一种可连续切割的数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机技术领域，具体为一种可连续切割的数控切割机。


背景技术：

2.手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大和生产效率低等，而随着现代机械加工业地发展，人们对切割的质量、精度要求的不断提高，使得数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，传统的可连续切割的数控切割机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数的数控切割机在使用时，由于对工件连续切割时，需要操作人员进行手动推动，使得工作危险系数大，操作难度高；目前市场上大多数的数控切割机在使用时，不便对不同厚度的工件进行夹紧固定，而操作人员需要消耗大量时间和精力进行固定，使得工作时间长，且工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可连续切割的数控切割机，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件可连续切割与不便对不同厚度的工件进行夹紧固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续切割的数控切割机，包括外壳体，所述外壳体的顶端设置有上移动轨，且上移动轨的外壁设置有切割机本体，所述外壳体顶端的中间位置处开设有一号适配槽，且一号适配槽的两侧均设置有滑轨；
6.所述滑轨的内部设置有活动块，且活动块的内部开设有螺纹槽，所述一号适配槽内部通过轴承安装有贯穿螺纹槽的螺纹杆，且螺纹杆外壁与螺纹槽的内部相啮合，所述活动块顶端安装有贯穿一号适配槽的安装架。
7.优选的，所述外壳体的一端通过底板设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆相连接。
8.优选的，所述上移动轨的顶端设置有伸缩油缸，且伸缩油缸的输出端与切割机本体相连接。
9.优选的，所述安装架的内侧侧壁开设有活动槽，且活动槽的内部设置有固定块，所述固定块顶端两侧均安装有与活动槽相连接的一号连接弹簧。
10.优选的，所述安装架靠近活动槽的顶端开设有二号适配槽，且二号适配槽内部的两侧均通过轴承安装有活动杆，所述活动杆外壁设置有与固定块相接触的凸轮，所述活动杆的外壁设置有旋转轮，且旋转轮之间的外壁套设有传动带。
11.优选的，所述安装架的后壁开设有三号适配槽，且三号适配槽内部的顶端设置有二号连接弹簧，所述二号连接弹簧底端设置有贯穿三号适配槽的限位块，且限位块的外壁与三号适配槽相匹配。
12.优选的，所述活动杆远离凸轮的外壁设置有齿轮，且齿轮的外壁与限位块相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有切割机本体、螺纹杆和螺纹槽，通过启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，从而螺纹杆与螺纹槽相啮合，进而螺纹杆带动活动块在滑轨内前后移动位置，使得安装架内夹紧的工件可以前后移动，便于切割机本体对工件进行连续切割；
15.2、同时装置通过安装有一号连接弹簧、活动杆和凸轮，通过转动活动杆带动凸轮对固定块进行挤压，从而固定块在活动槽内向下移动，则一号连接弹簧发生拉伸，进而工件在固定块与安装架之间位置固定住，该结构对不同厚度的工件进行夹紧固定。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型安装架和活动块左视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b部放大结构示意图。
21.图中：1、外壳体；2、上移动轨；3、切割机本体；4、伸缩油缸；5、一号适配槽；6、滑轨；7、活动块；8、螺纹杆；9、安装架；10、活动槽；11、固定块；12、一号连接弹簧；13、活动杆；14、凸轮；15、螺纹槽；16、二号适配槽；17、旋转轮；18、传动带；19、三号适配槽；20、二号连接弹簧；21、限位块；22、齿轮；23、伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可连续切割的数控切割机，包括外壳体1，外壳体1的顶端设置有上移动轨2；
24.外壳体1的一端通过底板设置有伺服电机23，且伺服电机23的输出端通过联轴器与螺纹杆8相连接，通过启动伺服电机23带动螺纹杆8进行转动，从而螺纹杆8与螺纹槽15相啮合，进而螺纹杆8带动活动块7在滑轨6内前后移动位置，使得安装架9内夹紧的工件可以前后移动，便于切割机本体3对工件进行连续切割；
25.上移动轨2的顶端设置有伸缩油缸4，且伸缩油缸4的输出端与切割机本体3相连接，通过启动伸缩油缸4推动切割机本体3在上移动轨2内移动，从而便于切割机本体3对工件进行横向切割；
26.上移动轨2的外壁设置有切割机本体3，外壳体1顶端的中间位置处开设有一号适配槽5，且一号适配槽5的两侧均设置有滑轨6，滑轨6的内部设置有活动块7，且活动块7的内部开设有螺纹槽15，一号适配槽5内部通过轴承安装有贯穿螺纹槽15的螺纹杆8，且螺纹杆8外壁与螺纹槽15的内部相啮合，活动块7顶端安装有贯穿一号适配槽5的安装架9；
27.安装架9的内侧侧壁开设有活动槽10，且活动槽10的内部设置有固定块11，固定块11顶端两侧均安装有与活动槽10相连接的一号连接弹簧12，将工件放置固定块11和安装架
9之间，接着通过固定块11在活动槽10内移动，使得一号连接弹簧12发生弹性形变，从而构便于对不同厚度的工件进行夹紧；
28.安装架9靠近活动槽10的顶端开设有二号适配槽16，且二号适配槽16内部的两侧均通过轴承安装有活动杆13，活动杆13外壁设置有与固定块11相接触的凸轮14，活动杆13的外壁设置有旋转轮17，且旋转轮17之间的外壁套设有传动带18，通过用手转动活动杆13带动旋转轮17进行转动，从而通过传动带18带动另一侧的活动杆13进行同步转动，该结构通过传动结构来实现同步转，节省了操作人员大量时间和精力；
29.安装架9的后壁开设有三号适配槽19，且三号适配槽19内部的顶端设置有二号连接弹簧20，二号连接弹簧20底端设置有贯穿三号适配槽19的限位块21，且限位块21的外壁与三号适配槽19相匹配，通过活动杆13转动同时带动凸轮14对固定块11进行挤压，使得固定块11对不同厚度的工件进行夹紧固定；
30.活动杆13远离凸轮14的外壁设置有齿轮22，且齿轮22的外壁与限位块21相匹配，通过限位块21插入齿轮22内部，从而便于对活动杆13的位置进行固定住，进而便于凸轮14的旋转角度进行调整。
31.工作原理：在使用可连续切割的数控切割机时，操作人员首先接通外部电源，然后将工件插入固定块11和安装架9之间，然后先将限位块21与齿轮22分离，使得二号连接弹簧20在三号适配槽19内发生缩紧，接着操作人员用手握住并转动活动杆13带动旋转轮17转动，从而通过传动带18带动另一侧的活动杆13进行同步转动，同时活动杆13带动凸轮14对固定块11进行挤压固定，进而便于对工件进行夹紧，该结构起到良好的固定作用，便于对不同厚度的工件进行夹紧固定；
32.当需要对工件进行连续切割时，则通过启动伺服电机23带动螺纹杆8进行转动，从而螺纹杆8与螺纹槽15相啮合，进而螺纹杆8带动活动块7在滑轨6内前后移动，则活动块7带动安装架9内工件进行向前移动，之后，启动伸缩油缸4推动切割机本体3对工件进行往复切割，该结构操作简单，切割方便，以上为本实用新型的全部原理。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。