混凝土的浇筑成型离不开钢模具。混凝土浇筑钢模主要由板材和型材焊接、拼装而成，由钢膜生产厂家根据使用规格模块化制造好之后，运至现场拼装使用。
3.而型材中的槽型型材在混凝土的浇筑成型中使用较多，由于浇注不同的混凝土，需要采用不同型号、长度的槽型型材，为了减少加工成本，大多数厂家一般是在现有不同型号的槽型型材上进行截取。
4.在现有冲裁工艺中，现在通过联合冲剪机对型材进行冲剪，已经形成了比较成熟的技术。但是，为保证厚度较大的型材顺利完成冲剪，除了一方面需要提升冲剪动力之外，还必须针对不同的型材的结构设置专门的模具，待冲剪机上通过模具对型材形成稳定饱满的填充固定之后，再从模具的一侧外进行冲剪，最后完成型材的平整冲剪下料。这样，型材模具在每一次冲剪进行时都会受到极大的压力和冲击，这就对模具的材质要求较高，符合冲剪要求的一副型材模具价格基本都要上万，而不同类型、以及相同类型不同规格的每一尺寸的型材，要进行冲剪都必须配置对应的专用模具，这会极大的提升加工成本。那么，如果能设置一种能够通用与某类型的槽钢型材，对降低生产成本有极大的意义。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种联合冲剪机槽型型材通用模具，能满足不同宽度的槽型型材的冲剪，从而降低生产成本和提高工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种联合冲剪机槽型型材通用模具，包括：
7.支撑板，所述支撑板的顶面上沿着其宽度方向开设有t形的第一滑槽；
8.顶板，通过支架安装在所述支撑板的顶面上，所述顶板的底面上开设有t形的第二滑槽；且所述第二滑槽与所述第一滑槽相对设置；
9.外夹板，所述外夹板有两个，两个所述外夹板相对设置，两个所述外夹板的底端能滑动的卡设在所述第一滑槽内；
10.下驱动机构，设置在所述第一滑槽内，并与所述两个所述外夹板的底端连接，能驱动两个所述外夹板相向或相背运动；
11.内抵板，所述内抵板有两个，两个所述内抵板相对设置，两个所述内抵板的顶端能滑动的卡设在所述第二滑槽内，且两个所述内抵板的底端位于两个所述外夹板之间；及
12.上驱动机构，所述上驱动机构设置在所述顶板上，并与所述两个所述内抵板连接，能驱动两个所述内抵板相向或相背运动。
13.进一步地，所述下驱动机构包括旋转动力源和驱动杆，所述旋转动力源设置在所述支撑板上，所述驱动杆设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，并能转动的延伸至所述第一滑槽内，所述驱动杆的外壁相对的设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述外夹板的底端分别与所述左旋螺纹和所述右旋螺纹螺纹连接。
14.进一步地，所述上驱动机构包括伸缩动力源和推块，所述伸缩动力源设置在所述顶板上，所述推块设置在所述伸缩动力源的动力输出轴上，并位于两个所述内抵板之间，所述推块的纵向切面为倒锥形面，两个所述内抵板的相对面为与所述倒锥形面适配的倾斜面。
15.进一步地，还包括导向组件，所述导向组件包括导向块、螺杆和锁紧螺母，所述支撑板上开设有与所述第一滑槽平行的t形的导向槽，所述导向块包括底板和导向板，所述底板能滑动的卡设在所述导向槽内，所述导向板设置在所述底板上，并从所述导向槽内竖直向上的穿出，所述螺杆设置在所述底板上，并从所述导向槽内竖直向上的穿出，所述锁紧螺母螺纹连接在所述锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母，所述锁紧螺母能抵紧在所述支撑板上。
16.进一步地，所述导向槽内设置有刻度。
17.进一步地，所述导向槽有多个，多个所述导向槽沿着远离所述第一滑槽的方向间隔设置，所述导向组件与之适配。
18.本实用新型的有益效果：
19.上述联合冲剪机槽型型材通用模具，包括支撑板、顶板、外夹板、下驱动机构、内抵板和上驱动机构，用于冲剪槽型型材。
20.在使用时，先将整个模具置于地面，随后，将需要冲剪的槽型型材开口朝上的放置在支撑板上，并使需要冲剪位置移动到第一滑槽上方，同时使两个外夹板分别位于槽型型材的左右两侧；接着，启动下驱动机构，驱动两个外夹板从槽型型材的左右两侧分别夹紧在槽型型材的左外侧壁和右外侧壁，则可对槽型型材形成的左右两侧的夹持力，在冲剪过程中，能防止槽型型材向外发生变形。
21.紧接着，通过上驱动机构，驱动两个内抵板从槽型型材的内部分别向左右两侧移动，直至两个内抵板分别抵紧在槽型型材的左内侧壁和右内侧壁，在冲裁时，能防止槽型型材向内发生变形。最后，启动冲压机，冲压机带动冲裁刀下行，进行裁剪工作。
22.使用上述联合冲剪机槽型型材通用模具，冲裁方向垂直于支撑板，从槽型型材的开口面垂直的进行冲裁，则可使支撑板承受大部分冲压力，槽型型材承受裁剪力，从而减少槽型型材的变形几率。
23.此外，由于外夹板的左右两外侧壁的夹持力，两个内抵板对槽型型材的左右两内侧壁形成顶压作用，通过内外夹持固定，则可进一步防止型材的左右两边在冲裁过程中发生扭曲变形。同时，由于两个外夹板和两个内抵板之间的距离可调，则可适用于不同宽度、不同厚度的槽型型材，进而使本通用模具能适应多种型号的槽型型材的冲剪，则可达到降低生产成本和提高工作效率的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为槽型型材的示意图；
26.图2为本实用新型一实施例提供的一种联合冲剪机槽型型材通用模具的立体示意图；
27.图3为图1所示的一种联合冲剪机槽型型材通用模具的侧视图；
28.图4为图2所示的一种联合冲剪机槽型型材通用模具中a处的局部示意图；
29.附图标记：
30.1、槽型型材；
31.100、支撑板；110、第一滑槽；120、导向槽；200、顶板；300、外夹板；400、下驱动机构；410、旋转动力源；420、驱动杆；500、内抵板；600、上驱动机构；610、伸缩动力源；620、推块；700、导向组件；710、导向块；720、螺杆；730、锁紧螺母。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.请参见图1至图4，本实用新型提供一种联合冲剪机槽型型材通用模具，包括支撑板100、顶板200、外夹板300、下驱动机构400、内抵板500和上驱动机构600，用于冲剪槽型型材1。
34.具体的，支撑板100的顶面上沿着其宽度方向开设有t形的第一滑槽100。顶板200通过支架安装在支撑板100的顶面上，顶板200的底面上开设有t形的第二滑槽，并且第二滑槽与第一滑槽110相对设置。外夹板300有两个，两个外夹板300相对设置，并且两个外夹板300的底端能滑动的卡设在第一滑槽110内。两个外夹板300用于对槽型型材1的左右两外侧壁形成的夹持力。下驱动机构400设置在第一滑槽110内，并与两个外夹板300的底端连接，能驱动两个外夹板300相向或相背运动。
35.内抵板500有两个，两个内抵板500相对设置，两个内抵板500的顶端能滑动的卡设在第二滑槽内，且两个内抵板500的底端位于两个外夹板300之间。两个内抵板500用于对槽型型材1的左右两内侧壁形成顶压作用，上驱动机构600设置在顶板200上，并与两个内抵板500连接，能驱动两个内抵板500相向或相背运动。
36.在使用时，先将整个模具置于地面，随后，将需要冲剪的槽型型材1开口朝上的放置在支撑板100上，并使需要冲剪位置移动到第一滑槽110上方，同时使两个外夹板300分别位于槽型型材1的左右两侧；接着，启动下驱动机构400，驱动两个外夹板300从槽型型材1的左右两侧分别夹紧在槽型型材1的左外侧壁和右外侧壁，则可对槽型型材1形成的左右两侧的夹持力，在冲剪过程中，能防止槽型型材1向外发生变形。
37.紧接着，通过上驱动机构600，驱动两个内抵板500从槽型型材1的内部分别向左右两侧移动，直至两个内抵板500分别抵紧在槽型型材1的左内侧壁和右内侧壁，在冲裁时，能防止槽型型材1向内发生变形。最后，启动冲压机，冲压机带动冲裁刀下行，进行裁剪工作。
38.使用上述联合冲剪机槽型型材通用模具，冲裁方向垂直于支撑板100，从槽型型材1的开口面垂直的进行冲裁，则可使支撑板100承受大部分冲压力，槽型型材1承受裁剪力，从而减少槽型型材1的变形几率。
39.此外，由于外夹板300的左右两外侧壁的夹持力，两个内抵板500对槽型型材1的左右两内侧壁形成顶压作用，通过内外夹持固定，则可进一步防止型材的左右两边在冲裁过程中发生扭曲变形。同时，由于两个外夹板300和两个内抵板500之间的距离可调，则可适用于不同宽度、不同厚度的槽型型材1，进而使本通用模具能适应多种型号的槽型型材1的冲剪，则可达到降低生产成本和提高工作效率的目的。
40.在本实施例中，下驱动机构400包括旋转动力源410和驱动杆420。旋转动力源410设置在支撑板100上，驱动杆420设置在旋转动力源410的动力输出轴上，并能转动的延伸至第一滑槽110内。驱动杆420的外壁相对的设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个外夹板300的底端分别与左旋螺纹和右旋螺纹螺纹连接。
41.使用时，启动旋转动力源410，驱动驱动杆420顺时针旋转，则可驱动两个外夹板300相对运动，对槽型型材1的左右外侧壁进行夹持，相反，驱动驱动杆420逆时针旋转，则可驱动两个外夹板300相背运动，松开槽型型材1。
42.在本实施例中，上驱动机构600包括伸缩动力源610和推块620。伸缩动力源610设置在顶板200上，推块620设置在伸缩动力源610的动力输出轴上，并位于两个内抵板500之间，推块620的纵向切面为倒锥形面，两个内抵板500的相对面为与倒锥形面适配的倾斜面。
43.使用时，伸缩动力源610带动推块620向下行时，则可推动两个内抵板500相背运动，相反，伸缩动力源610带动推块620向上升时，推块620脱离内抵板500，内抵板500的顶压力消失。
44.作为优选实施方式，本通用模具还包括导向组件700。导向组件700用于在放置槽型型材1的时候进行导向。具体的，导向组件700包括导向块710、螺杆720和锁紧螺母730。支撑板100上开设有与第一滑槽110平行的t形的导向槽120。导向块710包括底板和导向板。底板能滑动的卡设在导向槽120内，导向板设置在底板上，并从导向槽120内竖直向上的穿出，螺杆720设置在底板上，并从导向槽120内竖直向上的穿出，锁紧螺母730螺纹连接在锁紧螺母730，旋转锁紧螺母730，锁紧螺母730能抵紧在支撑板100上。
45.使用时，先松开锁紧螺母730，再沿着导向槽120的方向滑动导向块710，使导向块710的内侧面与两个外夹板300的中心平面的距离等于槽型型材1宽度的二分之一时锁紧锁紧螺母730，随后沿着导向块710的内侧面，可方便的将槽型型材1插入两个外夹板300之间。
46.此外，在具体实施时，可在导向槽120内设置有刻度，根据刻度，更方便调整导向块710的位置，进一步的，可设置多个导向槽120，且多个导向槽120沿着垂直于第一滑槽110的方向间隔设置，导向组件700与之适配。即：设置多个导向组件700，通过多个导向组件700，更方便的将槽型型材1插入两个外夹板300之间。
47.上述联合冲剪机槽型型材通用模具的使用方式：
48.使用时，使整个模具置于地面，接着，先松开所有的锁紧螺母730，再沿着导向槽120的方向滑动导向块710，导向块710的内侧面与两个外夹板300的中心平面的距离等于槽型型材1宽度的二分之一，随后，将锁紧锁紧螺母730；接着，沿着导向块710的内侧面，将槽型型材1插入两个外夹板300之间，并使需要冲剪位置移动到第一滑槽110上方。
49.随后，启动旋转动力源410，驱动两个外夹板300，使两个外夹板300分别槽型型材1的左右两侧夹紧在槽型型材1的左外侧壁和右外侧壁，则可对槽型型材1形成的左右两侧的夹持力，防止在冲剪过程中，能防止槽型型材1向外发生变形。
50.再紧接，启动伸缩动力源610，通过推块620，驱动两个内抵板500从槽型型材1的内部分别向左右两侧移动，直至两个内抵板500分别抵紧在槽型型材1的左内侧壁和右内侧壁，完成对型材的内外夹持后，则可进行冲剪工作。
51.冲剪工作完成后，启动旋转动力源410逆时针旋转，启动伸缩动力源610收缩，使外夹板300和外夹板300脱离槽型型材1，将冲剪后的槽型型材1取下，即可进行下一次冲剪。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。