一种机床自动化调节压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机床自动化调节压板装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，压板是机械制造中使用范围极广的机床附件，主要用来固定工件、模具、刀具、工艺装备等。
3.目前周知的是压板没有标准化，系列化的产品，而且目前机械制造中使用的压板均是分立的元件，不够自动方便，并且也不能够根据使用情况进行灵活调节，从而降低了劳动生产的效率。
4.因此需要一种机床自动化调节压板装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机床自动化调节压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种机床自动化调节压板装置，包括操作台，所述操作台的左右两侧开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动调节组件，所述移动调节组件的上侧左右对称设置有下压组件，所述下压组件的内侧设置有调距组件。
8.作为本实用新型优选的方案，所述移动调节组件包括第一螺杆、移动座和第一电机，所述通槽内部的中间处设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁套接有移动座，所述操作台的正面并且与第一螺杆对应设置有第一电机。
9.作为本实用新型优选的方案，所述下压组件包括导向杆、第二螺杆、升降座、顶板和第二电机，所述移动座顶面的左右两侧前后对称设置有导向杆，所述移动座的顶面并且位于导向杆之间设置有第二螺杆，所述导向杆、第二螺杆的外壁套接有升降座，所述导向杆的上侧设置有顶板，所述顶板的上侧并且与第二螺杆对应设置有第二电机。
10.作为本实用新型优选的方案，所述调距组件包括气缸、连接座和下压板，所述升降座的内侧前后对称设置有气缸，所述气缸的内侧设置有连接座，所述连接座的下侧设置有下压板。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺杆与操作台的连接方式为转动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述移动座与第一螺杆的连接方式为螺纹连接，所述移动座与通槽的连接方式为滑动连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述升降座与导向杆的连接方式为滑动连接，所述升降座与第二螺杆的连接方式为螺纹连接。
14.作为本实用新型优选的方案，所述第二螺杆与移动座的连接方式为转动连接，所述第二螺杆与顶板的连接方式为转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过设置的移动调节组件能带动下压组件和调距组件在操作台上前后移动，从而能够调节下压板在操作台上前后的位置，使下压更加全面，并且设置的调距组件能够带动两组下压板相向运动，从而能够调节两组下压板之间的距离，进而方便针对不同宽度的工件进行下压，整体装置自动方便，能够灵活调节，适用于多数需要下压的工件。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型移动调节组件结构示意图；
19.图3为本实用新型部分结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、通槽；3、移动调节组件；4、下压组件；5、调距组件；301、第一螺杆；302、移动座；303、第一电机；401、导向杆；402、第二螺杆；403、升降座；404、顶板；405、第二电机；501、气缸；502、连接座；503、下压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种机床自动化调节压板装置，包括操作台1，操作台1的左右两侧开设有通槽2，通槽2的内部设置有移动调节组件3，移动调节组件3的上侧左右对称设置有下压组件4，下压组件4的内侧设置有调距组件5，移动调节组件3包括第一螺杆301、移动座302和第一电机303，通槽2内部的中间处设置有第一螺杆301，第一螺杆301的外壁套接有移动座302，操作台1的正面并且与第一螺杆301对应设置有第一电机303，下压组件4包括导向杆401、第二螺杆402、升降座403、顶板404和第二电机405，移动座302顶面的左右两侧前后对称设置有导
向杆401，移动座302的顶面并且位于导向杆401之间设置有第二螺杆402，导向杆401、第二螺杆402的外壁套接有升降座403，导向杆401的上侧设置有顶板404，顶板404的上侧并且与第二螺杆402对应设置有第二电机405，调距组件5包括气缸501、连接座502和下压板503，升降座403的内侧前后对称设置有气缸501，气缸501的内侧设置有连接座502，连接座502的下侧设置有下压板503，第一螺杆301与操作台1的连接方式为转动连接，移动座302与第一螺杆301的连接方式为螺纹连接，移动座302与通槽2的连接方式为滑动连接，升降座403与导向杆401的连接方式为滑动连接，升降座403与第二螺杆402的连接方式为螺纹连接，第二螺杆402与移动座302的连接方式为转动连接，第二螺杆402与顶板404的连接方式为转动连接。
27.请参照图1-3，通过设置的移动调节组件3能带动下压组件4和调距组件5在操作台1上前后移动，从而能够调节下压板503在操作台1上前后的位置，使下压更加全面，并且设置的调距组件5能够带动两组下压板503相向运动，从而能够调节两组下压板503之间的距离，进而方便针对不同宽度的工件进行下压，整体装置自动方便，能够灵活调节，适用于多数需要下压的工件。
28.本实用新型工作流程：使用时，首先将工件放在操作台1上，然后启动第一电机303带动第一螺杆301转动，此时移动座302便会在通槽2内部前后滑动，从而调节下压组件4和调距组件5的位置，使下压板503与工件对齐，等到下压组件4和调距组件5的位置调节好后，启动气缸501带动连接座502左右移动，从而调节两组下压板503之间的距离，等到下压板503位于工件边缘处的上方后停止气缸501的运作，然后启动第二电机405带动第二螺杆402转动，此时升降座403便会向下移动，从而带动下压板503向下移动，最后下压板503压住工件的边缘处，进而完成下压操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。