一种人防门结构件焊接定位工装的制作方法

1.本技术涉及金属焊接件定位工装的领域，尤其是涉及一种人防门结构件焊接定位工装。


背景技术：

2.人防门是人民防护工程出入口的门，属于民防防护设备，应用于防范和减轻灾害危害的活动中。人防门整体重量比较重，使用铰页座7能够实现人防门与门框的铰接安装一体。
3.参照图4，现有一种铰页座7包括底板71、连接板72、连接筒73以及筋板74，连接板72水平放置在底板71上，连接筒73水平放置在连接板72上，筋板74固定在底板71上且抵接于连接筒73的周面，各结构组成件之间焊接固定成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铰页座7的底板71、连接板72以及连接筒73三者的位置关系比较复杂，在进行焊接操作时，各结构组成件之间的位置确定麻烦，操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了快速实现各工件焊接前的定位，本技术提供一种人防门结构件焊接定位工装。
6.本技术提供的一种人防门结构件焊接定位工装采用如下的技术方案：
7.一种人防门结构件焊接定位工装，包括：
8.基座；
9.挡块，固定于所述基座，所述挡块至少设置一个，所述挡块用于抵接于底板一端；
10.立板，两个，固定于所述基座，对称设置于所述挡块两侧，两所述立板相互靠近一侧能够抵接于底板长度方向两侧；
11.第一侧板，两个，分别固定于所述立板，用于抵接于连接板的一侧；
12.第二侧板，两个，分别固定于所述立板，所述第二侧板位于所述第一侧板上端，用于抵接于连接筒周面一侧；
13.立架，固定于所述基座,所述立架竖直设置，所述立架竖直设置有第一挡板，所述第一挡板用于抵接连接于连接筒一端。
14.通过采用上述技术方案，焊接时，首先将底板置于基座上侧，将底板置于两立板之间，使底板的长度方向两侧壁抵接于两立板的相互靠近一侧，使底板的一端抵接于挡块，实现对底板在基座上侧的限位，然后，将连接板置于底板上侧，并使连接板的一侧壁抵接于两第一侧板，实现连接板在底板上侧的位置限定，再将连接筒水平置于连接板上侧，使连接筒的周壁抵接于两第二侧板，并移动连接筒，使连接筒的一端抵接于第一挡板，即可实现连接筒在连接板上侧的位置限定，此时完各工件的焊接前拼接定位，然后固定各工件，即可直接进行焊接加工，操作简单，大大的提高了焊接的效率。
15.可选的，所述立架上设置有v型板，所述v型板开口端朝下，所述v型板用于抵接于连接筒外周壁。
16.通过采用上述技术方案，v型板抵接于连接筒的上侧外周，一方面，限制连接筒沿竖直方向运动，另一方面，限制连接筒沿径向方向的运动，从而将连接筒固定在连接板上，增强焊接过程的稳定性。
17.可选的，所述立架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆穿设过所述立架且转动连接于所述v型板上侧。
18.通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动v型板抵接于连接筒的外周，实现对连接筒的压持固定，焊接完成后，转动螺杆，v型板随螺杆远离连接筒运动，从而便于取出焊接完成的各工件。
19.可选的，所述v型板固定于所述第一挡板。
20.通过采用上述技术方案，螺杆的端部抵接于v型板的上端时，实现对连接筒的外周以及端部的同时定位，操作简便，节省时间。
21.可选的，所述人防门结构件焊接定位工装包括：
22.固定座，两个，所述固定座设置于两所述侧板之间，两所述固定座的排列方向垂直于两所述侧板的排列方向；
23.夹紧件，两个，分别固接于所述固定座上端，两所述夹紧件能够抵接于连接筒两侧的筋板。
24.通过采用上述技术方案，夹紧件抵接于两筋板，将两筋板固定在连接筒的外周的两端，便于实现筋板与连接筒的定位焊接过程，增强焊接过程的稳定性。
25.可选的，两所述夹持件均固定有第二挡板，两所述第二挡板竖直设置且能够抵接于筋板厚度方向的至少一侧。
26.通过采用上述技术方案，第二侧板与筋板相抵接，增大夹紧件与筋板的接触面积，增强夹紧件对筋板的抵接固定，从而增强焊接过程的稳定性。
27.可选的，所述人防门结构件焊接定位工装包括：
28.滑槽，设置于所述基座，所述滑槽垂直于两所述固定座的连线方向，至少一所述固定座滑移于所述滑槽。
29.通过采用上述技术方案，一方面，固定座滑移于滑槽，当两固定座的连线垂直于且位于两立板的连线中点时，实现对筋板的抵接，另一方面，固定座远离各工件滑移于滑槽时，留出各工件的搬拆空间，从而增强定位工装的操作灵活性。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.使底板的一端抵接于挡块，实现对底板在基座上侧的限位，并使连接板的一侧壁抵接于两第一侧板，实现连接板在底板上侧的位置限定，使连接筒的一端抵接于第一挡板，即可实现连接筒在连接板上侧的位置限定，此时完各工件的焊接前拼接定位，然后固定各工件，即可直接进行焊接加工，操作简单，大大的提高了焊接的效率；
32.2.转动螺杆，螺杆带动v型板抵接于连接筒的外周，第一挡板抵接于连接筒端部，实现对连接筒的周面于端部的同时固定，焊接完成后，转动螺杆，v型板与第一挡板随螺杆远离连接筒运动，从而便于取出焊接完成的各工件；
33.3.一方面，固定座滑移于滑槽，当两固定座的连线垂直于且位于两立板的连线中
点时，实现对筋板的抵接，另一方面，固定座远离各工件滑移于滑槽时，留出各工件得搬拆空间，从而增强定位工装的操作灵活性。
附图说明
34.图1是本技术实施例一种人防门结构件焊接定位工装的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例一种人防门结构件焊接定位工装凸显的工装的结构示意图。
36.图3是本技术实施例一种人防门结构件焊接定位工装凸显的立架的结构示意图。
37.图4是本技术实施例一种人防门结构件焊接定位工装凸显各工件的整体结构示意图。
38.附图标记说明：1、基座；2、挡块；3、立板；31、第一侧板；32、第二侧板；4、立架；41、竖板；42、横板；43、螺杆；431、手轮；432、v型板；44、第一挡板；5、固定座；51、推拉式夹钳；52、第二挡板；6、滑槽；7、铰页座；71、底板；72、连接板；73、连接筒；74、筋板。
具体实施方式
39.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种人防门结构件焊接定位工装。
41.参照图1和图2，一种人防门结构件焊接定位工装包括基座1，基座1呈矩形板状结构，基座1上固定有挡块2，挡块2为方块。基座1上竖直设置有两立板3，两立板3对称设置于挡块2两侧，两立板3相互靠近一侧之间的距离与底板71的宽度相同。将底板71放置于基座1时，将底板71的长度方向两侧分别抵接于两立板3的相互靠近一侧，并使底板71的宽度方向一端抵接于挡块2，即可实现底板71在基座1上侧的定位。
42.参照图2，立板3上端一体成型有水平设置的第一侧板31和第二侧板32，第一侧板31和第二侧板32截面均呈矩形，且第一侧板31和第二侧板32的一端均固定于立板3，第一侧板31位于第二侧板32下方。
43.参照图2，将底板71放置在基座1上定位完成后，再将连接板72水平放置在底板71上，使连接板72的一侧抵接于两第一侧板31，即可完成连接板72在底板71上侧的定位，然后再将连接筒73水平放置在连接板72上，将连接筒73的周壁抵接于第二侧板32，即可实现连接筒73相对于底板71的长度方向的位置限定。
44.参照图3，基座1上固定有立架4，立架4位于连接板72的长边一侧，立架4与一立板3位于各待焊接工件的同一侧，立架4包括竖板41与横板42，竖板41竖直固定于基座1，横板42水平设置，横板42的一端固定于竖板41的上端。
45.参照图3，横板42上侧竖直设置有螺杆43，螺杆43上端固定有圆形手轮431，螺杆43的底端穿设过横板42且螺纹连接于横板42，螺杆43的底端转动连接有v型板432，v型板432开口端朝下，v型板432的一端固定有第一挡板44，第一挡板44截面呈矩形竖直设置，v型板432与第一挡板44均随螺杆43在立架4上竖直上下运动。
46.参照图3，将连接筒73的周壁抵接于两第一侧板31后，沿连接筒73的轴线方向移动，使连接筒73的一端抵接于第一挡板44，完成连接筒73的轴向定位，然后，转动手轮431，使螺杆43竖直向下运动，带动v型板432与第一挡板44同步向下运动，直至v型板432抵接于连接筒73的周壁上侧，即可实现连接筒73、连接板72以及底板71三者相对位置定位与固定。
47.参照图2，基座1上设置有两个固定座5，固定座5设置于两侧板之间，两固定座5的排列方向垂直于第一侧板31和第二侧板32的排列方向，固定座5上均螺栓连接有一个夹紧件，且夹紧件为推拉式夹钳51。
48.参照图2，两推拉式夹钳51的推拉杆均固定有第二挡板52，两第二挡板52均竖直设置，第二挡板52由相互垂直的两方板组成，两推拉式夹钳51的推拉杆相互靠近运动，从而带动两第二挡板52相互靠近运动。
49.参照图2，连接筒73、连接板72以及底板71三者相对位置定位与固定完成后，将两筋板74置于底板71上侧，使连接筒73位于两筋板74之间，两筋板74分别抵接于连接筒73的外周壁，推拉式夹钳51带动第二挡板52相互靠近运动抵接于两筋板74相互远离的一侧面，从而实现对两筋板74的夹紧和定位。
50.参照图2和图3，焊接完成后，转动手轮431，v型板432与第一挡板44均随螺杆43远离连接筒73运动，调节两推拉式夹钳51相互远离运动，推拉式夹钳51松开对筋板74的夹持，从而便于取出焊接完成的各工件。夹紧件与立架4相互配合，实现对筋板74与连接筒73的快速定位焊接。
51.参照图3，基座1上对应一固定座5的位置开设有滑槽6，滑槽6的长度方向垂直于两固定座5的排列方向，固定座5滑移于滑槽6时，便于实现推拉式夹钳51相互靠近运动对两筋板74夹紧，固定座5远离各工件滑移于滑槽6时，留出各工件的搬拆空间，便于将焊接完成后的各工件搬拆出。
52.本技术实施例一种人防门结构件焊接定位工装的实施原理为：焊接时，首先将底板71置于基座1上侧，将底板71置于两立板3之间，使底板71的长度方向两侧壁抵接于两立板3的相互靠近一侧，使底板71的一端抵接于挡块2，实现对底板71在基座1上侧的限位。
53.然后，将连接板72置于底板71上侧，并使连接板72的一侧壁抵接于两第一侧板31，实现连接板72在底板71上侧的位置限定。
54.再将连接筒73水平置于连接板72上侧，使连接筒73的周壁抵接于两第二侧板32，并移动连接筒73，沿连接筒73的轴线方向移动，使连接筒73的一端抵接于第一挡板44，完成连接筒73的轴向定位后，转动手轮431，使螺杆43竖直向下运动，带动v型板432与第一挡板44同步向下运动，直至v型板432抵接于连接筒73的周壁上侧，即可实现对连接筒73的轴向、径向以及竖直方向的限位。
55.最后将两筋板74沿底板71的长度方向置于底板71上，使连接筒73夹紧在两筋板74之间，将固定座5靠近工件滑移于滑槽6，通过推拉式夹钳51的推拉杆相互靠近运动，推拉杆带动两第二挡板52相互靠近运动，两第二挡板52实现对筋板74的抵接，使两筋板74夹紧于连接筒73的外周壁，实现对两筋板74的夹紧与定位。
56.此时通过挡块2、立板3、立架4、固定座5以及滑槽6之间的相互配合完对各工件焊接前的拼接定位，然后固定各工件，即可直接进行焊接加工，操作简单，大大的提高了焊接的效率。
57.焊接完成后，转动手轮431，实现v型板432与第一挡板44远离连接筒73运动且松开对连接筒73的压紧，再将固定座5远离各工件滑移于滑槽6，留出各工件的搬拆空间，即可实现将焊接完成后的各工件搬拆出。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。